大容量燃煤锅炉性能与氮氧化物排放浓度试验研究

测量了7台不同炉型和燃烧器型式的600 MW、660 MW机组燃煤锅炉性能和NOx排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式对锅炉性能、NOx排放浓度的影响。数据分析表明,锅炉性能和NOx排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式关系密切。大容量机组燃煤锅炉燃烧效率都比较高,但其NOx排放浓度差别很大。W型火焰锅炉燃烧贫煤燃烧温度高,过量空气系数大,其NOx排放浓度最高;燃用高挥发分烟煤的四角切圆燃烧锅炉NOx排放浓度最低;其它机组,采用不同的燃烧器型式和低NOx燃烧技术,燃烧的煤种也不同,锅炉NOx排放浓度介于两者之间,但差别很大。煤种变化、锅炉运行参数变化对锅炉性能和实际NOx排放浓度都有较大影响。     

数值模拟辅助低Nox燃烧调整试验的研究

对于燃煤锅炉而言,No<,x>生成的影响因素较多、生成特性也较为复杂.与此同时,影响因素又受煤质条件、运行状况、生产调度的限制,加大了常规试验的难度及工作量.文中以四角切圆锅炉为原型,在已有FLUENT数值模型的基础上,进行多种运行参数在不同水平下的燃烧数值模拟分析,定性分析各因素对NO<,x>排放的影响规律,得出主要...     

电站锅炉低NOx燃烧技术的发展与探讨

燃煤电站锅炉 NOX 的排放特性不但与燃烧技术有关 ,而且与煤种、炉温、锅炉容量、锅炉结构以及运行参数等因素有关。对电站锅炉 NOX生成原理和降低 NOX 排放浓度的途径进行了介绍 ,通过对分级送风、燃料分级燃烧和低 NOX 燃烧器等几种低 NOX 燃烧技术的分析 ,提出了复合低 NOX 燃烧技术是电站锅炉低NOX 燃烧技术发展方向     

350MW机组锅炉低NOx燃烧器改造试验研究

某电厂2号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约718～972mg/m3,采用BHK技术的新型HT-NR3燃烧器和全炉膛分级燃烧技术对2号机组锅炉低NOx燃烧系统进行了改造.试验结果表明,燃烧器改造后,机组在320MW负荷、各种磨煤机组合运行方式、3个不同煤种条件下,烟气中CO排放浓度小于80 μL/L,NOx排放浓度在306～358mg/m3.与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅达58.7％,改造效果显著.     

350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究

某电厂2号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约718～972mg/m3,采用BHK技术的新型HT-NR3燃烧器和全炉膛分级燃烧技术对2号机组锅炉低NOx燃烧系统进行了改造。试验结果表明,燃烧器改造后,机组在320MW负荷、各种磨煤机组合运行方式、3个不同煤种条件下,烟气中CO排放浓度小于80μL/L,NOx排放浓度在306～358mg/m3。与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅达58.7%,改造效果显著。     

燃煤锅炉防结渣问题探讨

针对广州发电厂近两年因煤种多变引起的燃煤锅炉结渣问题,结合燃烧设备结构对燃烧器进行改造,经煤种配比燃烧试验,提出配煤和减少锅炉结渣的合理化建议。     

燃用低挥发分煤种的双通道煤粉燃烧器研制

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以某燃烧器技术改造为例,分别进行炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率试验,表明燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、煤种适应性强、锅炉燃用相同煤种锅炉效率提高等优点。     

700MW燃煤锅炉机组脱硝改造策略研究

针对某电厂700MW锅炉机组脱硝改造工程实施问题进行可行性论证。通过现场试验,确定该厂锅炉的NOx排放质量浓度为330-480mg／m3（标准状态,下同）。以600mg／m3作为NOx基准排放质量浓度,100mg／m3作为减排目标,结合锅炉的结构特点、燃用煤种形式以及当前燃烧状况,提出以炉内低Nn燃烧器改造与加装选择性催化还原脱硝（selectivecatalyticreduction,SCR）装置相结合的改造策略,对低NOx燃烧器改造和加装SCR系统的可行性及其对锅炉运行的影响进行系统论证,研究结果可为脱硝改造决策提供依据。     

300MW机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

在300 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑燃烧工况变化对锅炉运行安全、经济性的影响。     

等离子点火系统在电厂锅炉上的应用

对国电康平发电有限公司2×600 MW锅炉进行改造,将前墙下层和后墙下层的10只煤粉燃烧器更改为等离子点火煤粉燃烧器,彻底取消燃烧器原设计的中心风筒及油枪结构,用等离子点火器代替原来的油枪。采用等离子燃烧器后能保证点燃锅炉的设计煤种,其作为主燃烧器使用时的综合性能与原煤粉燃烧器基本相同,NOx排放等性能优于原燃烧器。     

