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内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用 总被引:1,自引:3,他引:1
垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自1990年在热镀锌生产线上使用至今,无任何维修;电耗由原上加热式的430kW·h/t降为160kW·h/t;锌利用率达88%;钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明,浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。 相似文献
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介绍可控硅交流自动调压恒温控制电路工作原理及安装调试方法。用于控制内加热锌锅时控温精度高 ,为稳定提高产品质量创造良好条件 ,可有效延长加热棒使用寿命。实际运行表明 ,自动调压恒温控制是充分发挥内加热锌锅优越性的一种较好的控制方式。 相似文献
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文章分析了钢制热镀锌锅抗蚀能力差、热变形量严重、使用寿命短的原因,介绍了在镀锌锅外壁用PA—80胶粘结耐火砖和涂远红外线涂料,在内壁涂XT系列涂料的锌锅内外涂层防蚀技术。可延长锌锅使用寿命,降低锌渣生成量,经济效益显著。 相似文献
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总结分析了国内6种常用耐火材料锌锅的结构,对原耐火材料锌锅进行了改造,对比分析了改造前后的锌锅状况。 相似文献
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介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计,通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。 相似文献
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介绍IPC6 5 0 0型热镀锌燃油锌锅的控制原理、炉型结构及特点 ,设备的性能特点 ,给出了控制电路图和燃油机结构示意图 ,指出该设备的油耗仅为 6~ 12kg/h ,是电加热方式生产费用的 2 0 %~ 30 % ,并且能有效防止钢丝过热 ,延长锌锅寿命 相似文献
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<正> 1.问题的提出锌锅工频感应加热是国内一种比较先进的锌锅加热方式。其特点是使用寿命较长,维修费用较低,能耗省。我厂30吨锌锅用六台30千瓦感应器熔沟,以往十个月至一年调换一次,由于工频感应器内锌环熔沟结痂,截面减 相似文献
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本文提出了一种新型热镀锌锅及其新材质——氮化硅结合碳化硅复合材料。应用新材质制成的锌锅,克服了铁锅与熔融锌反应生成锌渣的致命弱点,并对熔副锌具有良好的耐浸蚀性能,从而延长锌锅的使用寿命。文中对氮化硅结合碳化硅复合材料的理化性能及熔锌试验进行了研究和论述。 相似文献
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指出原来的上加热锌锅在结构上存在的问题 ,介绍改造后的锌锅结构 ,并采用新型的耐锌蚀的金属加热器。实际应用表明改造后的镀锌生产线综合经济效益显著 相似文献
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