水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。     

改进型燃煤催化剂在新型干法窑煅烧中的应用

梅县梅雁旋窑水泥有限公司2300t/d水泥熟料生产线由南京水泥研究设计院设计,于2005年初投产运行,采用100%无烟煤煅烧。投产以来,产量基本能够达到设计指标,但熟料热耗一直在800kcal/kg左右,未达到设计要求。随着国家节能减排政策日益收紧以及煤炭价格的日益上涨,企业面临的政策压力和成本压力越来越大。我们努力在探索降低熟料热耗的各种合理途径。通过化验室的易烧性试验和生产现场的初步应用,我们认为由湖南某公司开发的燃煤催化剂对改善生料的易烧性和降低烧成热耗具有比较明显的效果。     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

红狮集团2011年水泥和熟料产量均列福建省第一位

2012年1月20日,福建省建材工业协会公布了2011年福建省新型干法企业水泥和熟料产量排名,红狮集团在福建的水泥产量达731.9万t、熟料产量495万t,均居福建省水泥企业第一位。     

红狮集团2011年水泥和熟料产量均列福建省第一位

2012年1月20日,福建省建材工业协会公布了2011年福建省新型干法企业水泥和熟料产量排名,红狮集团在福建的水泥产量达731．9万t、熟料产量495万t,均居福建省水泥企业第一位。     

2800t／d熟料生产线预分解窑改造

新安中联水泥有限公司2800t／d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。     

水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

江山水泥厂联合生产30万t高标号水泥项目获成功

1994年3家联营厂向浙江省江山水泥厂提供机立窑熟料近13万t,与该厂回转窑熟料混合磨制高标号水泥,使该厂水泥产量由1993年的54万t提高到1994年的66万t。产品质量达到2个100％,基本达到项目设计的标准,得到用户的认可。为此,该厂联合生产30万t高标号水泥项目获得成功。 该厂于1992年8月、9月、12月分别与3家小水泥厂签订联营协议,分别投资1500多万元兴建年产8.8万t机立窑熟料生产线,同时     

四川铁路集团200万t水泥项目开工建设

据国家统计局数据显示,2009年1～6月,我国累计生产水泥73462．2万t,同比增长14．9％;水泥熟料产量48128．2万t,同比增长13．3％。从增速变化来看,2009年1～6月,水泥和熟料累计产量的同比增速均呈现逐月提升的趋势。从单月产量来看。我国水泥和熟料的单月产量均呈现逐步提高的趋势。2009年6月,全国水泥单月产量为15759．9万t,同比增长21．0％,     

余热电站凝结水泵设计改进

1前言 近年来．随着水泥工业技术进步和节能技术水平的不断提高．水泥熟料热耗已由原来的4600-6700kJ／kg降低到3000～3300kJ／kg,即使如此,由于受煅烧技术和工艺流程的限制．代表着水泥行业发展方向的新型干法生产线在生产过程中．仍然有大量的350℃以下的中、低温热量不能被充分利用．约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35％以上．造成了巨大的能源浪费。     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

2002年我国建材预测目标

水泥 2002年水泥产量达到5.9亿t,其中新型干法窑外分解水泥8000万t。 2002年水泥及熟料出口金额约18646万美元。玻璃板玻璃产量达到1.9亿重量箱,优质浮法玻璃、超薄玻璃市场看好。     

“干湿混合法”示范工程在光化水泥厂试产成功

被国家建材局列为示范项目的我国水泥工业“干湿混合法”节能技改工程1995年11、月2日在光化水泥厂一次点火试产成功。 光化水泥厂原有3条湿法生产线,年产熟料(半成品)41万t,水泥61万t。由     

推广水泥立窑节能新技术

中国建材研究院水泥所和浙江应店街水泥厂共同开发的节能新技术——采用铜矿尾矿作矿化剂、小料球低温快烧技术,取得大幅度降低熟料热耗和提高熟料强     

提高煅烧均匀性 降低燃料热耗

熟料锻烧是水泥生产中热耗最多的一个环节，尤其是立窑工艺，熟料煅烧能耗占水泥总能耗的30％左右，因此降低熟料烧成能耗是水泥企业节能的重要工作。几年来，许多立窑企业围绕降低烧成热耗，做了大量的工作，熟料热耗有了明显的下降，但仍然有相当多的企业，熟料煅烧热损失严重，热效率在40％以下，立窑煅烧节能降耗，仍然是一项十分艰巨的任务。1立窑煅烧的不均匀性是立窑热耗高的重要原因立窑锻烧热耗高，热效率低，是由多方面因素造成的，其中最主要的因素是立窑锻烧的不均匀性。立窑锻烧的不均匀性，也是由多方面造成的，具体有通风的…     

流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅烧技术

<正>流化床煅烧技术具有占地面积小、热耗低、废气排放量低的特点。流化床1 000t/d生产线烧成热耗可降低至630kcal/kg.cl,折合吨熟料90kg标煤,比目前最先进预分解窑生产工艺减低10%以上,排放烟气量相应降低10%。由于烧成温度仅1 300℃,废气中NOx的排放量不到300ppm/Nm3,因此不需要采用脱硝工艺,就可直接满足最新《水泥工业大气污染物排放标准》要求。2012年我国熟料产量12亿t,年耗标煤1.3     

2002年我国建材预测目标

水泥2002年水泥产量达到5.9亿t,其中新型干法窑外分解水泥8000万t。2002年水泥及熟料出口金额约18646万美元。玻璃平板玻璃产量达到1.9亿重量箱,优质浮法玻璃、超薄玻璃市场看好。玻纤2002年我国玻纤的国内外市场容量将进一步扩大,玻纤产量将突破30万t,目前在建和待建的玻纤池     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司（以下简称北京凯盛）承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和l号窑节能技改项目．分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70％,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t／d,熟料热耗〈3l18kJ／kg（746kcal／kg）,熟料电耗57．36kWh／t;1号线熟料产量3176ffd,熟料热耗〈3110kJ／蚝（744kcal,kg）,熟料电耗56.95kWh／t各项指标均优于改造预期目标。     

调整产品结构 发展低能耗型水泥

一、发展低能耗型水泥目前,国内外对水泥工业生产的节能科研开发工作十分重视。美国、日本等国家一方面采用新技术如窑外分解等,使熟料热耗大大降低,另一方面积极研制低能耗型水泥。在改变水泥熟料矿物组成上做文章,用低能耗的水泥熟料矿物组成代替高能耗的熟料矿物组成。所制水泥仍具有同样的性能。硅酸盐水泥熟料主要由C_3S、C_2S、C_3A达和C_4AF四种矿物组成。