基于SolidWorks的吊钩式抛丸清理机室体设计

介绍了SolidWorks软件在抛丸清理机室体设计中的应用,利用SolidWorks焊件功能进行抛丸清理机室体框架设计,应用配合关系将零件及框架装配成总装配图,达到了设计目的和要求,有效避免了装配组焊过程中出现的错焊返工现象,缩短了产品的交货时间,取得了巨大的经济效益。     

基于PLC与数控机床联合控制的气动机械手

介绍了一种采用PLC与数控机床联合控制的气动机械手的结构和气动工作原理,分析了气动机械手的工作流程,进行了PLC系统I/O口分配,设计了外部接线图,并进行了顺序功能图设计.经实际运行证明该气动机械手控制简单、运行可靠,系统扩展性强.     

数控机床夹具的设计与应用

一、数控机床夹具的设计随着数控技术(NCT)、柔性制造系统(FMS)、和计算机一体化制造系统(CIMS)的发展、开发数控机床夹具已经成为目前夹具设计的一个重要研究课题。根据数控加工工艺的特点,在设计数控机床夹具时,除了遵循一般夹具的设计原则之外,还要注意以下几点: 1.定位精度要高,夹紧牢固可靠、具有足够的刚度。     

基于SolidWorks的大型羊场羊粪清理机设计

养羊业是新疆兵团畜牧业的主体,其生产水平的高低影响着兵团畜牧业整体水平的提升。目前兵团羊场使用的清粪方式主要是靠人工清理。针对羊场人工粪便清理中存在的问题,利用Solid Works软件设计羊场粪便清理机的三维模型,为羊粪清理机的设计、仿真优化及实体验证提供理论依据。     

固定式液压罐口清理机在宣钢的设计

分析了宣钢2500m3高炉与150t炉区转炉之间运输铁水罐产生压罐的原因及后果，通过设计使用固定式液压罐口清理机，解决了罐口结渣现象，降低铁水损失，保证生产顺行。     

论数控机床模块化设计

本文较详细地论述了模块化设计方法在数控机床设计中的应用,并结合数控铣床及加工中心的设计进行了举例说明和分析,得出一些有意义的结论.     

数控机床中气动系统的故障诊断与维修

论文阐述了气动系统在数控机床上的应用以及气动系统的维护与保养,并针对HT6350卧式加工中心气动系统的几例故障进行了诊断与维修。     

便携式垃圾广告清理机的设计与强度分析

针对户外垃圾广告的清理需求,提出一种便携式垃圾广告清理机的设计思路,对其结构及功能进行设计分析。该清理机主要由浮动刷头、导杆和箱体组成。在电力驱动下,其浮动刷头能以3 000 r/min的速度旋转。采用静力学方法对刷头及导杆进行受力分析,建立其数学模型,用Matlab求得刷头的最优尺寸以及刷头电机的最佳功率。运用Pro/E建立清理机的三维实体模型,再运用Ansys对刷头进行静态和模态分析,结果显示其最大应力小于许用应力,且刚度较好,满足设计要求。为该种清理机研究提供了新的思路和方法。     

煤矿井下水仓清理机设计及工业性试验分析

针对煤矿井下水仓现有的清仓方法及设备在实际工作中存在的清仓效果不理想等问题,设计了一种煤矿井下水仓清理机,并对其工作特性进行数值模拟研究分析,进行了工业性试验。对煤矿井下水仓智能清理机进行工业性试验,对于提升清仓效率,实现煤矿智能化具有重要意义。     

蓄能器在板坯火焰清理机液压系统中的设计及应用

主要介绍蓄能器作为节能元件在首钢迁钢板坯火焰清理机液压系统中的设计及应用.清理机液压系统具有间歇性大流量的特点,采用蓄能器作为泵源辅助动力源,不但实现了系统功能,而且减少了工作泵的数量,大大降低了系统能耗.     

数控机床操作界面设计研究

操作界面是数控机床实现其功能的重要枢纽,操作界面设计的有效性与合理性是评价机床成功与否的重要因素。通过实际案例设计过程,从人性化角度出发探析影响数控机床操作界面设计的相关原则与因素。     

极坐标数控机床的设计

通过直线插补与阿基米德螺线插补对比分析,设计了一台机床主轴以极坐标轨迹运行的新型数控机床。介绍了这一数控机床的整体结构和工作原理,分析了U轴进给消隙齿轮的设计,以及电主轴供电系统和供水系统,并对电主轴位置反馈数据的传输进行了讨论。极坐标数控机床在加工复杂曲线时相比直角坐标数控机床,有更高的加工精度,同时可以提高加工效率。     

数控机床色彩设计研究

为提升数控机床操作的工作效率,降低长期操作带来的视觉疲劳,对数控机床的色彩设计进行了分析和研究。针对数控机床色彩设计特点和色彩设计影响因素,通过调研分析、色彩定位等方法,分析了现有数控机床的发展趋势及存在的不足,确定了数控机床的色彩设计对用户操作的作用和未来改进方向。以某企业数控机床色彩设计为例,验证了色彩设计的有效性和实用性。     

机电一体化在数控机床中的应用

简要描述了机电一体化的概念,并重点探讨了机电一体化存数控机床中的应用。     

0．5T气动葫芦马达的设计计算

以0．5T气动葫芦为研究对象,对其马达进行了结构设计,并从运动学和动力学角度对马达叶片进行了计算和校核,确定了叶片所受的各种外力和各种惯性力,找出了叶片接触和弯曲疲劳的最危险截面,并进行了弯曲和疲劳强度校核计算,以最终确定了叶片的几何尺寸及形状。该计算过程和结果为0．5t气动葫芦的马达设计提供了理论依据。     

螺杆数控机床加工中自动编程系统的研究

针对螺杆数控加工中关键的数控编程问题,这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究,提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法,介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

浅谈数控机床液压三档变速的设计

1．引言 随着市场发展的不断变化，对机械加工自动化程度的要求越来越高。高速化．系列化，多功能．低成本数控机床也已成为目前机床类的主导产品。机床主传动系统的自动变速是提高机械加工自动化程度的重要手段。我们在设计变频调速机床时，为扩大机床的调速范围．提高机床的切削扭矩．解决机械加工的自动化．设计并成功使用了三位油缸，实现自动换档．同时利用本套液压系统实现变速箱的自动润滑。     

数控机床误差补偿及其应用

随着我国科学技术以及经济社会的飞速发展,人们的生活品质逐渐提高,而机械制造业逐渐成为社会发展中必不可少的一部分。而数控机床的精密程度是机械制造业的重点项目,只有数控机床的精密程度进一步提高,我国的机械制造业才能随之更进一步发展,从而为我国的经济社会发展作出贡献。数控机床误差补偿是其精密度提高的关键技术,将其研究并全面应用可以使得机械制造更加精密。本文将介绍数控机床的重要性,并且说明数控机床误差补偿的概念,分析数控机床误差补偿的关键技术并研究其应用,明确数控机床误差补偿对于机械制造业的意义。     

机电一体化技术在数控机床中的应用探究

机电一体化是继超大规模集成电路后的机械技术与电子技术的结合产物。随着微电子计算机的迅速发展和应用,机电一体化技术作为涉及多门学科知识的系统技术得到大力的发展。本文就数控机床的发展现状进行分析,对于机电一体化技术在数控机床中的应用提出具体的建议,以作参考。