水泥立窑的节能潜力

文章介绍了三种利用水泥立窑余热的方法。实践证明采用该三种余热利用措施后,可有效节约能源,降低水泥生产成本。     

北流海螺纯低温余热发电项目正式并网发电

广西水泥行业第1个利用余热发电的项目——北流海螺纯低温余热发电项目近日正式并网发电。 海螺纯低温余热发电项目是利用北流海螺一、二期工程两条新型干法熟料水泥生产线产生的大量纯低温余热,通过高效余热锅炉将废气热转化为蒸汽,进入汽轮机带动发电机组发电。这是广西水泥行业利用余热发电第1个成功并网运行的项目。     

耦合燃煤机组的水泥窑余热利用系统热力学性能分析

提出了一种更高效的耦合燃煤机组的水泥窑余热回收利用系统,采用水泥窑炉排冷却器排出空气和旋风预热器废气的热量加热燃煤机组的部分凝结水,从而节省汽轮机抽汽,增加汽轮机做功,同时根据热力学第一和第二定律分析余热利用系统性能提升的原因。结果表明:耦合燃煤机组后水泥窑余热利用系统效率显著提升,机组发电量得到提高;与常规水泥窑余热利用系统相比,所提出余热利用系统可增加6.83 MW净发电功率;此外,余热利用系统的发电效率和净热效率提高了18.25百分点和8.17百分点;系统发电?效率和总?效率分别提升了39.37百分点和29.24百分点。经济分析表明,所提出余热利用系统省去了部分设备,投资成本低,回收周期短,净现值高,经济优势明显。     

利用水泥生产线余热发电

本文介绍了国内利用水泥窑余热发电的一些实例及相关政策，探讨推广时应注意的问题，提出利用水泥生产线余热进行发电是实现资源综合利用的一条途径。     

北京燕山水泥厂窑尾余热采暖量程

能源是社会经济发展的重要物质基础，水泥工业是能源的消耗大户，水泥生产过程中废气余热的大量排放，不仅影响企业的经济效益的提高而且也是国家能源的浪费。如何有效的回收和利用余热具有重要意义。目前已有利用水泥窑头、窑尾余热发电的成功例子，但余热发电工程初投资大，周期长。对于中小型企业而言，希望既能利用余热解决实际问题，又能降低投资且周期短见效快。2002年初，我公司会同设备生产制造厂家及燕山水泥厂经过调研和反复论证后，设计承包了燕山水泥厂窑尾余热锅炉采暖工程，本工程2002年8月6日开工历时3个月零6天于2002年11月12日一次投炉供暖成功。本工程为目前国内首例成功采用窑尾余热锅炉供暖面积最大的项目。     

北京燕山水泥厂窑尾余热采暖工程

能源是社会经济发展的重要物质基础 ,水泥工业是能源的消耗大户 ,水泥生产过程中废气余热的大量排放 ,不仅影响企业的经济效益的提高而且也是国家能源的浪费。如何有效的回收和利用余热具有重要意义。目前已有利用水泥窑头、窑尾余热发电的成功例子 ,但余热发电工程初投资大 ,周期长。对于中小型企业而言 ,希望既能利用余热解决实际问题 ,又能降低投资且周期短见效快。 2 0 0 2年初 ,我公司会同设备生产制造厂家及燕山水泥厂经过调研和反复论证后 ,设计承包了燕山水泥厂窑尾余热锅炉采暖工程 ,本工程 2 0 0 2年 8月 6日开工历时 3个月零 6天于 2 0 0 2年 1 1月 1 2日一次投炉供暖成功。本工程为目前国内首例成功采用窑尾余热锅炉供暖面积最大的项目     

纯低温余热系统中窑尾余热锅炉的开发

<正>近几年随着纯低温余热发电技术发展和在国内的推广应用,作为其主要设备的纯低温余热锅炉受到哈锅、杭锅等主要锅炉厂家的高度重视。目前各厂家开发设计的余热锅炉主要用于日产1200t/d、2500t/d、5000t/d水泥窑余热发电系统,从国内已投运的几套2500t/d、5000t/d窑配套余热锅炉的运行的实践看,尚存在一些问题需要不断改进和完善。     

我国将出台水泥余热发电并网运营监管意见

<正>目前,在电监会与建材行业协会召开的座谈会上,电监会与中国建筑材料联合会、中国水泥协会,就当前建材行业余热利用现状、余热发电并网许可、收费等问题进行交流。下一步,电监会将结合前期调研工作成果,出台关于水泥余热发电机组并网运营的监管意见,促进资源综合利用与节     

纯低温水泥窑余热锅炉技术的开发

阐述了水泥窑余热锅炉技术的发展历程、纯低温余热锅炉的技术参数及纯低温余热锅炉的开发过程中面临技术难点。     

利用水泥生产线低温余热发电

水泥窑余热发电是国家鼓励发展项目，国家《节能中长期专项规划》要求积极推广炉窑余热发电技术，日产2000t以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。近期国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》已将余热发电列入政策鼓励项目，而我国目前投入运营的这类项目尚不足现有于法生产线的10％。预计到2010年，如果40％的水泥生产线采用余热发电技术则可发电8．4×10^9 kW·h／年；按供电煤耗380g／（kW·h）计算，相当于节约3×10^6t／年；同时减少CO2排放约6．6×10^6t，减少SO2排放6×10^4t，减少NO2排放4．5×10^4t；并可使水泥成本降低。