水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

五级旋风预热器撤料装置改造

1原因分析 河南省豫南水泥有限公司,日产700t熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为φ3.2m×10m中卸烘干磨,φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台φ2.4m×13m水泥磨等.1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t提高到900t.     

窑后结圈对煅烧的影响及原因分析

我公司现有两条2500t／d熟料干法生产线，其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统。两条生产线自投产以来生产正常，产量达2800t／d。     

三菱水泥公司采用节能熟料烧成系统

三菱矿业和水泥公司(MMCC)发展了新型的熟料煅烧系统.这个系统称为新型三菱流态分解炉系统(N-MFC系统),它是由新发展的分解炉MFC(称为N-MFC)和一个低压力损失的五级悬浮预热器(称为M-SP)组成.在发展N-MFC系统的过程中,我们特别注重了如下三点:(1)最小的能耗.在采用通常的篦式冷却机的情况下,热耗(以净热值计)应保持低于720千卡/公斤熟料.通过预热器的压力损失,即使是对于五级预热器,也应与通     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.     

通过氯化物旁路排放系统稳定窑的操作

<正> 在SP(悬浮预热器窑)或NSP(预分解窑)中进行的水泥熟料的煅烧改变了生料和燃料中所含挥发性组分的存在状态,如在窑尾预热器系统中浓缩并循环的氯、碱和硫。该循环过程一般开窑几天后达到平衡,即进入窑中的挥发性组分量与出窑中熟料带出的挥发组分量相等。 原料和燃料中的挥发组分的浓缩可导致熟料中含有更多的这种组分,这对水泥质量有不利的影响。此外,由于系统中循环的挥发组分量增加,使低熔点化合物形成,会频繁地造成     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

传动小齿轮的结构改进

联邦德国1968年投产的一台φ5.6×90米悬浮预热器窑,日产熟料3000～3600吨,经过12年的运行大齿圈发生严重磨损,不得不停窑整修。又经过6年运行,到1986年发现齿面出     

为国产线争光的鲁南水泥厂

鲁南水泥厂两条日产2000t水泥熟料生产线新建工程是国家“七五”期间重点建设项目之一,是继江西水泥厂之后我国自行设计、采用φ4m×60m旋窑带窑外分解炉和四级悬浮预热器的新型干法生产线,主机设备国内制造,设计能力为525~#普通硅酸盐水泥130万t/a,1991年5月投入试生产,1994年3月份通过国家正式验收,实现了当年验收,当年达标达产的好成绩,     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

五级旋风预热器撒料装置改造

1　原因分析　　河南省豫南水泥有限公司,日产 700t熟料生产线, 1993年 9月投入生产,主机配置为Φ3. 2m×10m中卸烘干磨,Φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台Φ2. 4m×13m水泥磨等。1996年对预热器混合磨等进行改造, 2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产 700t提高到 900t。但仍然存在一些问题,主要是:系统阻力大,稳定生产时高温风机入口阻力高达 7000Pa;热损失大,出C1废气温度高达 410℃;高温风机转速1420rpm、电流高达 58A。熟料质量也不理想,三天强度优等品率小于 70%。经多次组织技术人员现场探讨分析…     

节能增产的RL3,6株洲型立筒预热器

立筒预热器窑是我国中小型水泥厂应用较多、发展较快的悬浮预热器窑。“克虏伯”型、“泾阳”型、“中坝”型和改造后的“杭州”型等,是国内几种有代表性的立筒预热器窑,它们对增产节能起到了一定的作用,但大多数未能达到设计指标,与国外同类窑型的先进指标相比,差距较大。熟料热耗一般大于4598千焦/千克,有的高达6270千焦/千克,单位容积产量一般为40～50千克/立方米·时。     

预热器窑熟料圈的一种处理法

预热器窑熟料圈的一种处理法刘仁德（山东水泥厂）回转窑结圈的危害众所周知。尤其是后圈——熟料圈。圈体成分和结构与熟料相似，层次紧密、粘结结实。对于有效内径较小的预热器窑，采用一般方法处理成效不大。今介绍一种经多年生产实践证实行之有效的预热器窑后圈处理法...     

立筒预热器窑的综合改造

将立筒预热器窑改造成五级旋风预热器窑 ,并对相应部位进行改造 ,使改后 Φ2 .5×42 .5 m回转窑产量提高了一倍多 ,熟料标煤耗下降了 5 0 kg。经试生产后 ,达到较为满意的效果     

φ3m×45．5m窑系统的改造

通过对两级三钵立筒预热器φ3 m×45.5 m回转窑系统产质量低的原因进行分析,对其实施了技术改造,取得了较好的效果.     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

2009年度“中国中材杯”全国建材行业技术革新奖获奖项目摘录

<正>项目名称:600t/d熟料生产线综合节能改造(技术改造类三等奖)完成单位:南阳市天泰水泥有限公司合肥水泥研究设计院公司在600t/d五级预热器窑水泥熟料生产线的原窑尾和预热器之间增加分解炉,同时,更换较大型号的预热器、     

中国拟在建项目

地区项目名称建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容安徽日产2000t水泥熟料生产线项目2002～200319884已正式开工Φ80m圆型预均化堆场取取料机、Φ4.6×(10+3.5)m中卸式烘干球磨机、ZX3000型选粉机、Φ4×60m回转窑一台、窑尾为单系列低压损五级旋风预热器带TDF型分解炉、HRM1700M辊式煤磨、电除尘器窑头为EE-125/3/1、TC1164型篦式冷却机一条日产2000t水泥熟料生产线,年产水泥熟料62万t贵州日产1500t熟料新型干法水泥生产线项目2001～200314000已正式开工Φ3.5m×52m回转窑、五级旋风窑外分解装置日产1500t熟料新型干法水泥…     

小型回转窑转产硫铝酸盐水泥

目前水泥向大型化、规模化发展,我国上世纪80年代初建的准φ2.5m以下的小中空窑、小立筒预热器窑等,大部分已淘汰,但也有的改产特种水泥,虽然规模不大,但能适应市场要求。南方一家水泥厂（简称LT厂）,用准φ2.5m×45m的捷克式立筒预热器窑煅烧硫铝酸盐熟料,为小型回转窑退出普硅水泥系列,转产特种水泥,走出一条发展之路。