PA6/ABS共混及增容改性

以聚己内酰胺(PA6)为主体材料,将丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)与PA6共混,并加入马来酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)作相容剂,研究了ABS及相容剂ABS-g-MAH用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响。结果表明,随着ABS用量增加,PA6/ABS共混物的拉伸强度下降,冲击强度先上升后下降,收缩率变化不大,ABS用量为10份时PA6/ABS共混物的综合性能较好。相容剂ABS-g-MAH对PA6/ABS共混物的力学性能有较明显的影响,随着相容剂用量增加,拉伸强度和冲击强度均先上升后下降,相容剂用量3～9份时有利于共混物保持较高的拉伸强度和冲击强度。     

玻璃纤维增强PA 6/PBT低吸湿共混物的力学性能

以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)为复合相容剂,在平行同向双螺杆挤出机上熔融共混,制备了玻璃纤维增强聚酰胺(PA)6/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混物。考察了复合相容剂对增强共混材料力学性能的影响,并探讨了共混物的吸湿性与力学性能的关系。结果表明:相容剂的复合使用有协同作用;PA 6/PBT共混体系随w(PBT)增加,力学性能下降,w(PBT)增加到32.0%时,拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度分别下降25.2%,15.8%,45.3%;并且随w(PBT)增加,共混体系对吸湿的敏感性降低。     

HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11性能的影响

以马来酸酐(MAH)接枝高密度聚乙烯(HDPE)(HDPE-g-MAH)作为相容剂,通过熔融共混法制备了HDPE/聚酰胺11(PA 11)共混物.研究了HDPE-g-MAH对HDPE/PA 11共混物的增容作用以及对共混物性能的影响.结果表明,HDPE-g-MAH对共混体系有明显的增容作用,共混物的拉伸强度和冲击强度得到提高;相容剂的加入,使共混物的结晶温度升高.     

PA6/PC合金的制备及其性能影响

采用两种不同类型的相容剂,苯乙烯与马来酸酐的无规共聚物(SMA)和苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)通过熔融共混法制备了聚酰胺6/聚碳酸酯(PA6/PC)合金;通过扫描电子显微镜(SEM)和万能试验机等方法研究了相容剂对PA6/PC合金相容性和机械性能的影响。结果表明,SEM断面形貌表明SMA和SAG均能改善PA6/PC合金的相容性,但相同含量的相容剂,SAG对于PA6/PC的体系增容效果更明显,机械性能表明,当加入3%的SAG时,PA6/PC合金的拉伸强度和缺口冲击强度最佳,分别是未加入相容剂的1.55倍、4.33倍。     

PP/EVOH/PA6共混物的性能研究

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,制备了聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH/)聚酰胺6(PA6)共混物,研究了PP/EVOH/PA6三元共混物的相容性、流变性能、阻隔性能、力学性能、热性能及形态结构。结果表明:相容剂与EVOH和PA6间发生了反应,提高了共混物的相容性;相容剂的加入提高了PP、EVOH、PA6的结晶温度,增强了PP与EVOH和PA6间的黏合力,降低了界面张力;EVOH占EVOH/PA6总量68%的三元共混物吸油率最小,当相容剂用量为5份时,PP/EVOH/PA6三元共混物吸油率比PP/EVOH二元共混物降低了8%。     

ABS共混体系的相容性研究进展

综述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与聚酰胺(PA6),聚氯乙烯(PVC),聚碳酸酯(PC)等共混后,混合体系的结构与性能方面的发展,相容性理论的研究,相容剂的选用,以及对共混物的性能影响。     

相容剂对PA6／LDPE合金性能的影响

采用双螺杆挤出共混法,研究了相容剂(LDPE-g-MAH)对PA6/LDPE合金冲击性能、吸水性以及流变性能的影响。结果表明:相容剂的加入使PA6/LDPE合金的冲击强度得到很大提高,且明显改善了吸水性,但其流动性有所降低。     

