六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。     

板形控制与CVC技术

介绍了带钢板形控制的概念和ＣＶＣ技术的工作原理和特点，包括板形及平直度、热轧和冷轧后的板形比较、要求凸度和扰动因素凸度，ＣＶＣ板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。由于ＣＶＣ技术以独特的方式解决了板形控制的难题并经受住了生产实践的考验，必将在我国得到进一步的应用。     

冷轧CVC和DSR板形控制技术之比较

根据多年的生产实践总结、理论分析以及基于有限元方法的数值仿真,从板形控制实绩、操作维护经验、板形调控功效、板形控制能力与特性和板形控制策略与模型等方面,对CVC4技术和DSR技术作出了评价和比较,以便有助于认识和选用此2项板形技术.     

400HC轧机板形设定控制数学模型

为了提高冷轧带的板形质量，特别是无板形闭环控制的中小型轧机所产生带材的板形质量，必须有高精度的板形设定控制数学模型，本文通过对冷轧带材的三维弹塑性变形分析和ＨＣ轧机辊系弹性变形计算，以及系统的实验研究，建立了ＨＣ轧机板设定控制的纯理论数学模型和４００ＨＣ轧机板形定控制的理论－实测回归模型，模型精度较高，应用于实际生产，提高了带材的板形质量，取得了明显的经济效益。     

冷轧带钢的板形控制

1 前言 当前,国内汽车工业和制罐业的飞速发展,不仅对汽车板和镀锡板的需求急剧增加,而且对冷轧薄板的外形、尺寸精度、表面质量及性能提出了严格的要求。特别是带钢的板形问题,对于汽车及制罐业中的连续高速冲制机组至关重要。目前,各国对冷轧带钢板形的要求已越来越高,对汽车板的平直度往往要求达到±10I,镀锡板则需达到±5I;对带钢的凸度要求也在10μm以内。宝钢作为国内特大钢铁联合企业,将在三期     

四辊CVC冷带轧机板形预测控制研究

针对某1420mm冷连轧机第1机架板形闭环控制系统,客观存在带钢运行速度慢(时滞严重)、轧制力不稳定、轧辊磨损严重和来料带钢板廓波动剧烈等因素,目前在线使用的PID控制算法难以满足进一步提高板带轧机板形控制精度的要求.为实现其精确控制,应用模型预测控制(MPC)理论,设计预测控制器,并采用滚动优化、反馈校正的控制策略.构造状态预测观测器,使闭环系统的时滞项移至系统闭环结构之外,从而使其优化控制规律完全可按无时滞系统进行设计.仿真研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,系统的响应快,超调小,鲁棒性强.     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

板形控制技术在板带轧制过程中的应用

详细论述了板带钢轧制过程中常用的一些板形控制技术，包括WRB、HC、CVC、UPC、P(M、VC、UCM以及轧辊分段冷却控制技术等等，提出了现在板形控制的趋势是集多种控制方法于一体的综合板形控制技术。     

串列式冷连轧机轧制力模型研究

在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上，通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。该模型于2004年9月份在攀钢冷轧厂进行了现场检验，表明精度高，应用效果良好，对冷轧薄板板型控制和轧制规程的优化有重要作用。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

冷轧机板形在线连续检测问题研究

冷轧带钢的板形平直度自动控制中,轧后带钢的不均匀延伸的在线连续检测是首要问题。本文探讨了引进技术中以压磁传感器为核心的一类接触式板形测量系统的基本原理、元件、数据处理及其在生产中的正确使用原则。     

我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的现状和最新的发展.重点分析了最近两年我国新建和改造的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术和我国自行开发的先进的成熟技术,介绍了它们的工艺方案、设备组成、设备特点和技术改造情况.     

950热连轧带钢轧机轧辊材质探讨

介绍了川威集团950热连轧带钢生产线在轧辊材质选择方面应考虑的因素和要求,并结合实践经验提出了自己的观点。     

武钢1700热连轧带钢板形控制

本文介绍了武钢1700热连轧带钢厂近十年来为改善带钢板形质量在抓技术进步,完善设备管理,提高操作水平和试制检测装置上所进行的工作并初步取得成效,使板形废品由1981年的2.52％,下降到1990年0.10％。     

热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统

针对轴向力过大对轧机造成损害的问题,介绍了热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统,该系统可实现轧机轴向力的实时连续检测和自动预警,其电机轴向受力可增加40%。     

武钢1700冷轧机工作辊轴承负荷分布计算

把工作辊轴承和支座视为一个多体接触系统，应用有限元法计算了轴承内部的负荷分布，提出了对轴承使用寿命和轧材质量的影响因素。