史8-170块储层改造工艺技术适应性评价

本文通过对史8-170区块开发现状及低效原因分析,开展油层改造实验评价与改造方案研究,确定了适应于本区块的压裂工艺、施工参数及压裂液体系,现场试验取得了较好效果,为下步本区块的有效动用提供了借鉴。     

辽河外围低渗透油藏压裂改造技术研究

针对辽河油田外围区块张强凹陷中生界储层低孔低渗、埋藏较浅、温度低、地层压力系数低、天然能量不足等特点,采取压裂改造技术措施,使油井生产达到工业油流。分析总结得出开展压裂施工具有压裂液低伤害、破胶、破乳性能要求较高,压裂层段上下隔层条件差易导致缝高失控等难点,通过优选清洁压裂液体系和支撑剂组合方式,优化施工参数,运用低温条件下生物酶辅助破胶、分层压裂等压裂配套工艺技术措施,使本区压裂改造效果明显,为该区块的稳产上产做出了重要的贡献。     

不同类型注入液体对返排影响实验研究

不同类型压裂注入液体表现出不同的返排特性。选择合适的注入液体有助于提高压裂返排,从而提高压裂效果。对国内某低渗透区块岩心进行室内物理模拟实验研究,主要进行了岩心润湿反转实验及渗透性、润湿性对注入液体返排影响的实验研究。实验结果显示,该区块低渗透岩心容易发生水锁伤害,加入优选的润湿反转剂后能够提高接触角,从而降低水锁伤害。不同的渗透率、润湿性对液体返排有一定影响,随着渗透增加,返排量相对较大。水湿指数越高,返排率越低。实验结果对压裂液返排施工具有很好的指导意义。     

致密油水平井甜点体积压裂技术探索及实践

某油田致密砂岩油气富集,开发潜力大,但储层致密、压力系数低、天然裂缝不发育、砂体跨度大,储层改造面临裂缝启裂难、裂缝复杂程度低、加砂难度大、施工成本高及稳产难度大等问题。针对油藏地质特征及储层改造难点,试验应用水平井甜点体积压裂技术,通过水平段甜点识别、段内小缝间距分簇射孔速钻桥塞分段压裂、连续油管环空加砂压裂及高排量多液性段塞式注入相结合,保证裂缝高效起裂延展;组合应用大砂量加砂工艺与大液量缔合压裂液体系,在改善裂缝纵向及远端支撑剂铺置效果、提高裂缝导流能力的同时,实现地层增能蓄能;配合工厂化压裂作业施工,提高压裂效率、降低储层改造费用;同时择机注水补能,确保水平井投产长期有效。目前该项技术已在我厂致密油区块全面推广应用,累计在3个区块实施20口水平井,改造后水平井增产稳产效果显著提升,有效推动了我厂致密油区块整体高效开发和规模效益动用。     

子北油田稠化水清洁压裂液室内实验研究

子北油田储层属特低孔、低渗、低饱和地层[1],对储层进行压裂是油井投产前必需的措施。目前,该油田主要使用胍胶类压裂液,施工时破胶不彻底,返排困难,严重影响油井产能[2],为解决该问题,本文提出使用自来水+4.0%稠化剂+1%KCl清洁压裂液体系,通过室内实验研究表明,该压裂液体系具有良好携砂性、抗剪切、低伤害的特性,适用于子北采油厂进行压裂施工作业,对提高原油采收率具有重要的意义。     

苏19区块高导流通道技术研究及现场应用实践

苏19区块属于典型的低压、高含水气藏,气井采用常规压裂工艺后见水快、稳产时间短。立足区块地质特征,为提高气井产量,本文开展了高导流裂缝通道压裂工艺技术评价和现场应用。通过优选高聚合物类复合纤维材料,配套0.35%低伤害瓜胶压裂液体系,优化纤维加注方式,并开展纤维对支撑剂沉降运移规律的影响分析,确定了纤维用量、脉冲时间等工艺参数,综合气井改造需求完成单井压裂工艺参数设计。该工艺现场试验,压后自然返排率提高了47.2%,试气效果好。高导流裂缝通道压裂技术为低压高含水致密砂岩气藏开发具有指导及借鉴意义。     

子北油田稠化水清洁压裂液室内实验研究

子北油田储层属特低孔、低渗、低饱和地层[1],对储层进行压裂是油井投产前必需的措施.目前,该油田主要使用胍胶类压裂液,施工时破胶不彻底,返排困难,严重影响油井产能[2],为解决该问题,本文提出使用自来水+4.0％稠化剂+1％KCl清洁压裂液体系,通过室内实验研究表明,该压裂液体系具有良好携砂性、抗剪切、低伤害的特性,适用于子北采油厂进行压裂施工作业,对提高原油采收率具有重要的意义.     

