粉末静电喷涂

一、涂装作业的一个主要发展趋向现代涂装作业方法发展的主要支配原则是:高质量、高效益、低能耗和低污染。七十年代以来,世界工业发达国家都积极推广应用水性涂料、粉末涂料和高固体份涂料,以及与之相适应的涂装作业方法和涂装设备。其中,尤以粉末涂料及其应用的发展更为迅速。近几年来,世界发达国家的粉末涂料年产量以每年10％以上的速度增加,成为涂料中增长最快的品种。     

粉末静电喷涂中的三种涂层剥落

我公司冰箱、冰柜外观件用环氧－聚酯粉末喷涂,一次喷涂可达６０μｍ,耐腐蚀性能好、光泽度高、色调美观淡雅。在生产中曾遇到三次涂层剥落的现象,我们找到了问题的原因。文献〔１〕中指出涂层剥落的三种原因为：１）表面除锈不净;２）表面除油不净;３）粉末附着力差。我们发现的另三种原因为：１）粉层下有脏物。由于前处理水洗不净和上层工件背面杂质的滴落,工件在烘干后有明显或不明显的痕迹,被粉末覆盖固化后成为隐患。此类剥落的特点是：发生在工件的边缘较多,且当工件存放一段时间后才表现出来。正因为是由脏物引起,也为防止…     

环氧粉末静电喷涂

北京油漆厂和北京缝纫机厂共同协作,进行环氧粉末静电喷涂的工艺试验研究。试验证明,可以得到比较厚的涂层,耐磨性(冲砂试验)比氨基醇酸烘漆大大提高,涂     

粉末静电喷涂涂层产生针孔的原因和排除

介绍了涂层表面针孔出现的几种原因，包括粉末、底部锈蚀、磷化和酸洗、磷化残液、深度划伤等，说明针孔是由涂层内部或底部产生的气体造成的，图示了这些气体产生的部位；根据针孔产生的不同原因，给出各自的解决办法，同时图示了一种工件边缘针孔的综合解决方案。     

粉末静电喷涂型材涂层颗粒成因及其控制

介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。     

Al/Al2O3复合热喷涂粉体制备及其涂层耐腐蚀性能研究

Al/Al2O3复合材料具有密度小、耐磨、抗高温、抗热震性好等多方面的优异性能,应用日趋广泛.本文选择再造粒的方法制备出了几种配比不同的Al/Al2O3复合粉体,比较不同配比的复合粉体的物理性质.对复合粉体进行了火焰喷涂,对喷涂后获得的涂层进行了耐腐蚀性能的检测.Al/Al2O3复合粉体的流动性随着Al2O3含量增加越来越好,Al2O3的质量分数为75％的粉末的流动性最好.而Al2O3的质量分数为80％的涂层的耐腐蚀性能最好.     

复合硅烷/锌涂层耐腐蚀性能的研究

通过电导率监视仪对硅烷的水解过程进行监控,确定了KH560的水解时间为3h,含不同质量分数鳞片锌粉的硅烷/锌复合液的水解时间为12h。将硅烷/锌水解液涂覆到低碳钢表面,制备了复合硅烷/锌涂层。通过盐雾试验、极化曲线和交流阻抗谱研究了不同锌粉含量的硅烷/锌复合涂层的耐蚀性能,通过扫描电镜观察了涂层的截面形貌,探讨了硅烷/锌复合涂层的耐蚀机理。结果表明,复合硅烷/锌涂层的耐蚀性能随着锌粉含量的增加而提高,鳞片锌粉的最大添加量为45%。此含量下的复合硅烷/锌涂层的耐蚀性能最好,中性盐雾时间达576h,是纯硅烷涂层的12倍。在此硅烷/锌复合涂层中,鳞片锌粉以平行叠加的方式组成致密的网状结构,从而延长了腐蚀性介质到达金属基材的时间,使涂层的耐蚀性能得到明显提高。     

