整体通风除尘系统在重型结构件焊接车间的应用

根据结构件焊接车间生产工艺的特点,结合国内外最新的研究及应用成果,对焊接过程中产生的烟尘、粉尘进行分析,从焊接污染的形成、特点及危害入手,对焊烟采用整体通风除尘系统进行治理,解决了焊接车间工作区焊烟浓度超标问题,减少了焊烟对人体的危害和对环境的污染。     

焊接作业厂房治理模式的发展及分布式整体治理的应用

综合评价现行焊接作业场所各类治理模式以及目前应用较为广泛的焊接作业厂房治理模式,并对每一种治理模式的方式、优劣进行分析。着重讨论整体治理模式的发展及应用,并介绍了分布式整体治理模式的案例应用。基于传统的整体厂房治理理念,针对用户个性化需求,在牺牲一定舒适性功能条件下,开发了分布式整体治理系统。分布式整体治理系统专门针对于焊接及其他热工艺厂房,运用整体厂房分层送风理念,采用一种小型一体化治理机组,通过联网集控分区联控,真正实现整个车间的分区整体治理。目前,分布式整体治理系统已在实际项目中成功应用,由于牺牲了一些舒适性功能,总体投资成本减少20%以上,具有很好的推广应用价值。未来,还将根据实际应用情况,在系统中引入岗位新风、辅助采暖等功能,进一步强化系统的适应能力,使产品更具生命力。     

弧焊机器人与数控变位机协同作业规划

在研究了弧焊机器人和变位机协同作业的路径规划之后,提出用仿真进行协同作业规划的方法.该方法以位置和速度约束来规划机器人和变位机的运动,并根据作业路径建立样条函数,以样条函数作为仿真时焊枪位姿的点驱动函数.利用仿真结果,提取出仿真过程中弧焊机器人和变位机各关节的角位移函数,并由此生成孤焊机器人系统的焊接作业程序.经过机器人专用平台验证,采用该方法规划的弧焊机器人与数控变位机协同作业.其运动轨迹完全满足焊接作业要求.     

美压铸企业Production Castings公司完成一系列设备升级改造项目

位于美国密苏里州芬顿的Production Castings公司于近期透露完成了厂房空气净化系统的安装调试,清洁设备升级改造项目由Carter Clean Air公司承接完成。此次安装的粉尘清洁设备对粉尘、     

高速列车焊接作业厂房环境治理技术

介绍高速列车焊接作业厂房焊接污染物的治理难点,焊接污染物成分、粒径分布和危害;分析整体厂房分层送风的原理及优势。通过整体厂房分层送风在高速列车焊接作业厂房的成功应用,得出结论:整体厂房分层送风能够为焊接作业厂房提供一个良好的热舒适性环境,并能提高车间内的空气品质。     

焊接车间多尘源粉尘分布数学模型和验证

为了对焊接车间粉尘进行高效治理,对焊接车间粉尘分布规律进行了研究. 采用理论计算的方法,运用大气紊流扩散模型,考虑焊接车间作业点多且产尘复杂的情况,理论计算得到了实测多尘源情况下的粉尘分布. 与现场实测值进行了对比,验证了理论计算方法的可行性. 结果表明,单区域作业时,粉尘主要分布在测点13和测点14附近,两点处的粉尘浓度均为6.297 mg/m3;相邻区域作业时,粉尘主要分布在测点16附近,此处粉尘浓度为11.852 mg/m3;对角区域作业时,测点24附近的粉尘浓度最大,其浓度值为9.088 mg/m3,测点14和测点15附近的粉尘浓度也较大,其粉尘浓度均为6.284 mg/m3;多尘源共同作用区域粉尘有叠加.     

