转杯竹节纱竹节参数的理论研究

从转杯纺的凝聚和并合机理出发,对转杯竹节纱的竹参数进行研究,得到了竹节纱竹节段线密度分布的规律和竹节长度,并得到了节节长度与粗节倍数的内在关系。     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

基于平均号数的环锭纺竹节纱控制系统分析

目前企业使用的环锭纺竹节纱生产装置,大都只采用竹节长度、竹节粗度、竹节间距以及基纱号数为输入参数,忽略了平均号数的作用.针对这一问题,通过分析环锭细纱机生产竹节纱的原理,提出了基于平均号数的有规律、无规律竹节纱设计方式,并在数字化小样环锭细纱机上得以实现.     

竹节纱过渡段精密控制方法研究

为实现竹节纱的基纱段到竹节段的过渡自然,使竹节纱品质质量良好更适宜于织造,故需要对其过渡段进行控制,使基纱到竹节的过渡不突兀,就需要对纺纱工艺进行设置,采用先进的控制器控制纺纱过程。采用时间随机和速度随机的先进技术,探讨了能够实现精密控制竹节纱过渡段生产的方法,使其能够生产出过渡段过渡自然的竹节纱产品,该方法能够使竹节纱结构均匀,表面光洁,更适用于生产和织造,可用于扩大竹节纱的应用范围,拓宽竹节纱的应用领域,给工厂技术人员提供参考。     

OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点,提出了在纺杯滑移面设置障碍物纺制竹节纱的新方法.实践表明采用新方法生产的OE竹节纱,竹节圆滑,布面效果好.并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法.     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

吸湿性涤纶竹节丝的结构与性能研究

通过对涤纶竹节丝结构与性能研究，初步探讨了工艺条件对其结构与性能的影响以及结构与性能的关系，证实了通过异型 喷丝 纺制吸湿性涤纶竹节丝的可行性。     

OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点，提出了在纺怀滑移面设置障碍物纺制竹节纱的方法，实践表明：采用新方法生产的OE竹节纱，竹节圆滑，布面效果好，并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法。     

静钻根植竹节桩纵向振动特性及应用研究

针对"静钻根植竹节桩"这一新桩型的特点,建立考虑桩周土径向和竖向非均质的桩体纵向振动定解问题.采用阻抗函数递推方法,结合拉氏变换对定解问题进行求解,得到桩顶阻抗函数.利用卷积定理和傅里叶逆变换,求得任意激振力作用下桩顶速度响应的半解析解.通过比较低频范围内桩顶复刚度响应曲线和时域内桩顶速度响应曲线,分析竹节长度和竹节半径、桩周扩底高度和扩底半径、浆液配比及桩周水泥土硬化的时效性和搅拌均匀性等因素对桩顶动力响应的影响,揭示这一新桩型的动力特性.将理论计算曲线与现场实测曲线进行拟合对比.结果表明:理论计算曲线与现场实测曲线较为吻合,采用所建立的模型能够较好地反映静钻根植竹节桩的实际动力特性.     

粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发

介绍了84rex纯棉氨纶包芯竹节纱生产方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题,从设备、工艺和操作等方面提出了相应的技术措施。