中型中空容器吹塑专用HDPE的结构与性能

从共聚单体含量、相对分子质量、力学性能、熔融结晶性能、流变性能等分析了国产与进口中型中空容器吹塑专用高密度聚乙烯(HDPE)的性能差异。结果表明:HDPE HXM50100N的重均分子量更高,相对分子质量分布较宽,刚性突出,弯曲模量达到1 430 MPa,且熔体强度高。     

HDPE/PET皮芯复合纺丝中组分表观黏度匹配及可纺性研究

以纤维级高密度聚乙烯(HDPE)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝法制备HDPE/PET皮芯复合纤维,考察了HDPE和PET的流变性能及二者熔体表观黏度(η_a)的匹配关系,探讨了剪切速率(■)和纺丝温度对两组分熔体黏度比的影响规律,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行表征。结果表明:HDPE和PET熔体的η_a均随着■的增大呈现非线性降低,均为非牛顿流体;随着■的提高,HDPE与PET的黏度比呈上升趋势,当■为8 000 s~(-1)时,HDPE与PET的熔体黏度比为0.6～0.8,且随纺丝温度的升高,黏度比的变化不明显;采用密度为0.959 g/cm~3的HDPE与PET进行复合纺丝,当HDPE/PET皮芯复合比为40/60、箱体温度为288℃、拉伸温度为90℃、拉伸倍数为3.0时,可纺性好,制得的HDPE/PET皮芯复合纤维的皮芯结构明显,截面形态良好,断裂强度为3.42 cN/dtex,断裂伸长率为40.06%,干热收缩率为3.73%。     

纤维级高密度聚乙烯流变性能的研究

采用RH2000毛细管流变仪,考察了6种不同相对分子质量(M_w)及其分布指数(MWD)的纤维级高密度聚乙烯(HDPE)的流变性能。结果表明:6种HDPE的非牛顿指数(n)为0.56～0.75,均小于1,其熔体为典型的非牛顿流体,MWD较大的HDPE对剪切速率(■)变化比较敏感,宜采用MWD较小的物料用于纺丝;■为8 032 s~(-1)时,HDPE的黏流活化能较小,基本保持在15 kJ/mol左右,高■下HDPE对温度的敏感程度较小,■对黏度(η_a)的调控占主导地位;随着HDPE的M_w的增大,结构黏度指数(△η)随之增大,其中4种HDPE的△η较小,分别为0.446,0.446,0.446,0.501,预示其可纺性较好,有利于皮芯复合短纤维的成形加工。     

中空容器专用HDPE树脂的结构与性能

分析了进口和国产中空容器专用高密度聚乙烯树脂的基本性能、毛细管流变性能、动态流变性能、熔体强度。结果表明:进口树脂具有相对分子质量分布较窄、支化度较高、耐环境应力开裂性能优异的特点;相对分子质量分布较宽的国产树脂由于高相对分子质量尾端含量高而具有较高黏性、较低弹性,高剪切速率下黏度大,熔体可拉伸性能不如进口树脂。     

过氧化物交联HDPE材料的研究

研究了交联用高密度聚乙烯(HDPE)的种类、交联剂二叔丁基过氧化物(DTBP)、助交联剂T的用量对交联HDPE复合材料结构和性能的影响。选用辛烯为共聚单体和支化度(每1000C中的甲基数)为3.2的HDPE为原料树脂,主交联剂DTBP和助交联剂T的质量分数分别为0.15%,0.20%时,材料的各项性能符合交联HDPE管材的要求。     

塑料网套专用LDPE树脂结构与性能的研究

分析了发泡工艺过程及其对原料的要求,对发泡网套用低密度聚乙烯(LDPE)2420H的结构性能、流变性能进行了分析研究,并与进口产品进行了对比。结果表明:2420H的重均分子量较小,分子量分布较窄,支化度低于对比样,使得2420H的熔体强度较低,熔体黏度较小,导致制品回弹性损失过快,需适当提高2420H的支化度以增加熔体强度。     

