超临界锅炉包墙过热器泄漏分析

某火电企业锅炉包墙过热器泄漏,对泄漏管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能检测、金相分析等技术分析。结果表明,由于包墙过热器鳍片安装不规范和检修管理不到位,致使泄漏管下方鳍片区域形成“烟气走廊”,运行后烟气定向冲刷过热器管致使泄漏。     

锅炉尾部受热面管磨损及处理方法

某电厂锅炉尾部受热面管子多次出现磨损泄漏,分析其因为是锅炉尾部受热面管排布置不合理,使烟气流速增加,并转向冲刷低温再热器和低温过热器管排所致.对此,提出了在低温过热器左右1～3排各9根增加防磨套,左右1～6排低温过热器与入口联箱和侧包墙过热器出口联箱用耐火水泥敷设防磨等处理措施.     

神头发电厂直流锅炉侧包墙过热器频繁爆管的原因分析

本文就神头发电厂直流锅炉侧包墙过热器频繁爆管的原因进行了详细分析。指出,在设计结构方面,侧包墙的过热器布置不合理、重量流速低、部份吊挂板前的管子未采取特别措施等;在运行操作方面,值班人员在非正常运行工况下,对如何控制“中间点温度”、正确应用电液调节及应用启动屏水位不够明确;而不良的设备运行状况则是侧包墙过热器长期超温爆管的主要原因。最后,就如何防止侧包墙过热器爆管提出了建议。     

包墙过热器管换管处理

本文就包墙过热器管发生泄漏后,根据泄漏的部位及特点进行分析,并针对泄漏原因提出换管方法,使换管后该部位能够保证较长周期运行。     

600 MW亚临界锅炉包墙过热器拉稀管断裂原因分析

分析了国华沧东发电有限责任公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂和定州发电有限责任公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂原因。对上海锅炉厂有限公司600 MW亚临界锅炉包墙过热器拉稀管提出了改进措施。     

某电厂1号炉包墙过热器频繁爆管试验分析

某电厂1号锅炉包墙过热器运行10年来共发生爆管、泄漏30余次,利用化学成分分析、金相组织分析,以及扫描电镜、俄歇能谱等方法对其进行了分析。结果表明,包墙管材质12Cr1MoV中有害元素(As、Sn)含量过高使该管材产生回火脆性,加之焊接工艺不当促进了这种脆性程度,是造成频繁爆管的主要原因。为此,建议对包墙过热器管材进行更换。     

巡检司电厂锅炉受热面的柔性吊装

对云南巡检司电厂技改工程锅炉受热面吊装进行分析,详细介绍了双面水冷壁、前后左右侧墙水冷壁、高温再热器、Ⅱ级过热器和后烟井四面包墙过热器及蛇形管排等组件如何采用柔性吊装,总结柔性吊装的优点,积累了锅炉受热面吊装的宝贵经验。     

超临界锅炉水平烟道前包墙管泄漏原因分析与处理

针对超临界锅炉的水平烟道包墙管发生多次同位置泄漏问题,通过对锅炉结构、运行状况、泄漏部位管材的化学成分、金相组织及力学性能分析,找出泄漏主要原因是包墙管热膨胀差过大,采取在热应力集中部位加装膨胀弯及锅炉启动运行中保证通畅的汽水循环等措施,有效避免了泄漏的发生,保证机组的安全稳定运行。     

卡门涡流对电站锅炉安全性的影响及治理措施

分析了国华太仓发电公司8号锅炉尾部烟道振动、国华沧东发电公司1号锅炉和国华定州发电公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂的原因,认为其主要由卡门涡流脱落频率接近于设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致.对此,提出了在锅炉尾部烟道省煤器区域加装防振隔板,在锅炉前包墙过热器加装管卡等措施.改造后,无论离低负荷运行均未再发生尾部烟道振动现象和前包墙过热器拉稀管断裂事故.     

CFB锅炉省煤器吊挂管泄漏原因分析

某火电厂745 t/h循环流化床锅炉省煤器发生泄漏导致机组停机.采用宏观检查、壁厚检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合运行、检修情况对泄漏原因进行了综合分析判断.结果表明:飞灰磨损是造成本次省煤器泄漏的最主要原因,泄漏介质的吹损造成邻近省煤器吊挂管及包墙过热器泄漏,机组最终停机.针对泄漏原因,提出了更换...     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

火力发电厂受热面爆管问题分析及对策

受热面爆管事故的发生,严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行,停炉停机造成巨大的经济损失。初步分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,认为很大一部分是属于管理不严造成的,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

锅炉螺旋水冷壁T2钢内螺纹管渗漏事故分析

采用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜分析等方法,对某660 MW超临界燃煤发电机组锅炉中部螺旋水冷壁T2钢内螺纹管的渗漏事故进行分析。结果表明,T2钢内螺纹管渗漏处的线性裂纹是在热轧成荒管时因工艺不当或管坯表面存在缺陷而形成的。建议制造厂加强对热轧荒管表面质量的检查;电厂对同批T2钢内螺纹管端头进行扩大检查,及时发现并消除类似缺陷。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.     

锅炉对流过热器爆管原因分析

通过现场观察过热器管子爆口特征及管壁吹损痕迹,分析确认过热器受热面泄漏后管子相互损坏关系及首爆口.经对管子取样试验数据分析,首爆口处管壁存在以AI元素为主要成分的异种金属物质,影响了管子的使用性能,长期运行后导致管子发生爆破.同时,管子存在一定程度的过热现象,加速了管材性能的劣化.     

2号机组锅炉结焦和泄漏分析

针对下花园发电厂2号炉近阶段炉膛结焦和过热器泄漏,综合进行分析。从对这次爆管分析及对监视段的性能试验可得出,管材力学性能已不符合要求,组织球化十分严重,对流过热器管材组织已劣化,已接近或达到使用寿命周期,应利用各种检修机会及时予以更换。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。