相容剂对HDPE/PA6共混体系性能的影响

采用双螺杆挤出机,制备了乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)以及高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)2种增容剂改性的高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙(PA6)共混物,研究了不同增容剂对共混物力学性能、耐温性能的影响。采用扫描电镜对共混物的冲击断面进行观察分析。结果表明:相容剂POE-g-MAH的增容效果优于HDPE-g-MAH。PA6添加量为15%时,相容剂HDPE-g-MAH的耐热改性效果优于POE-g-MAH,比纯HDPE的维卡软化点提高了5.8℃,共混物的断裂伸长率为35.0%,降低了1%,拉伸强度为22 MPa,提高了1 MPa,冲击强度为70.6 k J/m2;相容剂为POE-g-MAH时,共混物的断裂伸长率为60.2%,降低了8.4%,共混物的拉伸强度为18.9 MPa,提高了0.4 Mpa,冲击强度为86.7 k J/m2。     

ABS噁唑啉化对PA6／ABS共混物的增容作用研究

采用反应挤出接枝改性技术,制备了嗯唑啉官能化的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)相容剂AB-Sm,并制备了PA6/ABS/ABSm共混物.共混物的力学性能研究结果显示,适量添加ABSm可以提高共混物的缺口冲击强度;在ABSm质量分数为4%时,共混物的冲击强度出现最大值,而后略有降低;而ABSm的加入对共混物的拉伸强度和弯曲强度的影响不大.共混物的形态观察表明,ABSm加入后明显地改善了PA6与ABS的相容性,使ABS更均匀地分散于PA6中;而对样品断面的形貌分析表明,加入相容剂后共混物从脆性断裂转变为韧性断裂,断面呈现大量塑性变形.     

接枝聚丙烯作为PP/PA6相容剂应用性能研究

将自制接枝聚丙烯(PP—g—AA)作为聚丙烯(PP)与尼龙6(PA6)共混的大分子相容剂，深入研究了加入PP—g—AA后PP／PA6塑料合金的各种力学性能以及合金的微相结构，通过对共混物的DSC测试，考察了PP—g—AA用量及其接枝率对共混物各组分的熔点及其结晶性能的影响。     

相容剂和加工工艺对PA1010/PP共混体系形态和力学性能的影响

以马来酸酐（MAH）和苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St）]为相容剂,制备了聚酰胺10101/聚丙烯（PA1010/PP）共混体系。用毛细管流变仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等方法研究了和加工工艺相容剂对PA1010/PP共混体系的形态和力学性能的影响。结果表明,相容剂PP-g-(MAH-co-St)有效降低了PA1010/PP共混体系的熔体流动速率;该共混体系熔体属于假塑性流体,熔体黏度随PP-g-(MAH-co-St)含量的增加逐渐增大;随着相容剂含量的增加,PA1010/PP共混体系中分散相PP的粒径逐步减小,力学性能得到改善,PA1010/PP/PP-g-(MAH-co-St)为70/25/5和70/20/10的共混体系的拉伸强度分别比PA1010/PP (70/30)共混体系提高了55.0 %和61.9 %,冲击强度分别提高了61.0 %和129.7 %;剪切速率为706.5 s-1时出现熔体破裂现象,剪切速率为5002.65 s-1时出现严重熔体破裂。     

相容剂种类对PA6/ABS合金性能的影响

采用苯乙烯-马来酸酐(SMA)、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐(SAMAH)和苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸(SAMAA)三种共聚物增容尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)共混物,利用双螺杆挤出机制备出PA6/ABS合金,对其结构及其性能进行了表征和探讨。结果表明,三种相容剂均可有效地增容PA6/ABS合金,改善ABS在PA6中的分散,大幅度提高了缺口冲击强度;通过差示扫描量热(DSC)分析发现PA6/ABS的结晶度降低,结晶速率变慢;同时通过流变实验发现PA6/ABS共混物为假塑性流体,三种相容剂均提高了其表观黏度。     

ABS/PA6共混体系的反应性增容研究

用少量苯乙烯-马来酸酐(SMA)作为相容剂改善ABS/PA6共混体系的相容性,研究了共混体系(固定ABS/PA6质量比为70/30)中相容剂的最佳用量,以及随相容剂含量变化引起的体系形态结构和力学性能变化情况,同时探讨了体系组成与性能关系的微观机理。还研究了环境因素对ABS/PA6共混体系性能的影响。     

PPE-g-MAH相容剂对增强PPE/PA66合金体系性能影响的研究

聚苯醚(PPE)与尼龙66(PA66)相容性较差,需要添加相容剂来提高PPE与PA66合金材料的界面相容性,研究了不同含量的相容剂对PPE/PA66合金性能的影响并确定了最佳配比.比较了不同含量的马来酸酐接枝聚苯醚(PPE-g-MAH)相容剂对PPE/PA66合金材料拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、非缺口冲击强度、热...     

