聚氨酯型不饱和聚酯涂料的研究

通过对反应过程中和涂膜酸值和粘度测定以及涂膜性能测定和红外光谱分析研究了聚氨酯型不饱和聚酯树脂的反应温度、反应时间、醇酸比、TDI用量、饱和酸与不饱和酸配比、交联剂聚苯乙烯用量等对涂料性能的影响。研究表明:反应温度170℃,反应时间3 h,乙二醇、邻苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐物质的量比为1.4:3:7,—NCO与—OH物质的量比为1:1,每15 g树脂中加入交联剂苯乙烯5 g,固化体系0.3 g,填料10 g,可制得物理力学性能较好的聚氨酯型不饱和聚酯涂料,涂膜硬度为5 H,附着力1级,柔韧性0.5 mm,抗冲击性50 cm。     

不饱和聚酯涂料

不饱和聚酯涂料的主要应用范围是喷涂在模制品上的凝胶涂层(gelcoat)。它主要是用在船舶工业的各种类型小船,也用于浴室的装置,如制备淋浴分隔间及浴缸外壳。 另外,不饱和聚酯还可用于高耐久性、高光泽木器清漆。但是这些系统的使用受到苯乙烯毒性的严格限制。     

喷涂型不饱和聚酯涂料

不饱和聚酯涂料具有许多优良的涂膜性能,并有良好的施工性能,还可用不同方法固化成膜,因此,其应用日益广泛。但是,涂料的应用受其性能和涂装方法的制约。为涂饰形状较为复杂的工件,及提高工效,采用喷涂方法更普遍了。对于不饱和聚酯涂料。若用喷涂施工,则对涂料本身和涂装工艺,都提出了新的要求。本文以PC—891钢琴用气干型不饱和聚酯为例,对喷涂型不饱和聚酯涂料作一个简单介绍。     

不饱和聚酯涂料的制法

由不饱和多元醇与多价醇经酯化后得到典型的不饱和聚酯,将它溶解于苯乙烯之类的乙烯基单体之中,待添加了合适的促进剂(例如环烷酸钴之类),以及催化剂(例如过氧化甲乙酮之类)以后,即整体固化,由此即可得到100％的固态物。但是,此种不饱和聚酯固化之际,与空气接触的部分受到氧障碍,在它的表面残留有粘着性,不能做到完全干燥。为了弥补这一缺点,往往是在涂面上铺设赛璐玢,或者添加微量的石蜡,使涂面析出,将它作为与空气的隔断膜,从而使表面完全固化。但由于添加了蜡,固化后,蜡浮起的部分就会呈现     

光固化不饱和聚酯涂料的研制及应用

本文研究了以不饱和聚酯为预聚物,选择适宜的光敏剂,在光照射下固化成膜的一种新型家俱涂料。以二元酸、二元醇为原料采取二步法合成不饱和聚酯,其优点是原料易得,合成时间短,固化膜物理性能及化学性能均匀。选取联苯甲酰、安息香混合光敏剂,在20W紫外荧光灯照射下固化成膜,其优点是节省能源,防止环境污染,固化速度快。     

气干性不饱和聚酯腻子的研制

本文介绍了气干性不饱和聚酯腻子所用聚酯树脂的主要原料及合成工艺、腻子和固化剂的配方制备工艺。讨论了影响腻子性能的各种因素。     

不饱和聚酯清漆的合成

不饱和聚酯是由不饱和二元酸与二元醇缩聚而得，再以单体稀释而成。它在引发剂和促进剂存在的情况下，能交联转化成不溶不熔的漆膜。研制了一种高档次不饱和聚酯清漆，其性能优异，各项指标均达到了国家标准。     

不饱和聚酯/聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000-13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氮酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高；MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的冲击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

利用聚酯(PET)废料研制不饱和聚酯树脂

本文叙述了用PET废料经催化醇解和酯化缩聚制得每吨成本低于一般通用型UP树脂500元的新型不饱和聚酯树脂,其分子量为1900～2300,酸值19～29,贮存稳定性八个月。     

