HP1163/Dyn型磨煤机的优化运行分析

介绍了世界上首批HP1163/Dyn型磨煤机的概况及其在玉环电厂4x1 000MW超超临界火电机组的运行情况,提出了优化运行的措施,为该型号磨煤机在后续项目的应用及提高1000MW超超临界火电机组的运行经济性提供参考.     

中储式制粉系统组粉分离器选型原则的探讨

粗粉分离器的选型对其运行性能有很大影响。文中尝试性地将分离器的选型分为型式的选择和参数的选择，根据半工业性模型对比试验结果，提出了型式选择原则；通过对各电厂制粉系统工业性试验结果的统计分析，得到了较为合理的参数选择原则，以期为粗粉分离器的选型提供依据。     

粗粉分离器在电厂制粉系统中的选配和改进

介绍电厂制粉系统粗粉分离器原理、技术规范和经济技术指标类型,总结分析其选配应用效果和改进措施。     

襄樊电厂制粉系统木块分离器的改进

襄樊电厂 2、3号炉制粉系统所选用的木块分离器为华中某电力设备厂的产品 ,由于厂家在设计上存在不足 ,致使该设备在试运期间每次进行杂物清理时 ,总会出现大量的煤粉从出料口倾泄而出的现象 ,在制粉出力较大时更为严重 ,溢粉量甚至可达数百公斤。1　改造前的设备情况木块分离器改造前的结构如图 1所示。1 -主通道　 2 -栅格挡板　 3 -扁钢帘　 4 -挡块5 -旁路通道　 6 -出料口　 7-出料口门盖　 8-煤粉图 1　木块分离器改造前的结构( 1)绝大多数工质流经主通道 1,在经过顶部的栅格挡板 2过滤后 ,杂物部分因体积较大而受阻挡。由于热风的驱…     

410t/h锅炉制粉系统的优化调整

通过试验 ,确定原运行方式通风量过高、钢球装载量偏少 ,调整后 ,制粉系统经济性及稳定性显著提高     

串联双轴向粗粉分离器在锅炉制粉系统中的运用

介绍了串联双轴向粗粉分离器的工作原理及调试结果,从而给出了制粉系统的最佳运行参数,为探索如何提高中间储仓式制粉系统运行的经验性提供了 思路。     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

MECS制粉专家优化控制在中储式锅炉制粉系统上的应用

本文介绍了MECS制粉专家优化控制系统的控制原理,实际应用中如何进行应用设计和与DCS接口,从而实现中储式锅炉制粉系统的综合自动控制。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂应用研究

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用情况,以及该分离器的技术特点、设计和运行情况,给出了煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明:静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好,分离器出口煤粉均匀性很好,可以降低锅炉飞灰含碳量,提高制粉最大系统出力,降低制粉耗电率。     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

BBD4360型双进双出磨煤机制粉特性的试验研究

对BBD4360型双进双出磨煤机进行了制粉试验。试验结果表明:随着动态分离器转速的提高,煤粉粒度逐渐变细;随着容量风开度的增加,煤粉粒度逐渐变粗;磨煤机出口温度增加,煤粉粒度变粗;磨煤机的制粉单耗与磨煤机的制粉量成反向变化趋势。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

HP磨煤机主要运行参数对煤粉细度及单耗的影响

基于磨煤机动态分离器分离原理提出了分离强度参数α;建立了磨煤机给煤量B、一次风量Q、分离器转速n对煤粉细度R90及磨煤单耗Em影响的静态模型;根据模型就各运行参数对煤粉细度和磨煤单耗的影响及敏感性进行了分析。得到如下结论：α/B与R90呈指数关系,与Em呈显著的线性关系;Em与lｎ（Ｒ９０） 呈显著的线性关系;给煤量、一次风量和分离器转速对煤粉细度的影响是独立的,对磨煤单耗的影响是不独立的;分离器转速及一次风量变化时R90和Em的变化约为磨煤机出力变化时的2倍;R90受运行参数的影响约为Em的3倍。     

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。     

GS4366型磨煤机分离器性能的数值研究

针对在建的四川中电福溪发电有限公司600MW机组锅炉采用的GS4366型钢球磨煤机的分离器的性能,采用气固双相数值模拟计算的方法,得到了调节挡板开度为64°及90°时分离器内部的气粉流场及38°～90°时分离器对各种粒度煤粉的分离效果。结果表明:挡板开度在38°～64°时有分离效果。建议在此范围内增加调节点,使分离器总体上能满足制粉系统煤粉细度及均匀性要求。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。