新型M-PM低氮燃烧器在700 MW机组的改造效果

介绍了三菱公司新研发的M-PM超低氮燃烧器在珠海电厂2×700 MW亚临界锅炉的应用。M-PM燃烧器是在A-PM低氮燃烧器的基础上研发的,具有更好的着火和稳燃性能,降氮效果更佳。锅炉采用M-PM燃烧器改造后,在燃用神华煤满负荷运行时氮氧化物排放浓度由360 mg/m3降低到136 mg/m3,比改造前降低62%,同时解决了锅炉汽温偏低、烟气热偏差大和燃烧器摆角过高的问题,锅炉效率有所提高。     

1 000 MW机组锅炉NOx排放浓度与主要运行因数的多元线性回归

以某电厂1 000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉为研究对象,采用现场燃烧调整试验方法,进行了氧量、负荷、燃尽风量、主燃烧区燃烧器风量和配风方式、磨煤机运行组合方式、燃烧器摆角、煤质等因素对锅炉NOx排放影响的试验研究。试验研究结果表明：对于具有先进低NOx燃烧系统的锅炉,煤质因素是NOx排放浓度的主要影响因素之一;运行氧量变化是NOx排放浓度的重要影响因素,随着氧量增加,锅炉NOx排放浓度呈线性增加;负荷也是NOx排放浓度的主要影响因素,其影响的程度取决于负荷和相应的运行氧量水平;而在保持大量燃尽风实现空气分级燃烧的条件下,主燃烧区燃烧器风量和配风方式对NOx排放浓度的影响是微弱的。在此基础上,应用多元线性回归方法,建立了该1 000 MW锅炉NOx排放浓度与主要运行因素的回归经验关系式,该经验关系式可用于该锅炉NOx排放浓度的在线运行控制和预测。     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

大型电站锅炉混煤掺烧的NOx排放特性预测与运行优化

在某700 MW四角切圆燃煤电站锅炉的NOx排放特性及锅炉效率多工况热态测试的基础上,应用人工神经网络建立大型四角切圆电站锅炉NOx特性及锅炉效率模型并进行预测,检验样本NOx排放浓度和锅炉效率预测值与实测值的平均相对误差分别为3.63%和0.23%,证实模型的可行性。并在此基础上,结合遗传算法对锅炉运行参数进行优化。优化后NOx排放浓度为421.44、255.05和215.40 mg×m-3,分别降低了37.56%、29.43%和30.56%;锅炉效率为94.56%、94.13%和94.80%,分别提高了0.09%、0.42%和0.88%。该模型可在掺烧非设计煤种情况下寻找出最优运行参数,降低锅炉NOx排放浓度并提高锅炉效率;同时随掺混比的增大,NOx排放浓度降低;掺烧D磨和E磨有利于降低NOx。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410 t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造.通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%.研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响.对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用.     

锅炉低氮燃烧改造

东方锅炉对某电厂加拿大B＆W公司设计制造的2号锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风喷口,使氮氧化物的排放值明显下降。通过对受热面调整,解决了改造引起的过热器减温水流量增大的问题。经过燃烧调整,锅炉热效率比燃烧器改造前基准试验值略有提高,过热器减温水流量也得到了控制。     

锅炉燃烧器改造减排NOx的工程应用

介绍锅炉煤粉燃烧过程中NOX生成的机理,针对国产锅炉结构特点和节能减能的要求,采用降低NOX的燃烧技术对燃烧器进行改造,测试数据表明节能减排效果良好.     

锅炉负荷变化对NO_x排放浓度的影响

基于锅炉负荷变化对NOx排放浓度有重要影响,分析了几台锅炉NOx排放浓度和负荷之间的关系,指出了影响NOx排放浓度的因素是燃料的挥发分、含氮量,炉膛温度水平,煤粉颗粒在还原区的停留时间以及燃烧器型式,提出了相应的技术措施。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

中心给粉燃烧器在燃用烟煤1 025 t/h锅炉上的应用

针对某厂燃用烟煤的1 025 t/h锅炉低负荷稳燃能力差,相邻燃烧器之间流场容易干扰的问题,进行了实验室冷态试验及工业试验研究,并将下层8只燃烧器改造为中心给粉燃烧器。结果表明：在外二次风叶片角度为35o时,中心给粉燃烧器有合适的中心回流区,既能防止相邻燃烧器的相互干扰,还能保证煤粉的及时着火和稳定燃烧,而双调风燃烧器在正常运行条件下没有回流区。与双调风燃烧器相比,沿射流方向的燃烧器中心区域,中心给粉燃烧器的烟气温度和升温速率较高,O2和NOx浓度较低;靠近侧墙水冷壁区域,中心给粉燃烧器的O2浓度较高,烟气温度较低。下层8只燃烧器改造后,锅炉热效率提高了1.03%,NOx排放量降低了13.74%,锅炉可以在110 MW电额定负荷下不投油稳定运行。