内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

GH4169拉杆螺栓螺纹滚压前的工艺准备

GH4169材料强度高、切削性能差,在滚压螺纹过程中,滚丝轮的使用寿命急剧下降,甚至报废,严重影响生产,且螺纹加工精度低。针对该问题进行分析,通过对加工前的滚压参数进行选择及滚坯工艺结构的确定,提高了滚丝轮的使用寿命及螺纹加工精度。     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

螺纹铣削加工与传统螺纹加工相比,在加工精度、加工效率等方面具有很大的优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡螺纹或退刀槽的结构,采用传统的车削方法或丝锥、板牙都很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

航空齿轮的工艺特点及工艺计算

从航空齿轮的材料和毛坯的特点、热处理、表面处理的种类、精加工方案的选择、冷热工艺协调的复杂性等方面介绍了航空齿轮的工艺特点,又从渐开线方程、渐开线起始直径的计算等方面介绍了航空齿轮的参数特点,给出了渐开线起始点直径的计算公式,并介绍了三种常见的齿轮齿根形状;同时结合航空发动机圆柱齿轮的工艺特点,介绍了齿轮加工过程中的工艺计算,给出了齿轮一般尺寸链计算的简捷以及齿顶圆、齿根、齿厚和公法线、单齿尺寸等工艺参数的计算和测量方法。     

完善检测系统提高有杆抽油泵质量

对影响深井泵使用性能和寿命的因素进行了分析，并重点介绍了对深井泵的检测方法，可供参考。     

浅析在用压力容器的磁粉检测工艺要点

就在用压力容器的特点,对磁粉检测工艺与操作要点进行了分析,认为根据不同检验对象,选择合适的检测设备与磁粉材料及磁化工艺,是保证磁粉检测工艺品质的重要内容。     

20英尺35t敞顶集装箱门端组装工艺优化浅析

针对20英尺35t敞顶集装箱门端组装时门板错位、门板关闭困难等难题,对门端结构特征、相关技术要求和组装工艺过程进行了详细的分析研究。根据对门板错位分析、锁杆锁闭困难分析和密封胶条组装影响分析提出了相应的优化工艺方案,有效地解决了门端关闭困难的质量问题。     

外抱带式制动器的强度设计计算

本文从外抱带式制动器的结构特点出发提出了钢带宽度、钢带厚度、调节螺栓、销轴和钢带弯曲应力等强度计算方法。     

铸造高温合金小直径螺纹孔加工工艺

目前航空制造业小直径螺纹孔的加工是一项难题。经常出现丝锥折断在工件中,造成附加修复工序,影响产品质量与精度,甚至造成贵重零件报废。针对这种情况,在加工中选用性能良好的刀具材料和切削液,合理选择刀具结构、几何参数和切削用量,采用一些新装置并开发新的切削工艺,如螺纹铣技术、     

浅析HXN5系列电机转轴缺陷超声波检测工艺研究

针对HXN5系列电机转轴由于锻造比不足产生的低倍组织缺陷,在超声波检测过程中,发现这些低倍组织缺陷引起的反射波并不高,依据GB/T6402-2008《锻钢件超声波检测方法》的验收标准中3级验收等级,是合格的,然而,在实际产品运用中,这些低倍组织缺陷会使电机转轴在运行过程中发生断裂事故的几率增大数倍。根据缺陷波进行分析,结合大量的试验验证,并通过相应的理论推导,认为需要对这类缺陷的指示长度加以限制,才能保证电机转轴的产品质量。     

基于ANSYS的唐氏螺纹强度分析

应用ANSYS有限元分析软件对唐氏螺纹和普通螺纹的联接结构进行模拟分析,研究在总轴力分别为15kN、20kN、25kN、30kN时唐氏螺纹和普通双螺母螺纹牙的应力情况,并且对照结果做出相关力学性能比较,得出在不同工况下唐氏螺纹和普通螺纹结构的应力分布,可以看出唐氏螺纹相对于其它螺纹接触应力总体上略大.从而可以得出以下结论,在相同外部条件下唐氏螺纹具有较好的综合性能.     

