基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析

详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldflow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

CAE技术在柜机风栅注塑模具设计中的应用

阐述了CAE技术在模具设计与制造中的重要作用及地位,通过应用CAE软件Moldflow/MPI,对柜机进风栅模具注塑成型过程进行流动模拟,分析其填充和保压过程,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

一种注塑模冷却水道设计

在采用注塑模制造注塑件的过程中,冷却水道的设计直接影响到注塑件的注塑质量和生产效率。设计了一种注塑模冷却水道,利用计算机辅助工程设计CAD/CAE技术,辅以Moldflow软件进行模流分析,得到分析数据,最终确定设计方案。     

注射模CAE流动模拟技术综述

从MPI(Moldflow Plastics Insight)流动分析结果出发,介绍了注射模CAE模拟软件在制品与模具设计、成型工艺条件选择等方面的应用,说明注射CAE技术在塑料注射成型过程中应用的优势.     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

基于Midplane网格单元的Hypermesh与Moldflow软件的数据交换

CAE技术可以辅助工程师解决产品注塑成型过程中出现的各种问题,从而大大缩短生产周期,降低生产成本,提高产品质量。然而,模型的有限元前处理一直是CAE技术应用的关键环节,将直接影响到结果的准确性。论文从有限元网格的优化出发,论述了基于Midplane网格单元的Hypermesh与Moldflow软件的数据交换,从而大大地提高了划分Midplane网格生成的速度和质量,为获得准确的分析结论作保证。     

雷达结构协同设计中的CAE计算结果可视化技术研究

CAE计算结果可视化技术是指对工程分析软件的计算结果数据进行轻量化处理后,对数据单元进行解析、重构,脱离软件环境并发布。文中阐述了CAE技术的相关概念,结合雷达结构协同设计技术,以HyperW orks数据为例,提出了数据解析、再造、赋值与显示的方法,开发了功能上涵盖支持Anasys、HyperW orks、Flotherm等主流工程分析软件计算结果的可视化模块,并成功集成到雷达结构协同设计平台中,实现了CAD/CAE协同中CAE计算结果可视化的实时发布。     

CAE技术塑料模具设计发展的必然趋势

计算机辅助工程(CAE)是一种迅速发展的信息技术,是实现重大工程和工业产品的计算分析,模拟仿真与优化设计的工程软件,是支持工程科学家进行创新研究和工程师进行创新设计的、最重要的工具和手段。CAE软件是迅速发展中的计算力学、计算数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算机科学和技术相结合,而形成的一种综合性、知识密集型信息产品。经过几十年的发展,CAE技术在航空、航天、机械、汽车、船舶、电子、土木工程、材料等领域获得了成功的应用。CAE方法和软件正在逐步成为制造业信息化深化应用的关键技术。近年来,CAE技术在注塑…     

基于CAE技术的纺织线夹器注塑成型工艺分析

线夹器作为纺织机构中的常用塑件,功能作用非常重要。应用Moldflow软件对线夹器塑件进行了CAE计算机辅助分析,制品流动平衡,塑件温度分布均匀,有少量熔接痕和气穴,翘曲变形量不大,通过优化注塑工艺参数和模具结构可保证制品生产质量。     

基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法

本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本.     

50m天线三维造型CAD/CAE技术应用

以50m天线为例,介绍了利用Patran/Nastran有限元分析软件进行数字化建模的过程,给出了天线载荷的计算方法,并根据系统仿真给出的力学分析结果,论证了设计方案的可行性;介绍了利用Pro/E软件进行50m天线的三维结构设计过程,探讨了三维造型软件在曲面成型、参数化设计、尺寸校核、概念设计、辅助安装等方面的应用;阐述了三维造型CAD/CAE技术将在天线结构设计中发挥越来越重要的作用。     

基于CAE技术的薄壁塑料盒成型工艺分析

以一个薄壁塑料盒为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,分析了如何通过调整、优化工艺参数,对翘曲缺陷进行分析,找出原因,给出了解决方法,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用.     

基于MPI的注塑成型分析

介绍了注塑CAE软件-MPI(Moldflow Plastics Insight)的应用流程和方法,应用MPI软件进行制件注塑成型过程模拟分析,优化模具浇注系统、冷却系统和注射成型工艺方案,为生产优质塑料制件提供理论指导.     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

CAE与塑料成型质量分析

塑料模具的设计不但采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前,CAE技术可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,并能缩短产品的开发周期,降低生产成本。本文从一个生产实例出发,用Moldflow软件对该制品的注射成型方案进行分析比较,从而找到解决制品质量问题的途径。     

基于MOLDFLOW的齿轮注射模具设计

介绍了一种齿轮注射模具的设计和工作过程,并应用Moldflow软件对齿轮注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面进行了分析和计算,说明了Moldflow分析结果在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。     

CAE分析在汽车变速器传动比设计中的应用

针对国内汽车企业普遍存在CAE技术应用水平较低的现状展开研究,以CM7新车型变速器匹配项目建立CAE分析,采用传统的动力性、经济性指标作为约束条件进行优化计算,再利用CAE成熟仿真分析软件AVLCruise对计算结果进行仿真,综合考虑计算结果与仿真结果,甄选出一组最优的变速器传动比,作为变速器传动比设计的依据。     

基于Moldflow技术的产品成型方案

为了获得最佳产品成型方案,应用了CAE技术对产品注射成型过程进行逐一分析,主要采用Moldflow软件的模流分析功能对2种模具方案进行分析比较,选用最佳方案进行产品开发,提高了工作效率,保证了产品质量。     

四通方盒的结构优化及其注射模具的CAD/CAE设计

介绍了模具计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)设计流程,对四通方盒的结构进行了优化设计,简化了模具结构,并利用Pro/E软件设计了注射模具成型零部件,进行了开模仿真,生成了相应的铸模,利用Moldflow软件对熔体充填时间、锁模力、流动前沿温度和熔接痕进行充填分析。实践证明,应用CAD与CAE软件相结合进行注射模具设计,可以缩短模具设计周期,降低研发成本,有效提高模具设计质量。     

电视功能排钮注射模具设计

将注塑模拟技术应用于模具设计,可以预判设计效果的优劣,及时发现模具和成型的质量,然后改进和完善设计.以电视功能排钮为例,介绍了其模具的设计要点,并利用典型CAE软件Moldflow对其浇注系统和冷却系统进行了注塑模拟分析,对分析的主要结果进行了研究和鉴定,并用之于模具设计,最终获得较为合理的设计结果.