基于Unity3D立管横焊机器人虚拟现实技术研究

为提高深水立管横焊机器人在J型铺管复杂工况下的作业能力，提出一种基于虚拟现实技术的横焊机器人遥操作控制方案。以机器人三维建模、虚拟仿真、遥操作控制等技术为基础，综合运用UG和3DMAX建立横焊机器人三维模型。搭建基于Unity3D的软件开发平台，建立横焊机器人虚拟仿真模型及作业工作场景。采用图形用户界面系统设计横焊机器人遥操作人机交互界面。仿真结果表明：虚拟现实人机交互良好，能够精确捕捉立管横焊机器人的物理位姿和运行状态并进行动态调整，运动仿真和碰撞检测实时有效。     

大空间焊接厂房置换通风效果试验

对某置换通风焊接整体厂房进行了气流组织试验,在正常工况下测试了温湿度、臭氧浓度、室内压强、室内风速、送风风速、回风口风速等数据,并采用发烟法进行了流场显示。发现该厂房采用置换通风方式温湿度分布均匀,臭氧浓度、室内压强、工作区风速均达到设计要求,但测试数据和发烟法试验结果显示,回风效果还有待改善,这与回风管水力失调有关,表明调节对于置换通风厂房的气流组织十分重要。试验结果为大空间厂房置换通风气流组织的研究提供了可靠的数据资料。     

电阻点焊监控系统仿真调试平台的设计

针对电阻焊监控系统开发周期长,成本高和调试图难等问题,提出了一种利用仿真调试作为电阻焊监控系统开发阶段主要调试手段的方法.根据电阻焊过程中电信号的特点,以8位单片机为核心,开发了电阻焊监控系统仿真调试的通用平台,重点介绍了仿真调试平台的硬件和软件设计,该平台可以在不作大幅度修改的情况下,只需修改系统的软件,就可以满足不...     

除尘领域的新锐——干雾除尘

目前国内除尘技术的应用领域主要在煤矿、热电、钢铁、港口等行业.但由于现有除尘、抑尘技术的局限性,运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的桎梏,在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害.     

雅士空调再度出口印尼汽车喷涂项目

正2016年3月下旬,雅士凭借专注专业的产品质量与良好的市场口碑,通过机械四院再度成功中标印尼某汽车喷涂项目。熟悉汽车喷涂的行业人士都知道,喷涂车间对空气环境的要求相当高。由于长时间作业,会存在大量的有害气体及粉尘,给工人身体造成极大影响。并且如果车间不够洁净而导致10μm的粉尘混入漆层,人的肉眼就能够看到车漆表面由粉尘形成的瑕点。雅士空调长期致力于洁净空调的研发与制造,在医疗、烟草、生物化工、电子厂房、汽车喷     

MOTOMAN-UP系列机器人离线编程系统

采用VISUAL C 6.0及OpenGL技术开发了MOTOMAN-UP系列弧焊机器人离线编程系统.建立了MOTOMAN-UP系列机器人D-H坐标系及连杆参数表,编写了运动学逆解模块;针对典型马鞍形工件的特点,规划出焊枪的运动路径与姿态,且按比例同步显示工件;集成了机器人通信模块MOTOCOM32和运动学仿真模块ROTSY并同步导入马鞍形工件,不仅能单步生成作业指令,且可自动生成作业程序.通过对焊接过程进行离线仿真试验及传输作业实焊,验证该系统是切实可行的.     

熔模铸造组焊用无烟电热刀

熔模铸造的蜡模组焊多采用焊刀实现蜡模与浇冒系统的焊接组合。由于焊接温度过高,模料与焊刀接触部位的温度已远超过燃点,冒出大量烟雾,并经常伴有燃烧现象,不仅烧失了模料,而且恶化了工作环境,损害了操作者的健康。同时,工艺上要求制模和组焊环境应当保持恒温,为排除烟雾安装的通风除烟装置,虽对消烟有效,却又破坏了恒温。1 分析     

摩托车涂装生产线防尘设计思考

以公司摩托车涂装生产线整体迁建,对现有涂装防尘设计缺陷进行技术改造为目的,在涂装生产线前期规划、可行性研究、初步设计、项目实施等阶段重点从涂装车间厂房的建筑、物流过程、工艺过程、生产线结构设计等环节上对涂装尘埃的控制作了一定的思考和探讨.涂装厂房密闭换气、地面刷漆,喷涂前的静电除尘、水打磨工艺、c型挂具及防尘板、喷房送风喷淋洗涤、压缩空气的冷冻干燥等处理方法是必要的,同时只要把涂装材料、涂装工艺、涂装管理在涂装作业中有机结合,相信涂装的防尘是可能的.     