交联剂对聚乳酸流变性能及其发泡材料泡孔结构的影响

在研究交联剂对聚乳酸(PLA)流变性能影响的基础上,采用间歇发泡方法研究交联PLA发泡材料的泡孔结构。结果表明,交联剂可提高低频区PLA的损耗角正切和复数黏度以及PLA的熔体强度和拉伸黏度。交联PLA的复数黏度高,使泡孔长大初期的长大速率较低;泡孔长大后期泡孔壁被拉伸时,熔体强度和拉伸黏度的急剧提高使泡孔壁强度增加而不会被撕裂,大大减小泡孔的合并,形成较均匀且较规则的泡孔结构。交联PLA高的熔体强度可明显减少发泡时二氧化碳扩散至空气中的量,从而增加PLA发泡样品的体积膨胀率;加入0.4 phr的交联剂时,样品的体积膨胀率最大(达41)。     

高等级HDPE管材树脂毛细管流变性能研究

采用单管毛细管流变仪,在不同温度下对高等级高密度聚乙烯(HDPE)管材树脂的熔体流动行为进行了研究,考察了剪切应力(τ<,w>)、剪切速率(γ)、挤出胀大及温度之间的关系.结果表明,高等级HDPE管材树脂熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观黏度(η<,a>)对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;η<,a>随τ<,w>和γ的增加而非线性减小;挤出胀大比随温度的升高而下降,随γ的增加呈非线性增大.     

线性低密度聚乙烯结构与流变特性研究

采用凝胶渗透色谱仪、核磁共振分析仪、旋转流变仪和Rheotens熔体拉伸流变仪分析了线性低密度聚乙烯(LLDPE)和长链支化茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)的分子结构与流变特性.结果表明,相对分子质量高、高相对分子质量拖尾和长链支化,可导致聚乙烯(PE)的零切黏度增加、特征松弛时间延长、松弛谱峰变宽、熔体强度提高...     

UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能研究

将一定量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)中构成共混体系,通过对共混体系的熔体质量流动速率(MFR)、拉伸屈服强度、弯曲性能、冲击强度进行研究,探讨了不同质量分数、不同相对分子质量的UHMWPE对UHMWPE/HDPE共混体系的流动性和力学性能的影响。     

分子结构对双峰管材专用树脂流变性能的影响

对3种双峰聚乙烯管材专用树脂进行了结构性能及毛细管流变行为、拉伸流变行为的研究。结果表明:双峰管材专用树脂熔体流动速率低(0.23～0.25 g/10 min),结晶性能好(熔点128℃以上,结晶温度115℃以上,结晶度大于65%),相对分子质量分布宽。不同管材专用树脂的结构差异决定了其流变加工性能。少量低相对分子质量尾端组分对挤出流变行为的影响显著,可以降低低剪切速率下的黏度和压力。提高高相对分子质量组分所占比例,比增大高相对分子质量组分的相对分子质量大小对提高熔体强度的效果更明显。     

HDPE结构和形态对氯化聚乙烯的影响

选择几种不同催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE),分别考察了相对分子质量及其分布、BET比表面积、表面形貌和粒径及其分布对氯化聚乙烯(CPE)加工性能、力学性能、表面形貌和粒径及其分布的影响.结果表明,相对分子质量高、相对分子质量分布窄,则CPE门尼黏度、绍尔硬度和拉伸强度高,但断裂伸长率较低;HDPE颗粒比表面积大,微结构丰富,则氯化更均匀,相应的CPE拉伸强度降低,断裂伸长率提高;CPE的形貌、粒径分布与HDPE粉料之间存在复制效应,但平均粒径较HDPE增大30％～60％.     

瓶盖专用HDPE FHP5050的开发及性能评价

通过工艺参数的调整,采用低压淤浆法工艺开发了瓶盖专用高密度聚乙烯(HDPE)FHP5050,并研究了其性能。结果表明：FHP5050的拉伸屈服应力、断裂拉伸应变等均达到标准要求,相对分子质量分布与进口HDPE差异不大,高相对分子质量部分含量也较为接近,结晶性能、流变性能与进口HDPE一致。另外,FHP5050的气味测试、卫生性能检测也符合要求。     

超声波与引发剂结合制备高熔体强度聚乙烯

采用超声辐照方法制备了高熔体强度聚乙烯,研究了不同超声条件对相对分子质量分布呈双峰(简称双峰)的高密度聚乙烯(HDPE)分子链结构及性能的影响,并成功制备了高熔体强度聚乙烯。结果表明:延长超声时间可以增加双峰HDPE链缠结程度,但导致部分聚乙烯降解,降低了熔体强度。超声过程中加入微量自由基引发剂过氧化二异丙苯有效地提高了双峰HDPE分子链缠结程度和长链支化结构含量,从而极大提高了双峰HDPE的熔体强度并保留了HDPE优异的力学性能。     