羧甲基压裂液在苏里格气田的初步应用与认识

2011年羟丙基瓜胶价格开始上涨,由昆山公司生产的羧甲基羟丙基瓜胶压裂液体系在苏里格气田某区块现场试验两口井。苏里气田属于低渗透气藏,储层埋藏深度在3150-3510m,温度在100-115℃之间。现场应用表明羧甲基羟丙基瓜胶压裂液的携砂性能与羟丙基瓜胶压裂的携砂性能相当,但是返排效果明显优于羟丙基瓜胶压裂液体系,并且该体系具有耐高温,低浓度、低残渣、低伤害、低摩阻、价格低等特点,是今后压裂液发展的方向。     

适用于页岩气开发的高效滑溜水压裂液体系研究

为满足页岩气储层体积压裂对大排量、大液量的要求,需采用滑溜水压裂液体系进行压裂施工。通过大量室内试验,优选出了性能优良的压裂液添加剂,包括减阻剂CY-1、防膨剂CRJ-2和助排剂CPJ-1,并通过浓度优选以及性能评价等试验,建立了一套适合页岩气储层开发的高效滑溜水压裂液体系,具体配方(w)为:0.1%减阻剂CY-1+1.5%防膨剂CRJ-2+0.5%助排剂CPJ-1。对优选的高效滑溜水压裂液体系进行了性能评价,结果表明:该压裂液体系属于假塑性流体,具有良好的流变性能;其降摩阻性能明显优于常规胍胶压裂液体系,具有低摩阻特点;并且压裂液体系对储层段天然岩心的渗透率伤害率仅为5%左右,具有低伤害的特性,能够满足目标区块页岩气储层压裂施工对压裂液性能的要求。     

用于龙凤山地区致密砂岩气藏的高效低伤害压裂液体系研究

针对龙凤山地区致密砂岩气藏采用常规滑溜水和胍胶压裂液施工时存在对储层伤害较严重的问题,通过高效减阻剂、助排剂以及黏土稳定剂的优选评价试验,开发出一种适合龙凤山地区致密砂岩气藏的高效低伤害压裂液体系,并对其综合性能进行了评价。结果表明：该压裂液体系流变性能较稳定,减阻效果明显优于滑溜水压裂液体系,对天然岩心基质渗透率伤害率明显低于滑溜水压裂液体系和常规胍胶压裂液体系,具有较好的低伤害特性,能够满足致密砂岩气藏压裂施工对压裂液性能的要求。     

泾河油田渗吸清洁压裂液体系评价及矿场应用

泾河油田储层具有低孔、低渗、低压的“三低”特点,为致密砂岩油藏,弹性产率低,需通过压裂改造释放油藏产能[1]。胍胶体系压裂液在泾河油田储层改造过程中返排低、难破胶,易造成储层污染,效果并不理想。为提高油井产能,延长稳产期,评价优选出适合泾河致密油藏压裂引效的渗吸驱油清洁压裂液体系,该体系可有效降低储层污染,实现压裂改造与渗吸驱油一体化施工[2]。该技术已经在泾河油田水平井中得到了成功应用,取得了较好的开发效果,为后续泾河油田及同类油藏储层改造提供了新途径。     

清洁压裂液在低渗油藏压裂改造中的应用

压裂是低渗油藏增产的主要措施,压裂液性能的好坏是影响施工后增产效果的一个重妥因素。目前在中原油田低渗油藏压裂改造中应用的压裂液主要为胍胶水基压裂液,返排率低、污染油层严重,每年有四分之一井需进行压后处理,解除地层污染,不仅增加了作业成本,同时也严重影响增产效果。清洁压裂液不合任何聚合物,它不需要破胶剂、破乳剂、防腐剂等化学药剂,彻底解决了胍胶压裂液对地层的污染问题。本文介绍了清洁压裂液在中原油田采油三厂卫城油田的应用及效果,现场应用证明该压裂液体系在低渗油藏压裂改造中具有广阔的应用前景。     

适合致密油藏的低伤害清洁压裂液体系研究

为提高致密油藏压裂施工的效率,降低压裂液对储层的损害程度,室内通过低分子稠化剂、交联剂、黏土稳定剂以及助排剂的优选及评价,研究了一套适合致密油藏的低伤害清洁压裂液体系,并评价了其综合性能.结果表明:该压裂液体系具有良好的耐温抗剪切性能,在90℃、170 s-1的实验条件下,剪切100 min后黏度仍能达到70 mPa·s以上;此外,该压裂液体系还具有良好的携砂性能、滤失性能和破胶性能,并且破胶液对致密油藏储层天然岩心的基质渗透率伤害程度较小,岩心渗透率损害率小于15％,具有低伤害的特点,能够满足致密油藏压裂施工对压裂液性能的要求.     

