循环流化床锅炉旋风分离器数值模拟及改造

某台循环流化床锅炉自投运以来,由于旋风分离器效率较低使得飞灰可燃物含量较高,严重影响了锅炉的经济运行.为了提高旋风分离器的分离效率,利用数值模拟技术对分离器的改造方案进行了优化.模拟结果和改造后的实测数据显示,改造后飞灰含碳量由23.83%降至19.65%,锅炉运行经济性提高.     

220t／h循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的试验研究

对一台220t/h循环流化床锅炉的高温旋风分离器进行了大量的试验研究，包括：旋风分离器的分离效率，分级分离效率等分离性能，多种因素，如入口风速，飞灰浓度，粒径大小，烟气温度等对分离器性能的影响，以及分离性能对循环倍率，炉内燃烧等锅炉运行特性的影响，所得结果对进一步掌握旋风分离器的运行特性及其对锅炉运行的影响有着重要作用，并可对旋风分离器的改进和设计提供较好的依据。     

锅炉汽水分离器的数值模拟仿真研究

为探讨某热电厂循环流化床锅炉汽包内旋风汽水分离器结构对其分离效率的影响,通过应用Ansys-Fluent模拟软件分析其内部流体流速、压力状况及汽水分离状况,提出并确定新型汽水分离器的改造方案,对比分析两种结构的旋风汽水分离器的压降及分离效率。模拟结果表明:改造后的旋风汽水分离器较改造前压降有所降低、分离效率有所增强。     

中储式制粉系统分离超细煤粉试验研究

对电站中储式制粉系统细粉分离器进行了模化实验,实验就不同抽气率及加装惯性分离装置对旋风分离器的效率及抽出细粉的粉量和细度进行了研究。实验结果表明,装有惯性分离装置的下抽气旋风分离器不但可以提高传统旋风分离器的效率,并且能抽出粉量和细度能满足锅炉超细煤粉再燃要求的超细煤粉。     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究

分析了某50 MW循环流化床锅炉旋风分离器中心筒筒体裂隙产生的原因。数值模拟研究和飞灰取样结果显示裂隙破坏了分离器内的速度场和压力场,降低了分离器的分离效率。最终提出了提高分离效率的分离器改造方案。     

循环流化床锅炉旋风分离器分离特性的研究

通过对220 t/ h 循环流化床锅炉高温旋风分离器进行的试验研究,得出了旋风分离器的分离效率、分级分离效率及一些因素如入口风速、飞灰浓度、粒径大小、烟气温度等对分离器性能的影响;以及分离性能对循环倍率、炉内燃烧等锅炉运行特性的影响。试验结果表明:烟气温度升高会减少分离效率; 分离器的分离效率随进口烟速的增大而增大、随飞灰浓度的增加而增大、随飞灰粒径的增加而增大;循环倍率越高,要求的分离效率越高; 燃料中灰分越高,所要求的循环倍率越大。     

六个旋风分离器并联布置循环流化床的实验研究

大型循环流化床锅炉采用多个旋风分离器与炉膛出口并联布置实现气l分离.入口烟道的布置方式(入口角度和位置)对旋风分离器的性能有显著影响.针对600 MW超临界循环流化床锅炉,对6个旋风分离器并联布置方式进行了实验研究和数值模拟.实验结果表明,6个旋风分离器之间存在着分配不均现象;在相同条件下,不同位置的旋风分离器压降和返料流率均有一些差异,在炉膛同一侧,位于中间的旋风分离器的压降和返料流率均低于位于两端的旋风分离器的压降和返料流率.数值模拟结果显示,不同位置的旋风分离器之间气相流率分配基本均匀,在炉膛同一侧,进入两端的旋风分离器的颗粒流率要高于进入中问的旋风分离器的颗粒流率;位于两端的旋风分离器,颗粒贴着入口烟道外壁进入,处于较好的分离状态,而位于中间位置的旋风分离器,有部分颗粒冲击入口烟道内壁,不利于分离.     