过氧化物交联HDPE热水管材料性能分析

通过核磁共振、凝胶渗透色谱、差示扫描量热、粒径、熔体流动速率和力学性能等分析手段，研究了进口过氧化物交联高密度聚乙烯（HDPE）热水管材料及国产HDPE的结构与性能。结果表明，进口样品具有支化度小、双键含量高、相对分子质量高、相对分子质量分布窄、熔融温度高、熔体流动速率小、合适的粒径及分布以及较高的力学性能等特点；而国产HDPE则不适合用于过氧化物交联热水管。     

新型叶片密炼机对HDPE/OMMT纳米复合材料结构与性能的影响

利用基于体积拉伸流变的新型叶片密炼机制备高密度聚乙烯(HDPE)/有机改性蒙脱土(OMMT)纳米复合材料。研究拉伸流场作用下,蒙脱土含量对复合材料微观相形态、热学、流变和力学性能的影响。结果表明,拉伸流场作用下,蒙脱土含量较大(5 phr)时,其也可以在HDPE基体中理想分散,形成插层或/和剥离的结构;复合材料的熔点(T_m)和耐热性能均有较大提高,结晶温度T_c几乎不变,结晶度呈先增加后降低的趋势;低频区复合材料的储能模量G'、损耗模量G″和复数黏度η*均随蒙脱土含量增加而增大;拉伸强度和断裂伸长率先增加后降低,蒙脱土含量在2~3 phr之间时有最大值,冲击强度整体呈下降趋势。     

茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯的共混性能

研究茂金属聚乙烯(mPE)对高流动聚乙烯(HDPE)流变行为、结晶性能和力学性能的影响.研究结果表明:随着mPE含量增加,共混熔体的表观黏度逐渐升高;温度升高,表现黏度下降,加工性能改善.不同共混比例下结晶度和物理机械性能也发生了变化.当mPE质量含量为10%～15%时,茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯共混体系的非牛顿流动行...     

辐照改性制备长支链型高熔体强度聚丙烯流变性能(Ⅱ)拉伸流变

通过辐照法制备了长支链型高熔体强度聚丙烯(LCB-HMSPP),采用Rheotens熔体拉伸流变仪研究了辐照改性PP的熔体强度和拉伸流变行为,讨论了敏化剂含量、辐照剂量、高分子量物质和温度对PP拉伸流变行为的影响。研究结果表明：PP的熔体强度、拉伸应力、拉伸黏度等拉伸流变物理量随敏化剂增加而显著增强,并随辐照剂量呈先上升后下降的趋势,辐照剂量为5kGy时,熔体强度和拉伸黏度到达最大。添加极少量高分子量物质(UHMWPE)也能有效提高PP的熔体强度。LCB-HMSPP的熔体强度活化能显著降低,熔体强度温度敏感性下降,可在较宽的温度范围内表现出较高的熔体强度。     

钢塑复合管专用交联HDPE的研制

研制了钢塑复合管专用交联高密度聚乙烯(HDPE),并研究了其性能。结果表明．交联后的HDPE具有更加优异的力学性能;随着交联剂(VS—1)用量的增加,交联HDPE的拉伸强度、冲击强度、凝胶率增加,但其断裂伸长率和流动性下降,当VS—l质量分数为1．8％时,交联HDPE的性能最佳：拉伸强度为40．8MPa,冲击强度为117J／m^2,凝胶率为73．8％,断裂伸长率为280％,熔体流动指数为0．3g／10min;将5000S与2480共混,并添加质量分数不低于1．0％的流变剂YL—1,其加工流动性最佳;用二月桂酸二丁基锡作催化剂使HDPE的交联反应在5h后就完成了90％以上．比不加催化剂提前15h。     

HDPE管材专用树脂的流变性能

应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对新型双峰高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂 6380 M进行流变性能测试分析,并与国内外相同压力等级的HDPE管材专用树脂进行比较。结果表明,6380 M的各种流变性能与进口管材专用树脂相当,而与单峰HDPE管材专用树脂相比具有弹性模量低、零切黏度低、拉伸黏度低的流变特性,从而对其加工性能产生影响。6380 M流动性好,其临界剪切速率高,但熔体强度不及单峰HDPE。