热带钢粗轧立辊调宽轧制过程有限元模拟

针对热轧带钢粗轧段大立辊侧压调宽轧制的生产特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立立辊三维轧制有限元仿真模型,模拟计算不同工艺条件下轧件的变形规律,重点分析横截面形状(狗骨形)变形特点,以及宽展变形特点,所得结果与现场情况吻合,证明所建模型及计算结果可对现场工艺制定提供指导作用。     

粗轧立辊头尾宽度控制技术

热轧板厂立辊采用短行程控制技术对热轧板材进行头尾宽度控制,通过对立辊轧制时的头尾辊缝进行调整来改善头尾形状,从而提高成材率。辊缝的调整主要是通过L1的跟踪执行、L2的模型计算及操作工微调步骤三个方面来实现。     

热轧带钢粗轧宽度优化实践

介绍了宝钢集团梅山钢铁公司热轧厂热连轧粗轧改造后的轧线与立辊设备布置，提出了粗轧宽度控制优化方案。     

梅钢1422mm轧线带钢宽度控制浅析

梅钢通过2005年和2006年两次技术改造以后，粗轧设备全部更换，特别是增设了全新的立辊E2。在控制方面，投用RSU模型，采用AWC控制，有效地控制带钢的宽度，使宽度精度达到国内同行业先进水平。     

高精度轧制在宝钢1580热轧的实践

文章阐述了宝钢分公司1580热轧生产线在产品厚度、宽度、板形、终轧温度、卷取温度等5个控制模型功能的完善和精度提高上所做的工作,同时提出了将来的研究设想.     

热轧宽度模型改造

为了改善国内某热轧厂宽度控制稳定性和精度,在对原有模型和质量问题分析基础上,针对粗轧宽度模型实施了模型架构、模型算法、模型参数、自学习方式、短行程控制以及宽展预测模型的改造和优化。对钢种层别进行细分,自适应参数考虑了不同轧制生产模式的影响,带钢的头尾短行程控制曲线采用了可变多点方式,增加了立辊孔型模型以及立辊磨损模型,在宽展计算时考虑孔型的影响磨损量的贡献,提高了宽度模型预报精度。实际应用结果表明,经过优化改良的宽度模型有效提高了宽度控制稳定性和产品精度。     

轧制过程中粗轧宽度变形的三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件，对长方形轧件在热轧粗轧过程的宽度变形过程进行热力耦合模拟。简介了宽展的种类及其组成，模拟研究中主要计算了板坯在粗轧过程中的宽展量。分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映板坯宽度变形的实际情况。     

热轧带钢粗轧立辊辊形改进设计与应用

介绍了热轧带钢立辊辊型技术的改进设计方案,将锥形辊结构改进为带垂直面和凸台倒角的立辊辊形。生产实践证明该设计辊形提高了产品表面质量,增加了轧制稳定性和宽度控制能力。     

板材宽度对平直度控制的影响分析

平直度控制是轧制高性能特薄铝板的关键控制技术，被加工板材的宽度与平直度控制有着很大的联系，尤其带材对中控制的精度较低时尤为明显，本文对这个问题进行了分析并提出了对策。     

工艺润滑在碳钢和不锈钢轧制上的应用

主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述.     

铝带热轧机组中的立辊轧机设计实践与探讨

本文主要介绍立辊轧机的主要组成部分,主要参数的选择,以及立辊轧机在铝带热轧生产设备中的应用与未来设计改进设想。     

热轧薄带轧制稳定性影响因素分析

结合热轧薄带生产的技术特点,对其轧制稳定性影响因素进行了分析,提出了应对措施:采取合理安排轧制计划、提高加热温度、减少除鳞道次、严格控制辊形、提高轧机各支承辊和工作辊装配精度等,可以提高热轧薄带轧制的稳定性。     

铁素体SUS430粗轧模型优化与完善

根据铁素体SUS430的加热及变形特点,结合1 780 mm热轧生产线特点,重点从粗轧工艺模型方面介绍了优化粗轧轧制道次及提高宽度控制精度两方面内容：通过减少粗轧道次,缩短粗轧轧制时间,提高精轧开轧温度,以提高热轧产能;另外,在铁素体SUS430坯料宽度波动比较大的前提下,通过优化热轧宽度模型控制参数来提高带钢的宽度控制精度。结果表明对原有不锈钢430轧制工艺的优化与完善,进一步提高了不锈钢430的产能及产品质量。     

热轧机组的不锈钢与碳钢混合轧制研究

结合不锈钢分公司1780mm热连轧机生产工艺特点,采用不锈钢与碳钢的混合轧制提高不锈钢的生产能力和表面质量,根据不锈钢的不同特性,探索混合轧制条件下的混合轧制种类、轧辊磨损、混合轧制接续基准,并形成规模化生产实践.     

热轧工艺对430铁素体不锈钢黏结行为的影响

430铁素体不锈钢在热轧期间易出现黏结现象.针对黏结现象对带钢表面质量的不良影响,分析了热轧期间出现黏结行为的机制,讨论了影响黏结行为的热轧工艺条件,并提出了针对性的措施.通过采用适宜的工艺条件,如选用具有较高表面光洁度的高速钢轧辊,减少轧制过程中的除鳞与冷却,减小粗轧送料厚度,并采用适当的工艺润滑条件,可有效抑制黏结...     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

钢渣湿式粉磨磁选线工艺控制

钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。     

热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化

针对天铁热轧厂粗轧区域宽度测量系统在生产过程中部分道次无测量数据的问题,分析了其产生原因,通过对宽度测量系统激光测速光学传感器支架的进行重新设计和改造,彻底解决了该问题,为带钢在线宽度监测提供了有力的保障。