旋风分离器的入口烟道布置对性能的影响

大型循环流化床锅炉都采用多个旋风分离器并联布置在炉膛出口,这些旋风分离器的入口烟道受锅炉空间的限制都是短入口烟道,不同的入口烟道布置方式会直接影响旋风分离器的性能。在筒体直径为1 m的旋风分离器实验台上设计了内侧式与外侧式2种短入口烟道,对比研究入口烟道布置方式对旋风分离器性能的影响。实验结果表明,入口烟道布置方式显著影响旋风分离器的性能;在相同条件下,内侧式入口烟道的旋风分离器的分离效率比外侧式的高,压降也比外侧式略高。数值模拟结果显示,入口烟道布置方式对颗粒在短入口烟道中的分布有直接的影响;采用外侧式入口烟道时,颗粒流股在短入口烟道内无法贴向外壁,部分颗粒直接冲击排气管,导致分离效率降低。     

下排气旋风分离器流场分析与结构优化

下排气旋风分离器具有压力损失低,易于布置和支撑的特点,在循环流化床锅炉和循环流化床烟气脱硫技术中得到应用.以模拟为手段,研究了下排气旋风分离器的流动特性.结果表明,分离器顶部气流存在上旋涡,部分气流流入排气管,剩余气流在灰斗内形成大尺度涡流:分离器内形成了Rankine复合涡.研究了进口形状、导流体和排气管对分离效率和...     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

440t/h循环流化床锅炉运行问题分析及处理

分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆管和给煤系统旋转给料阀经常堵媒等问题，对高温再热器．二级过热器采用碱少受热面等方式，对给煤系统采取拆除旋转给料阀、增加密封风等技术措施后．提高了锅炉运行安全性．并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。     

采用紧凑型旋风分离器的循环流化床锅炉调试要点分析

对采用紧凑型旋风分离器的410t／h循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler,CFBB）启动调试的关键过程——烘炉、冷态试验、热态排渣试验进行分析,分析结果表明：根据紧凑型CFBB的结构特点,采用电加热器加管式燃烧器的热烟气法烘炉,可取得优良的烘炉效果;炉膛布风板设计合理,能确保均匀的流化;选择性冷渣器按掺烧油页岩的劣质燃料设计,具有足够裕量的排渣能力。     

CFBB用耐磨耐火材料存在的问题及解决方法

循环硫化床锅炉 (CFBB)用耐磨耐火材料 ,在实验室检测和电厂实际使用中 ,暴露出耐磨性差、抗压 /抗折强度低等问题。针对这些问题寻找出解决方法 ,生产出质优价廉的耐磨耐火材料 ,对保证CFBB安全、稳定、长期、高效的运行有着至关重要的意义。     

循环流化床锅炉电厂系统设计

简述了我国ＣＦＢＢ电厂发展概况，扼要分析了现有ＣＦＢＢ电厂存在的主要问题与成因，在此基础上作者根据自己的工作经验和对ＣＦＢＢ电厂的现场调研，指出ＣＦＢＢ电厂设计方面的特点表现于锅炉岛的燃料供应、除灰、除尘、通风与热工控制等五个系统，着重论述了这五个系统主要设备选择和工艺流程如何保证ＣＦＢＢ可靠、稳定、经济运行的有关问题。     

2008t/h汽包炉饱和蒸汽含钠量偏高原因探讨

某发电公司1号机组运行过程中饱和蒸汽含钠量偏高,且波动较大,有超标现象。对此进行分析认为,1号机组饱和蒸汽含钠量偏高主要原因是1号炉汽包旋风分离器的汽水分离效率差且数量偏少,次要原因是汽包上部密封夹层焊缝开裂、疏水槽与疏水管连接处焊缝未满焊等造成蒸汽机械携带。     

循环流化床锅炉飞灰再循环与燃烧效率关系的分析

介绍了循环流化床锅炉(CFBB)飞灰再循环对燃烧效率的影响,分析了内江100 MW CFBB飞灰再循环与燃烧效率的关系。飞灰再循环份额的增加可提高锅炉燃烧效率,但也造成旋风分离器出口飞灰量的增加。对如何提高CFBB燃烧效率进行了简单分析,提出了一些其它方法。     

循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

关于CFB锅炉炉内热力过程的分析研究

分析探讨了ＣＦＢ锅炉炉内热力过程的本质特性，强调保持灰平衡与热平衡这两个平衡关系，是从根本上保证ＣＦＢ锅炉成功运行之关键．