PPS/PA66共混体系流变性能研究

分别以乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(StAN-GMA)以及苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂,采用熔融共混的方法制备了改性聚苯硫醚/聚酰胺66(PPS/PA66)共混物。通过毛细管流变分析,研究了PPS及相容剂用量对PPS/PA66共混物流变性能的影响。结果表明:PPS/PA66共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着PPS用量的增加,共混体系的非牛顿指数降低,其流变性能逐渐偏离牛顿型流体;随着相容剂用量的增加,PPS/PA66/E-MA-GMA体系的熔体黏度明显增大,PPS/PA66/St-AN-GMA体系的熔体黏度则先下降后上升,而PPS/PA66/SEBS-g-MAH体系的熔体黏度变化不大。     

相容剂PP-g-MAH对PP/PA12形貌及性能影响

采用熔融共混制备了不同相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量的聚丙烯(PP)/PP-g-MAH/聚酰胺12(PA12)共混体系,通过对体系的平衡扭矩、差式扫描量热法(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)及力学性能等测试,分析了共混体系中相容剂PP-g-MAH对PP/PAl2形貌及性能的影响.结果表明,PP-g-MAH能改善PP/PAl2的界面相容性,PA12能更好地分散在PP基体中,最佳相容剂添加质量分数为12%.此时,杨氏模量比未添加相容剂时提高了60.7%,断裂伸长率提高了79.9%,冲击强度提高了345.2%.     

POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

以乙烯-辛烯接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,采用熔融挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混物。考查了POE-g-MAH用量对共混物形态结构、力学性能、维卡软化点、流变性能的影响。结果表明,POE-g-MAH可提高HDPE/PA6共混物的界面相容性,随着POE-g-MAH用量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,冲击强度增加,维卡软化点先增加后降低。     

相容剂对HDPE/PA6共混体系加工性能和阻隔性能的影响

以高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)为相容剂,制备了高密度聚乙烯/聚酰胺6(HDPE/PA6)共混复合材料,考察了相容剂用量对共混材料加工性能及阻隔性能的影响。结果表明:HDPE-g-MAH作为反应型相容剂,与PA6反应后的生成物提高了PA6与HDPE基体的相容性和分散均匀性,降低了共混物的最大扭矩,促进了HDPE塑化,改善了加工性能;随着相容剂用量的增加,共混物最大扭矩和平衡扭矩均有所提高,说明相容剂用量的增加增强了HDPE与PA6间的相互作用,提高了共混物的黏度,而相间黏结性能的改善,使PA6能以片层结构分散于HDPE树脂中,提高了材料的阻隔性能。共混物对二甲苯的吸收有一饱和值,其阻隔性能具有很好的稳定性。     

相容剂对PA6/PP合金性能的影响

分别采用聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和硬脂酸(ST)作为相容剂,通过熔融共混法制备了PA6/PP(聚酰胺6/聚丙烯)合金,研究相容剂用量对该合金性能的影响。结果表明,随着相容剂的增加,PA6/PP合金的吸水性和熔体流动速率下降,拉伸强度和缺口冲击强度先增大后减小。当PP-g-MAH和ST用量分别为PA6/PP合金的4.0%(质量分数,下同)和2.0%时,复合材料的综合性能更佳。     

聚苯醚改性尼龙6及性能探讨

以尼龙6(PA6)为基体树脂,添加聚苯醚(PPO)制备PA6/PPO共混合金,同时添加乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(8900)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(1125)、马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)等相容剂对PA6/PPO合金进行增容改性。探讨了聚苯醚和相容剂对合金力学性能、耐热性能、加工性能和吸水性能的影响,同时利用荧光光谱技术考察了体系的相容性。实验结果表明,添加5wt%聚苯醚和5wt%相容剂8900时,所制得的合金具有较优异的综合性能。