热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响

超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃,因而其焊后回火热处理温度要低于600℃一般为550～570℃,这样造成其焊接区的强度,比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。在限制条件下,为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力,改善焊接接头的综合性能,进行了焊后回火热处理试验,分析了延长回火保温时间,对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。     

化工管道用超低碳微合金管线钢焊接接头的微观组织和冲击性能研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜和冲击试验机对化工管道用超低碳微合金管线钢焊接接头的微观组织和冲击性能进行研究。结果表明,超低碳微合金管线钢焊接接头焊缝区和热影响区的显微组织明显不同,且与母材的微观组织也存在差异。在温度为-10℃时,超低碳微合金管线钢焊接接头的冲击功为177 J,断裂方式为韧性断裂。     

某型装备上蛇形纯铜管与低碳钢管的焊接修复

蛇形纯铜管与低碳钢管属于2种不同的金属材质,焊接修复时由于两者的物理性质不同而容易产生焊接裂纹。文中通过焊接预热试验和正交试验法确定了蛇形纯铜管与低碳钢管焊接时的最佳预热温度和工艺参数,并将该焊接方法成功应用于某型装备的机油箱冷却循环水管道的修复。     

瞬时液相扩散焊接技术在低碳合金钢管对接焊中的应用

为解决低碳合金钢管的管-管对接技术问题,提高其接头性能,利用自主研发的焊接设备,采用FeNiCrSiB作为中间层,应用瞬时液相扩散焊技术(TLP),进行低碳合金钢管的管-管对接焊工艺研究。结果表明:通过调整焊接温度、焊接压力、保温时间等参数,TLP对接焊接头一次成形良好,焊缝组织无脆性相的生成,中间层也无残留的痕迹,焊缝组织与母材组织相同且界限不明显。利用TLP技术焊接完成的低碳合金钢管,其接头强度、塑性均能满足管-管对接要求。     

海上吊机超高强结构钢Corus RQT 701的焊接

针对用于建造海上吊机超高强低碳低合金调质钢Corus RQT 701焊接难度较大、容易产生焊接缺陷和韧性下降的倾向,本文选用超低氢型药芯焊丝Out shield 690-H进行混合气体保护焊试验。通过合理控制预热温度、道间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数,有效控制焊接热输入,最终获得母材与焊材熔合良好、无焊接缺陷、具有优良力学性能,特别是低温冲击韧性的焊接接头,为制定合理焊接工艺提供了有力依据。     

高强度超低碳贝氏体钢的焊接性能

针对抗拉强度1 000 MPa超低碳贝氏体钢焊接工艺特点,研究了焊接工艺参数对焊接接头组织性能的影响。结果表明:热输入和焊道间温度对焊接接头组织和性能均有一定的影响,该钢种适用于小热输入焊接工艺,采用GM120实心焊丝进行φ(Ar)80%+φ(CO_2)20%气体保护焊时,其最佳热输入范围为10.38~15.26 k J/cm,预热温度为100℃,道间温度为150℃,此工艺参数所焊接头具有优异的拉伸、弯曲和低温冲击性能。     

海上吊机超高强结构钢C0rus RQT701的焊接

针对用于建造海上吊机超高强低碳低合金调质钢Corus RQT701焊接难度较大、容易产生焊接缺陷和韧性下降的倾向，本文选用超低氢型药芯焊丝Out shield 690-H进行混合气体保护焊试验。通过合理控制预热温度、道间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数，有效控制焊接热输入，最终获得母材与焊材熔合良好、无焊接...     

低碳经济中焊接技术发展模式分析

"低碳"一词正越来越广泛地影响着当今社会的各行各业,低碳经济时代已不可阻挡地来临。焊接技术如何在低碳经济中更快更好地发展,如何做到低碳发展的问题摆在科学工作者的面前。文章分析了目前焊接技术中关于低碳环保方面的发展状况,找出焊接技术低碳发展的问题和不足,提出低碳焊接概念,并给出低碳焊接的发展模式。     

超低碳贝氏体钢中合金元素的作用及其对焊接性的影响

综述了超低碳贝氏体钢及其焊接性的国内外研究现状,总结了各种合金元素对超低碳贝氏体钢相变作用和工艺制备方法,并就其对焊接性的影响进行了分析。对超低碳贝氏体钢焊接材料的选取和新型焊接材料的开发所面临的问题进行了讨论。     

低碳钢高温相变对焊接角变形的影响

低碳钢板具有良好的综合力学性能和焊接性能,被广泛地应用在各种焊接结构中,但是对接接头角变形一直是焊接过程中的突出问题.文中通过测试低碳钢对接接头动态角变形,对其变化过程和特点进行了分析和总结.结果表明,除温度变化引起的体积线性变化对角变形产生影响外,700℃以上温度发生的高温相变对自由状态下单层对接接头焊缝以及多层多道焊的首层焊缝角变形变化将产生影响;而多层焊接除首层以外的其它层焊缝,700℃以上温度的相变将对角变形变化不产生影响.     

