形态学滤波窄裂纹检测与目标识别

荧光磁粉探伤是工件表面缺陷的一种非接触式检测手段,传统的基于人工视觉检测裂纹的方法耗人力、耗时、不精确、花费高、可靠性无法保证。现代工业检测技术要求工件表面缺陷检测自动完成,而工件表面状况、真伪裂纹缺陷、工况条件等使得现有的检测识别方法难以满足工件表面缺陷自动检测识别的需要。分析了工件表面荧光磁粉图像特征及裂纹缺陷特征;研究了基于分块阈值的数学形态学梯度算子图像边缘检测算法;根据裂纹缺陷的长宽比、圆形度等特征,设计了基于Fisher线性判别方法的工件裂纹缺陷识别方法。以此为基础的荧光磁粉探伤工件裂纹缺陷自动检测识别技术,应用于火车轮轴检测线实时检测,裂纹缺陷的有效检出率达90％。     

轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

专利信息

<正>钢管缺陷的超声波探伤装置涉及一种钢管缺陷的超声波探伤装置,包括透明的水箱、设于水箱内的垂直调节机构、与垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、与水平调节机构滑动连接的超声波探测机构。超声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接,水箱内还设有样管架。通过垂直调节机构以及水平调节机构可以方便地调节超声波探测机构的测量位置,通过超声波探测机构可以针对各种规格的钢管进行缺陷检测及内外部缺陷定位,探伤效率高、缺陷定位准确。采用清洁的自来水替代机油,避免探伤场     

荧光磁粉表面缺陷检测系统

介绍了荧光磁粉检测缺陷自动识别系统的工作原理、结构及数字图像处理技术,包括从CCD相机中提取原始图像、中值滤波、边缘检测和图像二值化等;同时,分析了荧光磁粉的物理特性和光源的特性及其打光方式,介绍了系统光学结构的设计。使用该系统对缺陷进行检测验证试验,结果表明,该系统可有效识别出直径0.5mm的圆形缺陷和长度1.5mm的线性缺陷。     

石油套管接箍的荧光磁粉检测

针对石油套管接箍的荧光磁粉检测,从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领等方面,指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节,同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。     

大口径无缝钢管涡流/超声检测用探头跟踪装置

<正>本专利属于钢管自动探伤技术领域,涉及一种用于大口径无缝钢管涡流/超声自动探伤的探头跟踪装置。该探头跟踪装置由连接柱、车体、螺钉轴、滚轮、压板螺钉、压板和弹簧组成,其中连接柱将跟踪装置固定在探伤设备的主机上;车体为     

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。     

全自动荧光磁粉检测系统

介绍荧光磁粉全自动探伤系统的核心部分,包括数字图象的摄取、处理分析和设备监控,并简要介绍该系统的实际应用效果。     

高速漏磁探伤中钢管翻料装置的设计

介绍了高速漏磁探伤检测中钢管的翻料过程、翻料路径及动作周期要求。分析了钢管翻料动作的多种实现方法,通过比较择优采用了翻板式翻料方法并对其进行了结构设计,最后提出了利用软拉索对多个翻料装置进行软拉联动同步控制,解决了现有高速漏磁探伤设备中翻料装置的安装空间不足以及难以实现联动同步控制的问题。     

螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置

正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降     

轴承锻造过烧探伤方法的选择

采用多种无损检测的方法(非荧光磁粉、荧光磁粉、外观目视、超声波等)对轴承套圈锻造过烧缺陷进行了比对检测,通过失效分析进一步验证缺陷性质为过烧。结果表明:与荧光磁粉探伤方法比较,在磨前加工工序或成品外观工序,采用非荧光磁粉探伤可以准确快速发现轴承套圈过烧缺陷(表面或近表面缺陷),避免了目视无法观察到的缺陷。同时结合超声波探伤,可以准确检出内部的过烧缺陷。     

上海泛亚无损检测技术有限公司经营部业务简介

上海泛亚无损检测技术有限公司是由上海材料 研究所原无损检测研究室改制组成.公司下属的经 营部是公司的销售经营部门,专业经销各类进口和 国产无损检测设备、器材和有关专业图书资料.经 销的产品包括超声波探伤仪、X射线探伤机、γ射线 探伤仪、射线探伤胶片和冲洗设备、X射线实时成象 检测装置、涡流检测仪、自动涡流检测装置、磁粉探 伤机、半自动磁粉探伤装置、各种磁粉和渗透探伤 剂、各类测厚仪以及各类探伤试块和附件等.此外, 公司也为企业提供探伤服务、承包探伤工程,帮助企 业设计和建造无损检测试验室、培训无损检测人员, 并愿与各单位合作研究无损检测疑难问题、合作开 发新技术、新方法以及新产品. 地址:上海市辉河路100号邮编:200437 电话:(021)65556775转394 传真:(021)65178795 E-mail:jins@citiz. net 联系人:金宇飞     

