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依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义. 相似文献
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1968年美国CRC公司研制出世界第一台野外管道自动化焊接系统,并对该系统的应用可行性进行了论证。在证实该系统具有满足API1104规范要求能力之后,征得有关方面同意,于1969年由美国LongStarGas公司对该系统进行了全面的现场试验并得以通过。并在得克萨斯Waco地区投入工业性使用,铺设了一条96.5km的输油管道,钢管等级为X60,管径DN700mm,壁厚7.9~11mm,焊接材料采用金属焊丝,焊接设备由管端坡口机、内对口器、外焊机组成。焊接速度和焊接质量取得令人满意的效果。1999年初,我局从英国NOREAST… 相似文献
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针对IGBT弧焊逆变器,研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺,可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。 相似文献
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详细介绍了高效自动焊技术在管道工厂化预制中的应用,以期对国内正在兴起的管道工厂化预制技术有所启发. 相似文献
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为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率,降低人工劳动强度,采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口,根据相控阵超声波检测(Phased array ultrasound testing,PAUT)、射线检测(Radiographic testing,RT)结果和焊接缺陷的宏观金相形貌,对接头典型缺陷进行了分析,优化了施工方法和焊接工艺,进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明,双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%;采用实心焊丝气体保护下向焊(根焊、热焊)+药芯焊丝气体保护上向焊(填充焊、盖面焊)工艺的焊接用时为2.8~3.5 h,相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%,采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格,焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求,试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺,为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。 相似文献
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随着我国长输管道快速发展,管道钢级、管径和设计压力提升,对高效管道焊接技术提出更高要求。自动焊技术已成为国外高钢级、大口径、高压力管道建设首选技术。我国管道自动焊技术在组织管理、焊接效率、设备升级、焊材标准化等方面与国外存在差距。分析了国外管道自动焊技术在设备研制、工程应用以及管理理念等方面的先进经验。分别从管道设计、钢管制造、施工投产技术、无损检测、设备及焊材研制,提出了我国管道推广、应用和提升自动焊技术的建议。 相似文献
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脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。 相似文献
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向上焊与向下焊复合焊接工艺在大壁厚输水管道焊接中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
向下焊工艺因其高效优质的特点在大口径长输管道焊接中的应用日益广泛,但是,当敷设管线用钢管壁厚较大时,采用单一的向下焊工艺并不能充分发挥其优势,若采用向上焊与向下焊复合焊接工艺则可充分发挥两种工艺方法的优点,取得较好的效果.本文介绍了这种复合焊接工艺在实际中的应用. 相似文献
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结合管道工程焊接实践和焊接理论知识,分析管道自动焊工艺参数在实际应用中存在的困难。运用理论与实践相结合的办法,建立了焊接参数模型的计算方法。经实际验算和现场应用,结果表明,该焊接参数模型缩短了焊接工艺的制定时间,可根据现场复杂工况,合理调整焊接工艺参数,做到焊接速度快、质量高,充分发挥管道自动焊在实际应用中的优点,值得推广使用。 相似文献