超高压处理对牛初乳中IgG活性的影响

牛初乳中富含营养物质和多种活性成分,尤其是IgG的含量特别高。以产犊后48h内的牛初乳为原料,研究不同的超高压处理条件对牛初乳中IgG活性的影响,采用ELISA方法检测经过超高压处理后样品中IgG的活性。结果显示,在压力500MPa、温度35℃、时间20min条件下处理牛初乳,其IgG活性提高率达到最大。      

AOT-异辛烷反胶束萃取技术分离牛初乳IgG的研究

在一个琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)-异辛烷反胶束体系中，研究了水相pH值、离子强度和有机相表面活性剂AOT浓度等因素对牛初乳乳清蛋白中IgG分离效果的影响。结果表明，在以下两组优化条件：①pH值为7．668，[Na^ ]浓度为0．270mol／L，[AOT]浓度为0．088mol／L；②pH值为6524，[Na^ ]浓度为0．205mol／L，[AOT]浓度为0．175mol／L，水相IgG的残留率或纯度分别达到最大值，分别为90．23％和98．35％．RID分析表明，反胶束萃取过程对原牛初乳乳清IgG的免疫反应活性基本无影响。     

高静水压对食品中风味的影响

本文通过总结多位国外研究工作者对高静水压对食品中风味的影响的研究结果，旨在加深人们对高静水压杀菌这种工艺在食品加工中应用的了解。     

发酵法去除牛初乳中酪蛋白提高IgG含量的研究

利用乳酸菌发酵牛初乳从而降低pH达到酪蛋白等电点,通过离心去除酪蛋白,提高免疫球蛋白G（JgG）含量。结果表明,发酵法去除酪蛋白的最适pH为4.65,离心条件为1500×g,30min;随着pH的下降,酪蛋白被去除.初乳中的IgG含量上升,pH由4.70降低到4.65时,IgG含量有显著性变化（P<0.01）。2-7d原料初乳中IgG含量平均为20.09mg/g,经发酵后乳清IgG含量提高约1.5倍,平均达到52.07mg/g。      

发酵法去除牛初乳中酪蛋白提高IgG含量的研究

利用乳酸菌发酵牛初乳从而降低pH达到酪蛋白等电点,通过离心去除酪蛋白,提高免疫球蛋白G(JgG)含量。结果表明,发酵法去除酪蛋白的最适pH为4.65,离心条件为1500×g,30min;随着pH的下降,酪蛋白被去除.初乳中的IgG含量上升,pH由4.70降低到4.65时,IgG含量有显著性变化(P<0.01)。2-7d原料初乳中IgG含量平均为20.09mg/g,经发酵后乳清IgG含量提高约1.5倍,平均达到52.07mg/g。     

超高压处理对副溶血性弧菌胞内蛋白质的影响

通过研究超高压处理对水产品源副溶血性弧菌细胞内可溶性蛋白质的影响,进一步探讨超高压处理灭活微生物的机理。从水产品中分离获得的副溶血性弧菌(V.?parahaemolyticus?D)和其经超高压驯化后的副溶血性弧菌(V.?parahaemolyticus?NYD)两株菌经0、100、150、200、250 MPa压力处理后,进行活菌计数,胞内蛋白质十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)以及细胞内溶物泄漏量测定和胞内蛋白质和总巯基含量测定。结果表明,在250 MPa条件下处理10 min,菌株D和菌株NYD完全失活,培养上清液中核酸物质和蛋白质泄漏量达到最大。随着处理压力的增加,两株菌胞内分离得到的蛋白质的蛋白含量和总巯基含量下降。SDS-PAGE分析结果表明,超高压处理对两株菌分子质量为140~180 k D的胞内蛋白质影响最大。超高压处理可造成副溶血性弧菌细胞内蛋白质变性从而导致细胞死亡。     