线性摩擦焊设备液压伺服系统的设计

液压式线性摩擦焊是将电液伺服控制技术运用到线性摩擦焊接领域的一种先进制造技术.分析线性摩擦焊设备的工作原理,针对系统工作状况设计了一套液压伺服系统,采用一个小流量的伺服阀在振动过程中实现实时位置闭环控制,振动停止后将振动缸位置精确定位是该系统的设计特点.同时针对液压系统中关键元件振动伺服阀进行了大量的设计计算、对比及仿真实验,从而选出适合该系统的伺服阀.该液压系统的设计为线性摩擦焊设备的研制提供了参考.     

重型钢轨的焊接

宝钢的连铸厂房天车轨道采用Qu100型重型钢轨(化学成分C0.64～0.77,Si0.13～0.28,Mn0.050,P0.040)制造,其重量88.96kg/m。制造过程中,以焊接代替了传统的鱼尾板联接,通过模拟试验和多次试焊操作,制定了手工电弧焊焊接工艺,并一次获得成功。 1.焊前准备及焊接工艺在焊前先用火焰切割加工坡口(各部分坡口形式见下图),然后再用角向砂轮打磨光滑。预热温度为300～350℃,预热范围为对     

豫光集团安全环保设备管理成效显著

株，台集团公司“锌一系统沸腾炉开停炉烟气治理”、“锌二系统沸腾炉开停炉烟气治理”、“锌二制酸尾气治理”和“厢式压滤技术取代锌浸出渣干燥窑清洁生产技术改造4个项目，目前通过环保验收，正式投产运行。这4个项目有望每年削减粉尘100吨，二氧化硫1000多吨。     

基于Matlab/Simulink的全数字控制双脉冲焊建模和仿真研究

应用Matlab/Simulink工具对数字控制逆变焊机进行了整体仿真研究,建立了同时带有功率逆变器、数字控制系统和动态电弧负载的系统仿真模型。从整体上对数字控制逆变焊机系统进行了仿真研究,提出用受控源的方法实现了动态电孤负载模型与系统的连接。仿真结果和实验波形吻合,证明了所建的系统仿真模型的正确性,该仿真研究可以应用于弧焊数字控制器的实现和系统的动态分析。双脉冲焊焊铝具有鱼鳞状焊缝表面美观、有效抑制气孔发生和降低裂纹敏感性等优点。基于所建系统仿真模型,在此对全数字控制的双脉冲焊进行了仿真研究。     

MAG焊在电站“六道”中的应用

0 前言 电站“六道”即烟、风、煤、粉及灰等管道及附件。目前,CO_2气体保护焊在固定车间厂房环境内的应用比较理想,但在野外露天施工焊接中,C0_2焊抗风性差、飞溅大的缺点限制了它的推广应用。而MAG焊则可有效地克服以上缺点,适应电站“六道”野外露天环境焊接的要求。本文介绍了MAG焊在电站“六道”焊接的工艺和施工过程,并对其优越性进行了分析。 1 工艺评定 材质为Q235钢板(δ=6mm,δ=12mm),     

静止轴肩搅拌摩擦焊的研究进展

综述了静止轴肩搅拌摩擦焊的研究进展,主要涉及静止轴肩搅拌摩擦焊的基本原理以及高转速、常规转速和角焊缝的静止轴肩搅拌摩擦焊等内容.高旋转频率的静止轴肩搅拌摩擦焊在降低焊接载荷的同时,能够减小、甚至消除飞边和孔洞缺陷.常规旋转频率的静止轴肩搅拌摩擦焊可获得沿板厚方向更均匀的焊缝组织,适合于热导率差的钛合金的焊接.设计与两侧板面完全贴合的静止轴肩,以角焊缝的形式实现T形接头的焊接,拓宽了搅拌摩擦焊的应用范围.无论是高旋转频率、常规旋转频率还是角焊缝的静止轴肩搅拌摩擦焊,都存在搅拌头的磨损和过热问题,尚需开展深入、系统的研究.