不饱和聚酯/剑麻纤维复合材料性能的研究

采用乙酰化、氰乙基化、KMnO4、甲苯二异氰酸酯(TDI)以及硅烷偶联剂等不同化学方法对剑麻纤维(SF)进行表面处理，然后将SF细化，与不饱和聚酯共混，通过模压成型制成不饱和聚酯／剑麻纤维复合材料，对复合材料的冲击强度、弯曲强度、热失重温度(Td)、电性能、吸水性能与SF处理方法的关系进行了研究，同时，考察了SF用量对复合材料各性能的影响。结果表明：SF处理方法对复合材料的电性能、热性能和吸水性影响不大；SF用量对复合材料的力学性能、吸水性影响较大，对电性能影响较小；当SF用量为10％，采用硅烷偶联剂和TDI处理SF时，复合材料强度较高、耐磨性好、综合性能较好。     

XDB－1型不饱和聚酯树脂的研制

简要介绍了不饱和聚酯的主要性质及用途；研究了以废聚酯瓶片为主要原料，辅以多元醇和多元酸制备新对苯型（ＸＤＢ－１）不饱和聚酯树脂的原理和方法；分析讨论了反应温度、催化剂种类、原料组成和配比等对反应过程及产品主要性能的影响。     

双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备研究

从文献介绍的各种制备方法中选出五种,即初始法、半酯化法、一般加成水解法、结构加成水解法和封端法进行实验评价。结果表明双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的耐腐蚀能力(耐水、酸、碱)、耐热能力、固化制品的气干性和表面光泽度等均明显优于通用型191~#不饱和聚酯树脂。在这五种制备方法中,初始法制备简单,但制品脆性大,因而不宜采用。半酯化法生产的制品综合性能较好。封端法工艺较简单,拟在日产1吨的装置上进行进一步实验。     

101-A型不饱和聚酯树脂的研制

介绍了用ＰＥＴ废料制备１０１—Ａ型不饱和聚酯树脂工艺，确定了配料及反应温度。对该不饱和树脂的热稳定性及腐蚀性进行了实验。其性能优于市场上通用型（邻位）不饱和树脂。     

二甲苯不饱和聚酯的合成及应用

以辽阳石油化纤公司化工一厂Ｃ＿８Ａ滤液为原料，研究了制备二甲苯不饱和聚酯的生产工艺，探讨了主要反应机理，测定了产品的性能。应用实验结果表明，该产品具有优良的机械性能、高频绝缘性能和耐酸碱性，可在玻璃纤维增强塑料、建筑防腐材料及电气工业中广泛应用。     

柔性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了主链结构、接枝引入柔性链段、交联剂对柔性不饱和聚酯树脂（UPR）性能的影响和进一步提高UPR柔韧性的一些途径,如弹性体增韧、无机物增韧、互穿网络（IPN）增韧,并对柔性UPR的发展趋势进行了预测。     

不饱和聚酯树脂微乳液的固化及其性能

合成了磺酸盐不饱和聚酯树脂及其油包水型微乳液,研究了芳叔胺对其固化性能的影响。结果表明,三种芳叔胺的促进活性顺序为N－甲基－N－羟乙基对甲基苯胺（MHPT）＞N,N－二甲基对甲苯胺（DMPT）＞N,N－二甲基苯胺（DMA）,UPR侧链上的磺酸盐基团对芳叔胺的活性顺序没有影响;水和醇的存在对MHPT的活性影响较大,不宜用作固化的促进剂。     

有机累托石改性不饱和聚酯的研究

采用有机累托石改性不饱和聚酯。研究了有机累托石用量对不饱和聚酯粘度、凝胶时间等的影响；利用透射电镜(TEM)分析了不饱和聚酯的微观结构。研究结果表明，有机累托石的加入对不饱和聚酯的粘度、凝胶时间均有影响；但有机累托石的加入，不会改变不饱和聚酯的固化机理；且提高不饱和聚酯的弯曲强度及耐水煮性。