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随着曙光油田开发时间不断延长、开发方案的不断调整和实施,套管出现变形、错段的井逐年增多。特别是稠油、超稠油区块经过多轮蒸汽吞吐后,套管技术状况逐渐变差,套变出水的井增多,常规堵水封隔器由于外径较大不能满足套变井堵水的要求,严重影响了油井产能。针对这一问题,研制了Y341-133小直径堵水封隔器,优化设计了套变井机械管柱结构,并进行了现场试验。套变井机械堵水管柱的应用,使得套变出水井恢复了产能,取得了很好的经济效益及社会效益,该项技术研究的成功对套变出水井的生产开发具有重要意义。 相似文献
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温维权 《中国石油和化工标准与质量》2011,31(10):240
随着油田开发时间的延长,特别是到油田开发的中,晚期,油水井井下套管的损坏将越来越严重,克拉玛依油田由于地质条件复杂,加上长期的注采开发,套管故障井的数目也越来越多.不仅使油水井无法正常生产(尤其是分层开采井),给井下作业(尤其是分层作业)造成困难,而且直接降低井的使用寿命,影响油田开发井网的完善和最终采收率,给整个油田开发的综合经济效益带来严重影响。实体膨胀管补贴技术适用套管损坏的任意井,能将补贴管在井下对接至所需长度,是修复套损井的一项切实可行,值得推广的修井技术。 相似文献
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赵艳萍 《中国石油和化工标准与质量》2014,(6):108
分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。 相似文献
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胥宏图 《中国石油和化工标准与质量》2014,(9):38
随着油田开发的不断深化,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管的技术状况逐渐劣化,造成变形、破裂、穿孔、错断等套管破坏问题。而套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,影响油田的开发效果。为此本文对引起套管损坏的原因进行了分析,对套损井的修井工艺技术进行了总结,并展望套损井修复技术的发展方向。 相似文献
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王迎 《中国石油和化工标准与质量》2012,(Z1):25
套管损坏一直是困扰油田开发最严重的问题之一。套损井大量存在,将导致注采井网破坏,注采关系失衡,给油田造成严重的经济损失。吉林油田是典型的低渗透注水开发油田,套管变形和损坏井情况尤为突出。本文系统地分析了套管损坏的原因,并提出了预防措施。 相似文献
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随着油田开发时间延长,套损程度日趋严重和复杂,错断井、多点变形井和腐蚀外漏井逐年增加。要使套损井得到更加有效的治理,就需要不断完善和发展油水井大修技术。膨胀管技术应用于套损井加固有很好的适应性。具备三个优点:①加固后管体与套管紧密接触,密封可靠,锚定力强;②加固井段抗内压、抗外挤等机械性能与同等规格套管的性能相当;③加固后最小达φ108mm,可满足小直径管柱分注分采的要求。本文从国内外技术现状、工艺原理、施工要求和应用情况等方面详细介绍了该项技术。 相似文献
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M油田开发时间较长,受众多因素影响,套管损坏变形井数日益增多,严重地影响了油田的开采和开发。针对M油田套管损坏变形问题,开展损坏变形机理研究,提出了套管检测技术和套管修复防护技术。根据M油田实际情况,针对不同井况,设计提出合理的套损井治理修复方案,并进行修复效果评价,结果表明:当稳定施压30分钟,若压降不超过0.5MPa,说明修复效果较好。本文研究对提高油气整体开发效益具有一定的指导意义。 相似文献
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长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。 相似文献
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南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。 相似文献
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油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。 相似文献
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《内蒙古石油化工》2015,(14)
别古庄油田于1979年开发,由于液体腐蚀造成套管强度降低;同时地下水位下降造成地表下沉,油层套管受挤压,修井作业过程中外力作用以及油藏本身条件变化等各种因素的影响,容易发生套管变形、破裂、错断等,对油田开发后期注采造成巨大影响。近年来,通过大修设备进行取换套、修套等,使一批套变套损井得到再生。但由于考虑安全井控因素,致使大修施工占地大,部分井场因老乡民房等影响无法上大修设备。该油田的J268井因浅层套管变形严重而导致停产,因井场受限无法进行大修。工程技术人员创新引进了动力水龙头技术,与常规修井机配套组合,顺利实现了取换套施工,恢复了生产。本文就该井的施工技术思路和施工工艺进行了阐述分析,其成功经验为井场受限的疑难复杂井治理探索出一条有效途径和方法。 相似文献
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随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。 相似文献
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目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。 相似文献
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郑璇 《化学工业与工程技术》2015,36(1):40-43
随着开发时间的延长,因腐蚀引起的套损井的数量不断增加,严重影响了沙念油田的正常生产。为摸清沙念油田套管腐蚀规律,为制定套管防腐技术措施提供科学依据,利用新型的井下CO2动态腐蚀模拟试验装置进行了室内不同CO2分压、温度、流速等因素控制下套管腐蚀速率的测定,并在此基础上对套管腐蚀行为进行了研究。试验结果表明:N80套管钢的腐蚀速率随CO2分压、温度和流速的增加而增加,局部腐蚀严重,腐蚀产物以Fe CO3为主。 相似文献