油井钻具螺纹的现场超声波检测技术

目前,随着钻井技术的不断进步,钻井速度也随之加快,一口3000~4000m的中深井约20d即可钻完,因此,井队使用钻具周期相对缩短。为了保证钻具的使用安全,每运转一个周期需对钻具进行一次检测。但由于钻井速度快,周转频率高,若将大量的在用钻具运回基地进行检测很不现实。为节约钻井成本,确保安全生产,无损检测人员主动到井队现场对在用钻具及其螺纹进行跟踪检测十分必要。1检测方法的选择钻具螺纹在基地检测时采用荧光磁粉探伤方法。而在井队现场没有合适的作业架,只能在高度不一的管桥上作业,探伤操作极为不便。若仍用荧光磁粉探伤方法,将由于装置不易携带和易损坏等原因造成不能正常工作,影响钻井生产。所以在井队现场采用荧光磁粉检测钻具螺纹的条件不具备。超声波探伤方法在井队现场检测钻具螺纹有很多优点:设备轻巧灵活、携带方便、操作简单。②只需一人即可完成探伤任务。③检测速度快。④不受作业架高度的影响。⑤无需将被检测钻具摆开。⑥不用对螺纹进行打磨。2现场检测2.1探伤准备使用仪器可为模拟式或数字式超声波探伤仪。所用探头为小角度螺纹专用直探头或5P8-D型直探头。2.2对比试样对比试样必须与被检工件材料相同,最好将带有明显疲劳裂纹的钻铤外螺...     

一种钢板板边超声波自动探伤装置的设计

传统的钢板板边超声波探伤只是将探伤装置机械地固定于龙门主梁之上,由于钢板边缘不规则,造成机械连接处损坏,探伤数据不真实.介绍了一种新的钢板板边超声波自动探伤装置的结构特点、工作流程、工作原理及特点.实践证明:该装置采用气动控制系统与电气控制系统联合组成的检测闭环控制,实现了板边自动探伤,设计合理,探伤结果真实可靠,调节...     

一种基于钢管旋转的高速漏磁φ180检测系统

针对钢管的高速探伤需求,结合钢管漏磁检测原理及方法,提出并分析了高速漏磁检测关键技术,研制了一种基于钢管旋转的φ180漏磁探伤系统。介绍了探伤轨迹规划以及设备总体布局,并重点描述了横向检测主机、纵向检测主机和退磁装置的设计原理和结构。实践证明,该高速漏磁探伤装备检测性能良好,符合相关标准规定的检测要求,可满足于钢管生产线的高速探伤需求。     

磁粉探伤在轻武器试验中的应用

论述了利用磁粉探伤方法检验轻武器零部件的可行性 ,介绍了轻武器磁粉探伤系统。所探结果通过图像采集与处理系统自动打印输出 ,提高了检测速度和准确性。     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

荧光磁粉自动探伤系统的图像检测技术

为实现导弹引信壳体的自动化检测,设计了一套全自动荧光磁粉探伤系统.介绍了系统的结构和实现方式.重点介绍了图像采集和图像处理部分.系统采用Laplacian算子对原始图像进行锐化处理,然后采用Prewitt算子进行边缘提取,最后采用面积和周长两个物理量作为判断工件合格与否的特征值.实际测量显示,系统的测量精度可达0.01 mm,满足导弹引信壳体检测的需求.     

磁粉探伤在机务段小辅修中的应用

详细介绍了在机务段小辅修中机车关键零部件磁粉探伤过程、磁痕分析方法及其评定,并举例说明磁粉探伤对铁路行车安全的重要性。针对现场探伤中存在的不足,提出机务段小辅修磁粉探伤中应该重点注意的事项及建议,以便提高检测质量。     

基于Qt的钢管壁厚在线检测软件设计

针对目前钢管端面壁厚的测量多采用人工抽检的方式,从而导致测量效率低、精度低、测量数据少的情况,对机器视觉测量技术进行了研究。基于机器视觉,设计钢管壁厚在线检测系统。通过对相机进行标定,获得图像像素值与实际值之间的关系,使用相机采集钢管端面图像,对采集得到的图像进行图像预处理、边缘特征点提取等操作;改进RHT圆检测算法,完成钢管端面圆形轮廓的检测,进而实现对钢管端面壁厚的测量。为了便于操作,基于Qt跨平台开发框架设计了钢管壁厚检测系统人机交互界面软件。结果表明：该系统具有良好的稳定性,检测误差约为0.1 mm,可以高效地完成壁厚检测任务。