微滤-超滤联用技术优化牛初乳乳清中IgG富集工艺

为了高效富集IgG的同时减轻牛初乳的浪费问题,提高产品价值,本文采用微滤-超滤联用技术对牛初乳乳清中IgG进行富集。首先探究了微滤技术在牛初乳乳清除菌中的应用,并对其操作工艺进行优化,其次,利用超滤技术对微滤除菌后的牛初乳乳清进行富集,在单因素实验基础上,采用响应面对超滤工艺进行优化,并对富集后的牛初乳乳清进行品质分析。结果表明:牛初乳乳清微滤除菌的最佳工艺参数为:微滤压力为0.2 MPa、温度为30 ℃,超滤富集的最佳工艺参数为:超滤压力为0.15 MPa、温度为35 ℃、浓缩倍数为6倍、稀释次数为4次,按此条件进行牛初乳乳清的微滤-超滤操作,此时的IgG浓缩率为58.19%,膜通量为204.46 L/m2·h。富集后的牛初乳乳清品质分析表明:IgG含量为22760 μg/mL,IgG活性为718.31 IU/L,蛋白质含量为7.86%,脂肪含量为0.035%,菌落总数为2.4 lg CFU/mL。本研究为牛初乳乳清中IgG的进一步开发与综合利用提供了一定的参考依据。     

聚丙烯酰胺凝胶电泳及其在食品检测中的应用

聚丙烯酰胺凝胶电泳是以聚丙烯酰胺凝胶作为支持介质的电泳方法。在这种支持介质上可根据被分离物质分子大小和分子电荷数量来进行分离。文中就其原理及在食品检测方面的应用做一简要概述。     

超高压处理对乳清分离蛋白结构及致敏蛋白含量的影响

以乳清分离蛋白为研究对象,通过测定圆二色性光谱、巯基含量以及内源性荧光光谱等研究了不同超高压水平(100、200、400和600 MPa)对其二级、三级结构的影响,并采用水解度测定、十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳以及2个标志性致敏蛋白(β-乳球蛋白和 α-乳白蛋白)含量的检测来解析超高压对乳清分离蛋白致敏性的影响....     

食品添加剂对牛初乳免疫球蛋白(IgG)稳定性的影响

探讨了几种常用食品添加剂对牛初乳免疫球蛋白稳定性的影响,根据食品添加剂对IgG的变性率的影响,选择了几种在食品加工中常用的添加剂进行正交试验,考察其相互综合作用。结果表明:随着柠檬酸、乳酸和磷酸二氢钠浓度的增大,免疫球蛋白的稳定性逐渐降低,变性率逐渐增大;山梨酸钾对免疫球蛋白的稳定性影响较小;磷酸氢二钠、乳酸钙、增稠剂和甜味剂对免疫球蛋白有一定的保护作用。添加剂最佳用量为:乳酸用量为0.3%,乳酸钙用量为0.015%,黄原胶用量为0.5%,蔗糖用量为8%,此时IgG的变性率为14.7%,在4℃的贮藏条件下最佳保存期为30天。     

牛初乳中免疫球蛋白G双抗夹心ELISA检测方法的建立

将牛免疫球蛋白G（immunoglobulin G,IgG）作为免疫原免疫BALB/c小鼠,通过细胞融合、筛选获得分泌抗牛IgG单克隆抗体的细胞株。制备小鼠腹水抗体,进一步纯化获得抗牛IgG单克隆抗体。建立双抗夹心酶联免疫吸附法检测牛初乳中IgG质量浓度,该方法在7.8～1 000 ng/mL范围内有良好的线性关系,最低检出限为7.06 ng/mL,批内变异系数为4.52%,批间变异系数为4.94%,回收率为91.85%～102.45%。此法操作简便、准确度高、稳定性好,可用于实际牛初乳样品的快速检测。     

牛初乳中主要生物活性物质开发的最新进展

综述了近年来牛初乳资源的开发利用状况 ,重点介绍了几种主要功能性物质如免疫球蛋白 (IgG) ,乳铁蛋白 (Lf)及类胰岛素生长因子 (IGF)的分离纯化技术 ,并对牛初乳的综合利用前景进行展望     