浅谈粉末静电喷涂工艺

简单介绍了粉末静电喷涂工艺的优点、过程及原理。     

塑料粉末静电喷涂工艺

塑料粉末静电喷涂是塑料成型加工的一项新工艺,它为塑料在化工、机械、电器以及轻工产品表面涂装上的应用开辟了新的途径。本文着重对塑料粉末静电喷涂原理、工艺流程和设备进行讨论,并对装饰性塑料粉末涂料的种类、涂层性能以及技术经济指标做了介绍。     

静电粉末喷涂及应用

<正> 静电喷涂是传统的喷涂和静电效应相结合的一项新技术,它具有良好的表面涂层质量,防止环境污染,生产效率高,综合经济效益好等特点,因此得到了广泛的应用并获得迅速的发展,静电喷涂包括静电喷涂和静电粉末喷涂(或称静电喷粉、静电喷塑)。本文将介绍静电粉末喷涂原理及工艺流程,粉末涂料品种,以及静电粉末喷涂的特点等内容。     

粉末静电喷涂工艺探讨

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系.阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题.着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响.     

粉末静电喷涂安全问题

一、问题的提出粉末生产中爆炸事故,在国内外都是屡见不鲜的,故引起了人们的重视。粉末涂料静电喷涂是否有爆炸危险,国内曾做过研究,例如在特制箱体中尽量提高粉尘浓度,然后静电打火花引爆,结果引爆未成功,故     

浅谈粉末静电喷涂工艺

简单介绍了粉末静电喷涂工艺的优点,过程及原理。     

铝合金型材静电粉末喷涂

介绍近十年来国内外在铝合金型材上应用静电粉末喷涂技术进行表面保护装饰的状况，简单工艺流程和性能检测项目的标准，铝合金材采用静电粉末喷涂和阳极氧化着色两种工艺过程的比较，并对铝合金型材应用静电粉末喷涂技术的前景提出了预测意见。     

静电粉末喷涂工艺实施

近二十年来,随着科学技术的不断发展,环境保护法制的健全和要求的提高.应用十分广泛的涂料工业生产品种正朝着水溶性,无溶剂,固体粉末化的方向发展.为了提高涂层的结合力和质量,许多高耐蚀、高强度、耐候性强的工程塑料粉末被广泛应用于静电喷涂(即喷塑)中.在涂层干燥方向,国外还通过高周波,光固化等方法,以进一步提高涂层的质量.自六十年代中叶开始,环氧、环氧——聚酯、聚酯、尼龙、聚乙稀、氯化聚醚等涂料相继在发达国家问世.近几年来,随着电器工业的迅速发展,利用动力学原理的Wagner静电喷涂法正在广泛应用于工业生产.在我国,近年也相继引进了静电喷涂生产线,环氧类、聚酯类、聚乙稀类塑料粉末已开始应用于工业批量生产、本文根据笔者近两年来从事对静电粉末喷涂的生产实践,对该工艺中的工艺概况、工艺条件及故障处理作一简述、但愿在同行业中起到抛砖引玉的作用,共同努力,使表面处理技术朝着低成本、低污杂、高质量的方向发展.     

电弧喷涂金属复合涂层防腐性能研究

采用电化学、耐中性盐雾、湿热、人工加速老化等测试方法,研究分析了电弧喷涂金属涂层及其复合涂层的各项防护性能,为电弧喷涂金属复合涂层体系的设计与施工应用提供了参考。     

电弧喷涂Ni-Cr-Ti复合涂层材料性能研究

以Ni-Cr-Ti合金丝材为原料,采用电弧喷涂工艺制备镍基复合涂层材料并进行微观结构、硬度和盐雾腐蚀性能等测试研究。结果表明:喷涂距离对喷涂涂层材料组织结构性能具有一定影响。随着喷涂距离的增大,涂层材料的致密性、硬度和抗盐雾腐蚀能力呈先增强后减弱趋势,喷涂距离为100mm时性能最好,涂层材料组织致密,硬度最高,抗盐雾腐蚀能力最强。     

无机粉末的静电喷涂方法

以静电喷涂法将不同比重、颗粒尺寸和电阻率的无机粉末混合物涂覆到金属坯体上,其工艺的改进,首先是制成不同粉料的均匀的粘结物料,然后,喷涂这些均匀的粘结物料,这就防止了因不同粉料的分离而产生的颜色变化。