300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析

针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35％及以下可实现稳定燃烧.     

300MWe循环流化床锅炉掺烧煤泥系统的优化与改进

针对循环流化床锅炉实际运行中煤泥系统经常发生的一些问题,提出解决措施,通过开展技术改造,加强运行管理,提高煤泥系统运行的可靠性,增加掺烧煤泥的比例,在同类型机组中具有借鉴意义.     

300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

循环流化床锅炉煤泥掺烧方式与应用

随着燃煤价格不断上涨,煤电企业效益持续走低,各大电厂采用低价格的低热值燃料替代部分电煤成为煤电企业扭亏为盈的重要手段。辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司目前年掺烧干煤泥40万t,由于干煤泥价格较高、干化过程环保不达标、在运输和堆放过程中遇水流失、风干飞扬、与锅炉燃料系统掺烧时存在堵料等问题,决定采用湿煤泥替代干煤泥的方式进行掺配。建立了专门的湿煤泥掺烧设备,以增加煤泥掺烧用量,可有效解决公司燃料供应紧张状况,平衡燃煤价格,提高经济效益,降低经营成本,保护周边环境。     

基于GA-BP混煤算法的循环流化床锅炉煤泥掺烧技术应用

利用BP神经网络与遗传算法(GA)对混配煤泥的煤质参数进行分析计算。根据锅炉热力计算标准,运用电站锅炉热力计算系统,对掺烧不同比例煤泥的循环流化床锅炉进行整体热力计算,分析锅炉烟气量、排烟温度等重要参数变化范围。技术改造工程应用后,运用正交试验方法,对大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉运行参数进行逐项深入优化。结果表明,煤泥掺烧比例最高限度为70%,综合厂用电率升高0.7%,达到8.11%,锅炉效率由90%提高到91.884%。     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

掺烧煤气会对循环流化床锅炉炉膛的稀相区传热系数、旋风分离器的分离效率等产生一定影响 ,介绍掺烧煤气的循环流化床锅炉在整体设计中应当采取的针对性措施。     

300 MW循环流化床锅炉掺烧高水分污泥试验研究

依托某300 MW循环流化床锅炉开展了高水分污泥掺烧试验,通过对入炉煤、污泥、飞灰、底渣和烟气等样品的测试分析,掌握了掺烧高水分污泥对锅炉运行的影响规律。结果显示,掺烧1%、3%、5%高水分污泥后锅炉运行稳定,炉内温度场分布、飞灰及底渣可燃物含量变化较小,灰渣中重金属及有害物含量均低于国家相关标准要求,烟气NO_x、SO₂和粉尘排放浓度符合国家及地方排放标准要求,汽水侧参数基本无变化,风机电耗无明显增加,当污泥掺烧比为5%时,锅炉热效率为90.57%。循环流化床锅炉可以直接掺烧高水分污泥,环境效益和社会效益显著,应用前景广阔。     

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床(CFB)锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%～99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。     

300 MW循环流化床锅炉的应用

结合当前国内300 MW循环流化床锅炉的发展现状,分析了山西平朔煤矸石电厂二期扩建工程中锅炉岛部分的技术特征,及该扩建工程对当地环境的影响。     

300MW循环流化床锅炉主保护分析

通过对山西平朔煤矸石电厂二期循环流化床机组锅炉主保护的调试,分析了循环流化床锅炉在保护设置和保护对象上的特点,主保护分为送风跳闸、锅炉跳闸、主燃料跳闸三部分。并分析了与常规煤粉炉存在的差异,对300MW循环流化床锅炉的实际运行具有一定的借鉴意义。     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

国内首台自主开发型300 MW循环流化床锅炉床温的调试

在介绍国内首台自主开发的300MW循环流化床（CFB）锅炉——广东省荷树园电厂3号机组DG1025／17．45-Ⅱ16型CFB锅炉及其燃油点火系统的基础上,针对CFB锅炉床温的调试情况及存在的问题,提出了改造方案,即通过增加配风,改变床上油枪的安放位置及调整床料,使床温满足投煤温度的要求。实践证明,该改造方法能满足投煤及正常运行的需要。     

300 MW循环流化床锅炉燃烧控制策略

结合国内某300 MW循环流化床锅炉,分析循环流化床锅炉的控制特点,对其特点进行论述和总结,最后对循环流化床锅炉的发展方向进行了探讨和预测。     

300 MW大型循环流化床锅炉特性综述

循环流化床锅炉作为洁净煤燃烧技术,具有其独有的特点。综合介绍了大型循环流化床的特点以及调试过程中的技术要点,并对其进行了综合的分析和评述。     

国产新型300MW循环流化床锅炉调试

文章介绍了国内首台国产新型的300MW级循环流化床锅炉的系统、结构特点和调试中遇到的问题,并进行了分析,提出了相关建议,对该类型循环流化床锅炉的推广应用具有一定的参考意义。     

循环流化床(CFB)锅炉可控性分析

结合CFB锅炉特性,介绍了CFB锅炉运行对控制系统的要求,分析了CFB锅炉和常规燃煤锅炉在性能方面的主要区别,以及CFB锅炉在控制系统方面新增的内容。在此基础上,详细分析了CFB锅炉控制中的几个主要关键问题。     

300 MWe等级循环流化床电站锅炉技术特点

作为洁净煤燃烧技术的主要发展方向之一,大型循环流化床(CFB)锅炉已经成为主流电站锅炉中的重要一员。详细分析了国外两大CFB锅炉制造商产品的主要结构特征,并比较了他们的大型CFB锅炉技术特点。基于对国外技术的认识,进一步总结了国内三大锅炉厂300 MWe等级CFB锅炉的技术特点。     

300MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验

介绍300Mw循环流化床锅炉设备情况、试验前准备工作及冷态通风及流化试验过程,分析各主要风量测量装置的标定,布风板空板阻力特性测试,床料添加与流化均匀性试验,料层阻力特性及临界流化试验,回料阀返料及排渣试验等环节存在的问题,提出相应的处理方法及建议。