新型超低碳不锈钢焊条技术开发及应用

１概况过去国产不锈钢电焊条多是低碳型的，如Ａ１０２、Ａ１３２等，随着化工、石油化工、核电等行业发展，对材料耐腐蚀性要求提高，超低碳、特种不锈钢的生产和应用日益增加，国内开始生产Ａ００２、Ａ０２２、Ａ０６２、Ａ０４２等，但是有的焊条焊接性差，耐腐蚀性不...     

基于SYSWELD钢板对焊过程模拟仿真

基于TIG焊接工艺,以S355J2G3低碳合金钢和X20Cr13马氏体不锈钢作为研究材料,利用有限元技术研究不同焊材和垫板对焊接温度、残余应力和相组成的影响。仿真结果表明,焊材种类对焊件的残余应力影响明显,其影响程度主要取决于材料的相的组成。     

S355钢TIG焊有限元仿真分析

采用SYSWELD软件对S355低碳合金钢平板对接焊焊接过程进行温度场和应力场的有限元模拟。分析焊缝温度场、焊后相组成以及焊后残余应力分布,以优化焊接结构和工艺设计。结果表明,焊接过程中,熔池区域温度最高,母材区域温度较低。在焊缝处横向残余应力较大;焊缝处的纵向应力主要为纵向拉应力,随着与焊缝距离的增大,拉应力最后逐渐转化为压应力。在焊缝中心处,纵向拉应力的数值小于两侧的拉应力。     

硼对低合金钢焊接热影响区韧性的影响

本文采用焊接热模拟技术,研究了硼对Cr—Ni—Mo 低碳低合金钢焊接热影响区粗晶区却贝冲击韧性Cv 和断裂韧性COD 的影响。发现随着钢中含硼量的增加,母材和焊接HAZ 粗晶区Cv 冲击功上平台拐点温度上升,COD 值下降,脆性增加。认为这与硼相的晶内和晶界析出以及硼的固溶有关.     

TP316L管焊接工艺研究及现场焊接

TP316L管是Cr-Ni超低碳不锈钢材料。本文根据其现场焊接特点及焊接质量的要求,对焊接工艺进行了研究,通过基础工艺试验、焊接性能鉴定及现场焊接,证明采用简式氩弧焊,管内充氩保护工艺是合理的、切实可行的。     

PLC控制的焊接工艺对高强钢焊接性能的影响

以厚度为1 mm的冷轧低碳钢板为研究对象,通过PLC控制脉冲频率和占空比等工艺参数,研究了脉冲激光焊接和连续激光焊接条件下,焊接工艺对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,低碳冷轧钢板适宜的脉冲频率为50 Hz,占空比为30%;连续激光焊接和脉冲激光焊接熔池深度相当的情况下,连续激光焊接的熔池宽度比脉冲激光焊接要宽。     

论低碳焊接

在此主要讨论了低碳焊接问题,其中包括:低碳经济与焊接,现有电弧焊接方法的高效节能与节材实现低碳经济,值得大力发展的低碳焊接技术,用氢氧火焰代替乙炔来减少CO<,2>排放,以提高铝热焊质量,从而达到节能减排的目的.     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管道焊接工艺

通过对某项目00Cr17Ni14Mo2厚壁超低碳不锈钢高压管道化学成分分析,对管道进行焊接工艺评定从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺和参数.     

超低碳贝氏体(ULCB)焊接材料的研究进展

介绍了超低碳贝氏体（ULCB）焊接材料产生的背景、超低碳贝氏体焊缝强韧化机制和冶金理论,还介绍了影响超低碳贝氏体焊缝性能的因素,以及使用该焊接材料时需要解决的问题。文中指出,虽然ULCB焊接材料具有优异的性能,但是焊接方法的选取和保护气氛的选择,对焊缝的性能有很大的影响。焊缝组织和硬度对冷却速率不敏感。最后指出ULCB焊接材料的广泛应用必须解决生产效率问题,通过控制夹杂物大小和消除柱状晶进一步改善焊缝的韧性。     

形变热处理对低碳微合金钢焊接接头组织与性能的影响

针对低碳微合金钢焊接接头存在的组织不均匀,晶粒粗大,硬度上升、韧性下降,力学性能变差,并产生焊接残余应力等,采用形变热处理技术,通过对焊缝在二相区温度下的碾压处理,使其晶粒明显细化,硬度下降,屈强比减小,残余应力消除,焊缝性能得到了优化.