适用于冬季施工的清洁压裂液体系评价及应用

通过利用捷贝通耐温抗盐清洁压裂液体系为基础配方,根据新疆油田冬季施工要求,经过大量的室内评价开发出一套适用于冬季施工的清洁压裂液体系,并进行了现场应用。通过室内评价及现场应用结果表明,该体系具有以下优点:基液黏度低,可实现支撑剂在基液中的均匀分布;低温下正常交联,低排量下支撑剂不会迅速沉降;防冻性能好,压裂液在-15℃下保持流动状态;与储层配伍性好,不会出现压裂返胶现象;携砂性能好,常温携砂,36 h不沉降;高温下耐剪切性能好,在100℃下剪切60 min尾黏大于100 mPa·s;冻胶呈中性,不会对管道、设备产生腐蚀;破胶液表、界面张力低,有利于破胶液返排;抗二价铁离子效果好。     

低孔低渗气藏压裂液伤害评价及优选

为了提高低孔低渗气藏的产气量,采取压裂的增产措施,优化压裂液体系,能够达到最佳的增产效果。经过现场的压裂施工过程中,对压裂液性能的评价,压裂液对气层的伤害程度,直接影响到后续天然气的开采。     

潞安能源五阳矿煤层气压裂技术分析与评价

压裂是煤层气开发、增产的一项主要措施,结合近期山西潞安集团五阳矿开发的六口重要探井的地质情况、煤储层性质,压裂施工入井液体和支撑剂、施工工艺技术的研究和裂缝监测情况,分析施工方案,评价压裂效果,为今后该区块的大规模开发提供指导性建议。     

延安气田石炭系本溪组低渗储层压裂工艺优化

延安气田本溪组储层具有层薄、气藏埋深差异大、储层非均质性强的特点,目前压裂改造为区块开发的重要措施。但以往的常规致密砂岩储层压裂工艺技术已不适应低孔、特低渗薄差储层的压裂改造,表现为施工成功率低,压裂试气效果差或者储层产能动用不充分。为了提高改造效果和增加单井产量,通过对储层特征评价、历年压裂工艺技术分析和压裂工艺优化、压裂液体优选等方面的研究,形成适合延安气田本溪组低孔、特低渗透、薄差储层改造配套工艺技术体系。并成功的应用在4口井中,取得了良好的效果。最终确定了适用于延安气田本溪组气藏的储层改造配套工艺技术体系,也为类似区块提供借鉴。     

潞安能源五阳矿煤层气压裂技术分析与评价

压裂是煤层气开发、增产的一项主要措施,结合近期山西潞安集团五阳矿开发的六口重要探井的地质情况、煤储层性质,压裂施工入井液体和支撑剂、施工工艺技术的研究和裂缝监测情况,分析施工方案,评价压裂效果,为今后该区块的大规模开发提供指导性建议.     

大规模压裂工厂化作业模式分析

大规模压裂是对低渗透、低品位油气资源进行规模动用的最有效手段,本文通过分析某油田区块大规模压裂先导性试验及在试验区内开展的规模化、标准化的工厂化压裂施工,总结得出工厂化作业模式在强化施工质量控制、加快施工速度、降低施工成本、缩短投产周期等方面有着巨大的优势。这对低渗、特低渗油气藏的经济有效施工、规模化动用具有十分重要的指导作用。     

页岩气井超高压压裂工艺技术研究与应用

针对页岩气井超高压施工难点,配套高压施工设备和井口,引进应用大通径桥塞(内通径45.8mm),研发耐高温、低摩阻压裂液体系,应用支撑剂组合加砂及段塞技术、前置酸预处理技术等,结合现场施工过程管控,形成了超高压大型多级分段加砂压裂工艺配套技术,成功推广应用于川东南NYE1HF井,施工一次成功。该技术为勘探国内其它中、深页岩气层压裂改造提供了技术支撑,积累了丰富的现场施工和组织管理经验。