干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

碎磨工艺节能的生产实践

在选矿厂中,能耗大部份用于破碎矿石,探索碎矿工艺的最佳节能结构已成为选矿厂节能的重点课题。目前较趋于一致的看法是:在磨矿之前增加破碎量,尽量减少矿石入磨量,把更多的破碎量从磨矿工段转移到碎矿工段去,以达到节能的目的。基于相     

镁橄榄石选砂工艺的生产实践

介绍了镁橄榄石矿物性质及其生产工艺。镁橄榄石矿经过两级破碎、磨矿分级、重选、烘干、筛分即得到各种模型的镁橄榄砂产品；论述了该产品与国外产品的比较，以及镁橄榄石矿在其它行业的开发利用前景．     

黑山选钛工艺确定及生产实践

黑山选钛工程自2003年5月12日投产以来，尽管有关人员积极努力，到现在为止，累计指标还没有达到设计指标。原因是多方面的，下面从几个方面就此问题谈一谈自己的认识。     

黑山选钛工艺确定及生产实践

黑山选钛工程自2003年5月12日投产以来，尽管有关人员积极努力，到现在为止，累计指标还没有达到设计指标。原因是多方面的，下面从几个方面就此问题谈一谈自己的认识。     

包钢选矿厂再磨再选工艺生产实践探讨

针对包钢选矿厂外购矿再磨再选工艺生产实际,简要分析该工艺生产现状,通过考察找出再磨铁精矿品位低的主要原因是入选粒度粗、单体解离度低,提出改进方案和进一步提高铁精矿品位的技术途径,为选矿厂提高指标提供了可靠的依据.     

量恒式干选—高压辊磨风力磁选集成工艺简述

量恒式干选机干式预选工艺与高压辊磨风力磁选工艺应用于铁矿石的生产,在破碎段实现了大规模预先干式抛尾矿,大幅提高了入磨矿品位,减少入磨矿数量,使磁铁矿细颗粒物料实现了经济、有效的干式分选富集。干选后的中矿再给入高压辊磨风力磁选集成系统,可生产3种不同品位和不同粒度的铁精矿。两种新技术的联合应用可有效地降低选矿生产成本,提升选矿生产效率,使低品位铁矿资源得到合理的和经济的开发利用。     

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。     

采用再磨再选工艺处理区内铁精矿生产实践

随着钢产量的增加,包钢除采用自产铁精矿外,一直配加部分外购铁精矿.外购铁精矿来源较杂,成分、粒度都很不稳定,特别是硅含量偏高,粒度偏粗,铁品位在60%～66%之间,硅在4%～10%之间,用于高炉生产易造成波动.针对这一问题,选矿厂经过大量的试验研究,提出了利用闲置的选矿系列对外购铁精矿再磨再选提铁降硅的选矿工艺,为高炉的生产提供了精料.     

细筛再磨工艺改造的实验研究与生产实践

为进一步提高铁精矿质量,降低杂质量,增加企业经济效益,采用MVS2020电磁振动网筛取代一段旋流器,解决旋流器分级反富集问题,实现选择性磨矿,提高最终磨矿产品粒度,实验结果表明,磨矿粒度比原流程有所提高,再磨铁精矿质量明显改善.     

某含硫铁矿阶段磨选工艺研究

采用阶段磨选工艺处理某含硫铁矿,一段磨矿细度45%,磁选场强160 k A/m,二段磨矿细度80%,二段粗选场强143 k A/m,二段精选场强127 A/m,最后得到铁品位64.30%、硫含量0.25%的合格铁精矿,全铁回收率78.42%。在选矿过程中,一段磨选尾矿产率45%,尾矿可以在一段磨选后大量抛出,不仅避免了尾矿过磨带来的能量消耗,而且有利于提高二段磨选设备的台时处理量。     

尾矿选硫生产实践

观山铜矿系多金属小型矿山,历年来产品仅铜、铅、锌三种产品,随着矿山地质资源的变化,锌产品的消失,企业经营效益受到了严重影响,造成了连年的亏损。近几年我矿在含硫5%左右的尾矿中综合回收硫铁矿,并经过多次技术改进,终于在技术上闯出了一条新路子,取得了较好的技术经济指标,为企业增收增盈作出了一定的贡献。硫精矿产量由78年500吨增加到82年的4340吨,年产值由二万元增加到近二十八万元。     

某蚀变岩型金矿石阶段磨选试验研究及生产实践

针对某低硫、金粗细不均匀嵌布蚀变岩型金矿石,进行了阶段磨选(重选)替代传统全泥氰化炭浸工艺研究。结果表明：阶段磨选(重选)尾矿金品位同全泥氰化炭浸浸渣金品位相当,可替代传统全泥氰化炭浸工艺实现绿色选矿;采用两段磨矿+三段尼尔森重选+重尾溜槽扫选+终尾磁选选别工艺,获得的金精矿(冶炼)金品位11 118.47 g/t,中矿(外售)金品位26.97 g/t,尾矿金品位0.22 g/t,金总回收率95.21%。     

车河选厂一期技术改造选矿工艺研究与生产实践

介绍了车河选厂一期技术改造两个选矿工艺流程的试验结果，对两个流程的特点进行了分析，并与原生产流程作了比较。利用试验成果成功地实现了改造车河选厂一系列处理２２００ｔ／ｄ细脉带矿石，改造二系列处理１３００ｔ／ｄ９１号富矿石、不新建第三系列的方案，节省了基建投资，缩短了工期，为车河选厂“八五”科技攻关锡回收率突破８０％的历史最高指标奠定了牢固的基础。     

某选厂精矿氰化和浮选工艺改革的生产实践

某选厂精矿氰化和浮选工艺改革的生产实践韩立岩（冶金工业部长春黄金研究院）１前言某金矿自１９８７年建矿以来，先后建立起具有１００ｔ／ｄ全泥氰化炭浆厂和１００ｔ／ｄ浮选厂两种选别工艺的选矿厂。由于种种原因，选厂的生产能力和金回收率的指标都很低。其中全泥氰...     

金川二选厂降镁工艺的生产实践及研究

从选矿工艺流程结构、设备改进、降镁新药剂应用方面分析论述了选矿降镁工艺技术的生产实践，并提出了今后的发展方向。     

锡铜硫化矿中矿再磨工艺研究与生产实践

随着矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。经过中矿再磨实验,对Ⅰ系统进行了工艺流程改造试验。通过优化精选作业、中矿返回再磨再选,使生产指标得到了显著提升,铜回收率提高了0.84%,铜精矿品位提高了1.79%。     

KQ—300型可倾式球磨机湿磨工艺探讨

本文对KQ-300型可倾式球磨机的湿磨工艺进行了试验研究,探讨了不同湿磨时间、不同形状和大小的研磨体对湿磨过程的影响,另外,通过数十批（约15吨）混合料批量生产实践表明:KQ-300型可倾式球磨机不但可以生产出质量令人满意的矿用硬质合金,而且其湿磨效率比老式180升球磨机高。     

采用湿磨工艺提高铁基摩擦材料的性能

本文表明,采用湿磨工艺细化基体金属粉末,可以促进合金化过程,改善铁基摩擦材料的组织结构。对于提高铁基摩擦材料各项性能起到重要的作用。