高浓度IgG初乳粉的工业制备技术研究

本实验探讨了工业化生产高浓度IgG含量初乳粉的工艺条件.通过单因素实验研究了中空纤维超滤膜的超滤条件,确定最佳操作条件为:温度25℃、压力0.10MPa.为了能大规模生产更高浓度IgG含量的初乳粉,对超滤浓缩乳清进一步盐析,比较了两种方法,得出辛酸.硫酸铵法所得的冷冻干燥乳粉其IgG含量最高,达到85%左右,但饱和硫酸铵法更适宜大规模生产.     

高静压加工对新鲜蛋液微生物及品质的影响

研究在不同处理压力和时间条件下,高静压对新鲜全蛋液微生物(细菌总数、大肠菌群)、色泽、乳化特性(乳化活力、乳化稳定指数)及起泡特性(起泡性、泡沫稳定性)的影响。结果表明:200 MPa处理10 min,全蛋液微生物指标已符合国家标准;相比空白组,400 MPa处理10 min,全蛋液乳化活力及乳化稳定性显著增加,300 MPa处理20 min及400 MPa处理10 min全蛋液起泡性较好,而400 MPa处理10~15 min及500 MPa处理5~15 min可使全蛋液颜色更鲜亮。综上,适当的高静压处理可使全蛋液达到有效杀菌且改善其品质的目的。     

外界因子对超高压杀灭枯草芽孢杆菌效果的影响

超高压是一种有效的灭菌消毒技术。本研究通过鉴别设计(scfeening design)法对影响超高压杀菌效果的外界因子，如：压力、温度、保压时间、升压速度、卸压速度进行了关键因子考察与评价，试验结果表明：温度、压力、保压时间对灭活枯草芽孢杆菌影响显著，升压速度和卸压速度对灭活枯草芽孢杆菌影响不显著。     

高压处理过程中的压力和能量分析

利用高压均质过程作为比较,本文分析了超高压处理过程中流体的压力和能量转化,从而找出了超高压处理过程中没有引起较高温升现象的原因,为进一步理解超高压杀菌技术提供一定的理论基础。     

外界因子对超高压杀灭大肠杆菌效果的影响

通过鉴别设计法对影响超高压杀菌效果的外界因子,如压力、温度、保压时间、升压速度及卸压速度等关键因子进行考察与评价.结果表明:温度、压力和保压时间对灭活大肠杆菌影响显著,升压速度和卸压速度对灭活大肠杆菌影响不显著.     

姜汁提取物对鸭肉嫩化及肌原纤维微观组织结构的影响

本研究探讨了姜汁提取物对鸭肉的嫩化、肌肉全蛋白SDS-PAGE电泳以及微观组织结构的影响。利用姜汁提取物对鸭肉在4±1℃条件下腌制48 h。对照组和姜汁处理组(5%,姜汁:鸭肉=mL:g)分别在不同时间(0 h、6 h、12 h、24 h、36 h和48 h)取样分析。结果表明:整个腌制过程,色差未受影响(p0.05);24 h腌制时间内,姜汁处理组的p H值、持水力和MFI(肌原纤维小片化指数)分别由5.92、26.00%和76.38增高到5.98、35.04%和97.45(p0.05);肌原纤维蛋白含量和剪切力值分别由108.01 mg/mL、32.71 N下降到83.78 mg/mL和23.75 N(p0.05);24 h以上未有显著改变(p0.05)。SDS-PAGE电泳显示,24 h后肌球蛋白和肌动蛋白发生了明显的降解。透射电镜观察,腌制24 h的鸭肉肌节明显变短,Z线断裂溶解,出现了肌原纤维小片化现象。相对于对照组,5%的生姜提取物在4±1℃下对鸭肉进行腌制处理24 h,即可显著降解肌原纤维,提高鸭肉的嫩度,改善鸭肉的品质。