大型CFB锅炉技术改造一例

河北华电石家庄热电有限公司近几年通过对4台DG410／9．81-9型循环流化床锅炉的技术改进，有效地解决了循环流化床锅炉存在的一些问题，延长了CFB锅炉的运行周期，提高了锅炉的经济效益。     

大型CFB锅炉风机入口挡板控制优化

宁夏国华宁东发电有限责任公司在330 MW循环流化床机组上实施了一二次风机入口挡板控制优化试验,用液力偶合器调速取代了入口挡板开度调节风机出力。试验结果表明离心风机入口挡板开度主要通过改变风机入口管道阻力影响风机压头;液力偶合器的节能效果受入口风量影响最大,风量越大节能效果越明显;在风机的变速调节中,不同调节方式下的节能效果变化趋势相似;液力偶合器的传动比越接近0.67,传动损失越大。     

紧凑型CFB锅炉启动优化措施

对美国FW设计的2台410 t/h紧凑型循环流化床锅炉的点火启动过程进行了介绍,从投煤温度、床层压力、配风、循环回料量、点火燃料几个方面进行了分析并提出了优化的措施。实践证明,采取上述优化措施,取得了降低锅炉启动成本及提高锅炉启动安全可靠性的效果,对同类型锅炉的运行具有借鉴作用。     

大型CFB锅炉脱硫优化试验研究

针对大型CFB锅炉石灰石脱硫效率,应用正交法开展试验,运用统计学的理论指导CFB锅炉的脱硫试验,对脱硫最佳条件进行了研究。研究表明:合理控制CFB锅炉的各种运行参数,能够提高脱硫效率,减少污染物的排放。     

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。     

CFB锅炉内衬热膨胀的计算分析及改进措施

对保定热电厂技改工程2×450 t/h CFB锅炉内衬炉墙在热膨胀方面存在的问题及原因进行了分析,并结合现场实际情况进行计算,提出了改进方案.     

国产大型循环流化床锅炉运行与改进

主要对国内设计制造生产的大型循环流化床锅炉运行情况进行了介绍,并结合设备的实际运行状况、存在的问题及改进完善措施进行了分析总结。     

CFB锅炉优化经济运行分析

为了CFB锅炉的充分优化经济运行,分析总结出以下方法:启动时,配置好床料,及时投入炉底部加热,合理配风,及时投煤及停油;运行过程中,调整风量、氧量,控制床压、床温,控制入炉煤粒径,停运播煤风机,低负荷时单辅机运行、负荷偏置等。通过以上调整优化后,示例机组效率提高,安全性、经济性增加,说明以上方法对CFB锅炉的优化经济运行是有帮助的,可以为全国同类CFB锅炉机组提供参考。     

大型CFB锅炉烘炉经验与体会

根据CFB锅炉耐火材料的脱水机理及大型CFB锅炉的结构特点,提出了大型CFB锅炉烘炉方法,并在410 t/h CFB锅炉得以应用,在实践中积累了大量经验,摸索并改进烘炉方法,取得了良好的效果,提高了烘炉质量,保证了大型CFB锅炉运行的可靠性.     

煤水混合物流化床燃烧锅炉优化改进的技术研究与应用

通过分析洗煤泥等煤水混合物多种混合燃料的循环流化床锅炉洁净燃烧技术特点及其存在的问题,进行整体优化技术改进的研究与探讨,并应用于现场实践,取得较好效果。     

3 00 MW CFB锅炉冷渣器运行及改造

介绍了秦皇岛300 MW CFB锅炉冷渣器运行中出现的主要问题及改造经过。改造后,冷渣器故障率明显降低,正常运行周期延长,使机组运行的安全性、经济性、稳定性有了显著提高。     

大型循环流化床锅炉的燃烧优化设计

介绍了循环流化床(CFB)锅炉的燃烧形式,细颗粒燃料在CFB中的燃烧特性和存在问题。为了改善细颗粒燃料在CFB中的燃烧环境,提出热风送粉方式对其进行加热和混合,通过燃烧器预燃后送入炉膛燃烧的方案。通过这种方式,部分改善了细颗粒燃料的缺氧燃烧情况,实现了对炉膛内氧量分布的优化;并通过部分细颗粒燃料的预燃烧,提高了炉膛下部温度,促进燃料燃烧,抑制难燃燃料的后燃问题。     

300MWe循环流化床锅炉掺烧煤泥系统的优化与改进

针对循环流化床锅炉实际运行中煤泥系统经常发生的一些问题,提出解决措施,通过开展技术改造,加强运行管理,提高煤泥系统运行的可靠性,增加掺烧煤泥的比例,在同类型机组中具有借鉴意义.     

东锅300MW循环流化床锅炉冷渣器系统改造

简介东锅自主开发300 MW循环流化床冷渣器系统,分析原设计系统存在的问题和缺陷,介绍系统改进方案。通过改造,冷渣器故障率明显降低,使机组运行的安全性、经济性、稳定性有了显著提高。     

桥头铝电锅炉低氮燃烧技术改造

为达到日益严格的火电厂大气污染物排放标准,青海桥头铝电采用武汉天和技术股份有限公司专有的"多层空气分级低NOX燃烧技术(MAS-LNCT)"对3号锅炉进行低氮燃烧技术改造,改造后氮氧化物排放数量大幅度降低,基本达到预期效果。     

135MW CFB锅炉一二次风机改造及优化运行

以锅炉一、二次风机安装液粘调速器前后的实炉运行数据为基础,提出了锅炉一、二次风机改造方案和不同负荷条件下的优化运行方案:仅对A一次风机和A二次风机完成液粘调速改造,机组负荷在60～140 MW范围内,节电功率在110～270 kW之间;如果进一步对B一次风机和B二次风机完成液粘调速改造后,在相同机组负荷范围内,节电功率...     

CFB锅炉两级脱硫系统的技术经济性分析及优化

为了降低循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的SO₂排放以符合日益严格的排放标准,针对在CFB锅炉炉内石灰石脱硫与石灰石-石膏湿法烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）装置的两级脱硫系统,依托某台已配置两级脱硫系统的300 MW CFB发电机组的设备投资、运行成本等数据,分析了SO₂排放限值、原煤含硫量、机组负荷、年有效运行时间和脱硫设备初投资对CFB-FGD两级强化脱硫系统经济性的影响,得出炉内外合理的脱硫份额方案。