65Mn钢丝的焊接及热处理工艺

采用不熔化极氩气保护焊的方法对Φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。结果表明，当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温lh的回火工艺可以明显降低接头脆性及硬度，处理后的焊接接头抗拉强度最高达1379MPa。回火后焊接接头组织为回火马氏体与枝晶间铁素体。若在焊好的环形钢丝上镀覆金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。     

铝包钢丝焊接工艺及组织性能研究

针对铝包钢丝焊接时存在包覆层易于破坏、抗锈性差等问题，通过挤压包覆法制备铝包钢丝，并采用储能点焊对其进行焊接，研究了不同焊接工艺对接头界面结合状态及性能的影响。结果表明：所制备的铝包钢丝包覆层均匀无缺陷，具有优异的抗扭转能力和结合强度；优化的焊接工艺参数为：焊接电压120 V,电极压力1.3 MPa,放电时间0.2 s;采用优化焊接参数获得的焊接接头实现了良好的冶金结合，铝包覆层均匀无破损，具有较强的抗锈能力，其强度可达223 MPa。     

Zr_(41)Be_(22.5)Ti1_4Cu_(12.5)Ni_(10)非晶合金摩擦焊工艺及温度场数值模拟

采用摩擦焊工艺对Zr41Be22.5Ti14Cu12.5Ni10非晶合金进行焊接,通过优化焊接参数,得到焊接接头。采用XRD、TEM、维氏显微硬度计对试样接头进行了测试。结果表明,优化后的焊接参数可以成功得到焊接接头,试样仍保持非晶特性,且接头力学性能有所增加。采用ANSYS软件对摩擦焊进行温度场数值模拟,可以验证摩擦焊的工艺参数选择合理。     

焊接速度对Al-Zn-Mg高强铝合金搅拌摩擦焊接头组织及力学性能的影响

针对10 mm厚的7A05铝合金采用搅拌摩擦焊接技术进行单道焊接试验,利用光学显微镜等工具对焊接接头组织及力学性能等进行了研究,结果表明:在转速一定时,随着焊接速度的增加,可以细化焊接接头焊核区的微观组织;焊接接头的抗拉强度随着焊接速度的增加先增加而后基本稳定,而屈服强度随着焊接速度的增加,无明显变化。     

冷却条件对超级钢钨极氩弧焊焊接接头组织性能的影响

采用钨极氩弧焊焊接方法对400MPa级超级钢进行焊接，并对焊后空冷和水冷两种冷却条件下的焊接接头进行了组织性能分析。研究结果表明，水冷条件下，其接头的综合力学性能要优于空冷条件，可以应用与实际生产。     

焊接电流对铝合金-钢电阻点焊接头组织和性能的影响

采用电阻点焊实现对铝合金A6061和B1500HS高强钢的焊接,研究了焊接电流对铝合金/高强钢点焊接头组织和性能的影响。采用万能试验机测试焊接接头力学性能,采用SEM观察焊接接头显微结构及熔核直径、金属间化合物层厚度。结果表明,铝合金/钢点焊接头剪切力随焊接电流增大先增大后减小,焊接电流10 kA时达到最大值3409 kN。焊接电流对铝合金/钢点焊接头表面质量影响较大。     

焊后热处理对特厚板20MnNiMo焊接残余应力的影响

为了研究焊后热处理对8万吨模锻压机主缸材料20MnNiMo焊接接头残余应力的影响,制定了窄间隙焊接方案和15 h×(550±10)℃焊后热处理方案,并通过盲孔法对焊接接头表面残余应力进行了测定和记录。得到了15 h×(550±10)℃焊后热处理对20MnNiMo厚板焊接接头残余应力场分布的影响。结果表明:15 h×(550±10)℃去应力退火可以很好的减小20MnNiMo厚板焊接残余应力,去应力效果显著,可以很好地改善20MnNiMo焊接残余应力的分布,该热处理方案满足实际产品需要,可以用于实际焊接生产中。     

LD10铝合金熔焊接头缺陷的拉锻式摩擦塞补焊

采用拉锻式摩擦塞补焊方法对4 mm厚的LD10铝合金熔焊接头缺陷进行了补焊,焊后对塞补焊接头的微观组织和力学性能进行了分析。研究结果表明,摩擦塞补焊接头分为焊缝区、热影响区和母材区三部分,焊缝由细小的等轴再结晶组织构成。选择合适的焊接参数和接头结构,塞补焊接头的抗拉强度可以达到310 MPa,达到或超过熔焊接头的强度。塞补焊接头断裂位置分析表明,塞补焊后接头多断裂于塞补焊焊缝外侧的熔焊区域。     

时效对6016铝合金激光焊接接头力学性能的影响

对6016铝合金激光焊接接头的力学性能开展研究,分析焊后时效热处理对其力学性能的影响规律。结果表明:焊后时效处理可以提高焊接接头的力学性能,采用(180℃+10 h)时效处理工艺可将焊缝中心的硬度从58HV提高到82 HV,可将焊接接头的拉伸强度从180 MPa提高到274 MPa,时效强化效果明显。动力学分析表明,6016铝合金焊接接头时效强化过程符合Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程。当时效温度升高,接头中强化相体积分数的变化率也随之增大,合金硬度上升速率增加,达到峰值硬度所需时间变短。     

不同工艺条件下U71Mn和1Cr18Ni9Ti的焊接性试验

在不同的焊接工艺下对U71Mn和1Cr18Ni9Ti进行焊接，通过对焊接接头的组织结构和力学性能分析来研究其焊接性。结果表明：选用合适的焊接材料，采用小参数进行焊接，并控制层温，可以使熔合比控制在一定的范围内，焊接接头的最高硬度值不超过HV350，从而保证焊接接头的质量，并且满足水工结构的工程设计要求；焊接材料的Cr，Ni含量越高，焊接接头的性能越好，焊接工艺越简便。