环保型管状带式输送机的研究与计算

随着现代化生产发展的需要,节能与环保已经成为当今时代的主题,管状带式输送机已经成为当今发展的主流。文中详细说明了管状带式输送机的优点和缺点。对其运行阻力与普通带式输送机进行了比较,考虑了常规阻力及僵性阻力和转弯阻力的影响,给出了其计算方法,并得到整机功率,最后利用相关的实际项目对文中所叙述内容进行验证。     

SolidWorks在冲压工艺计算中的应用

在冲压模设计中,既有冲压工艺方面的计算,又有模具结构方面的设计。设计者往往只考虑到CAD软件几何造型方面的强大功能,而主要把它放在零件造型方面的应用,而忽略了其他方面的应用,比如冲压件排样设计、压力中心和冲裁力的计算、毛坯尺寸计算等。如果能够把CAD软件中的功能巧妙地应用在这些方面,可以收到事半功倍的效果,极大地提高设计效率与质量．     

基于并行计算的平面可调七杆机构动力学解析模型研究

基于运动学分析、凯恩动力学方程及数字-符号法,提出采用并行计算建立平面可调七杆机构动力学解析模型的方法,并研究了构件杆长及惯性参数变化对驱动力/力矩的影响.利用封闭矢量法对平面可调七杆机构进行运动学分析,得到各构件的速度和加速度表达式;将独立广义坐标、杆长及惯性参数作为符号量,其余参数处理为数值量,导出动力学解析模型的数字-符号表达式,并构造了解析模型的并行算法.由于动力学模型及实时代码优化是离线建立的,并且采用并行计算结构,减少了在线计算时间,从而为实时控制打下了基础.给出的仿真实例证明了此方法的有效性.     

滑块内腔芯的工艺优化

正1.铸件简介滑块是热模锻压力机重要的动力传递装置,其本体受冲击力很大,因此力学性能要求较高,铸件的验收技术要求严格。我厂采用呋喃树脂砂造型生产,铸件结构如图1所示,其外轮廓尺寸为2250mm×1600mm×1900mm,铸件上方壁厚220mm,其余壁厚120mm。     

车床夹具体斜孔的鏜削工艺计算

1．车床夹具主体结构工艺分析（1）结构分析某车床夹具主体如图1所示,采用以莫氏锥度尾锥定位的夹具结构。为方便加工、维修和更换,以衬套作为定位元件,并对尾锥轴线和定位孔轴线交点的位置度也提出要求,要求位置度误差不大于φ0.015mm.     

48t砧座铸造工艺的研究与应用

正48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大。此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义。一、铸件结构特点及技术难点4 8 t砧座最大外形轮廓2500mm x 2200mm x 2120mm,最大壁厚2120mm?是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测。在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大及粘砂等铸造缺陷,尤其是铸件表面可能出现的大面枳粘砂导致产品报废,以上问题的存在制约了大型     

超声波钻孔检测系统设计

分析了超声波钻孔检测系统工作原理、工艺要求和设计关键点.设计了超声波探头升降同步绞车传动与控制方式、机构布局,计算了绞车钢丝绳卷筒和电缆卷筒的结构尺寸;对超声波钻孔检测系统的测控系统硬件结构、信号传递方式进行了描述,并给出了实际成孔的检测曲线.     

新型平面凸轮减速器的研究

为了提高机械传动装置的承载能力和效率,提出了一种新型的凸轮减速传动,论述了其工作原理和结构特点,建立了凸轮轮廓曲线计算模型,研究了其承载能力的计算方法.并经初步样机试验证明,效果良好,与齿轮副比较,弯曲疲劳强度提高6倍以上,接触疲劳强度提高1.3倍以上.     

气动肌腱驱动的形封闭偏心夹紧装置

介绍了一种由气动肌腱驱动的形封闭偏心夹紧装置的结构特点、工作原理,推出实际增力系数的计算公式,并通过比较分析了该结构的优点.