三山岛金矿新立分矿选矿厂磨矿分级系统改造与应用

为了进一步挖掘磨矿系统的潜力,提高磨矿处理量,在原有设备设施的基础上,通过增大一段磨矿的通过能力并且对二段磨矿作业进行扩容改造,利用原有的浮选及配套设施,达到提高磨矿处理矿量300 t/d 以上的目标。如此改造不仅工艺简单、投资减少,而且最大限度的提高了一段磨矿的磨机利用系数及附属设施的利用效率,效益明显。     

磨矿系统的改造

我厂原设计为阶段磨矿阶段浮选流程。一段磨矿是在矿山生产不断发展,选厂处理能力一度低于矿山供矿水平的被动情况下,做为挖掘企业潜力,提高选厂生产能力而提出的一项技术改造措施。三年多来,在一系统经过反复实践,取得了一定效果。一系统改一段磨矿以前的磨矿流程,     

山东某金矿选厂磨浮工艺参数优化试验探究与应用

某金矿选矿厂采用一段磨矿+一段浮选工艺流程,磨矿系统改造为自动化控制系统后,存在一系列问题,通过工艺参数优化,实现产能优化提升。     

青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

磨矿新技术在一段中细粒磨矿流程设计和生产中的应用

在某铜矿改扩建设计中,通过采用磨矿新技术提高磨矿效率,达到一般情况下一段磨矿难以达到的磨矿细度,使一段磨矿的产品细度和产品质量达到与二段磨矿相近的效果。     

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础，总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现，智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感，调节效果最显著，可快速调整磨矿系统运行状态；给矿粒度次之，能起到短时调节作用；半自磨机磨矿浓度敏感性最弱，可实现微调。通过上述关键参数的协同控制，能实现磨矿系统处理能力最大化，产品粒度可调可控。     

增加二段磨矿作业的试验研究与生产实践

潘洛铁矿采用二段磨矿工艺替代一段磨矿,从而提高了磨矿生产效率以及降低铁精矿中的锌含量,取得了较好的经济效益。     

宜春钽铌矿细筛的应用

宜春钽铌矿选厂设计为阶段磨矿(两段磨矿)阶段选别流程。其中一段闭路磨矿,二段为开路磨矿,由于二段磨矿为开路,远远达不到-0.2毫米粒级含量占85%以上的设计指标,严重影响了选别效果。广州有色金属研究院在1985年流程调试期间提出将细筛用于二段磨矿分级,使二段磨矿局部闭路。应用细筛后的效果:(1)改善了工艺     

南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用

对南京某铁矿进行了实验室磨矿过程参数优化试验和工业应用。一段磨矿试验包括磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、磨机生产能力、钢球直径等单一影响因素试验。二段磨矿试验包括不同磨矿时间、磨矿浓度、介质充填率下的钢锻介质、钢球介质和钢球混合介质对比磨矿试验。根据研究结果可知,该铁矿磨矿产率与磨矿时间几乎成线性关系,属匀质矿、易碎磨。对该矿而言,混合钢球比单一钢锻、单一钢球的磨矿效率都要高,但钢锻在长时间磨矿过程中产生的过粉碎和磨矿产品的均匀度,却比单一钢球和混合钢球要好。一段二段现场磨矿浓度控制在73%、磨机转速率76%、充填率35%左右是较为合适。工业试验后比试验前二段分级溢流中-0.074~+0.037 mm粒级产率高出27.01%,-0.01 mm粒级产率减少21.70%,二段溢流产品质量得到明显改善。     

磨矿浓度的串级PID控制

磨矿作业在选矿厂中占重要的地位,磨矿浓度控制是磨矿分级自动化系统中的重要环节。针对磨矿系统的非线性、时变、滞后的特点,应用串级PID控制技术对磨矿浓度进行控制,实现了磨机的给矿、浓度、负荷、补水等参数的最优控制。系统应用后,磨机的矿石处理量有一定比例的提高,磨矿浓度控制在相对稳定的范围内,磨矿粒度能够满足下段工艺要求,从而减轻了磨机操作工的劳动强度,解决了人工操作凭经验造成的矿石处理量波动的问题。     

巴基斯坦某铁矿反浮选试验研究

巴基斯坦某铁矿中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度细,通过磁选难以获得高品位铁精矿。为提高精矿品位,在对巴基斯坦某铁矿选矿工艺进行系统研究的基础上,确定"阶段磨矿-阶段选别"的工艺流程,全流程试验采用"两段磨矿,一段磁选抛尾,二段反浮选"方法提高精矿品位,获得了铁精矿品位为62.84%,铁回收率为70.04%的良好选矿指标。     

磨矿浓度对磨矿产品粒度组成特性的影响

磨矿浓度是影响磨矿产品粒度组成特性的关键因素.根据柿竹园矿石性质,在实验室和工业试验中分别考察不同浓度下一段磨和二段磨的产品粒度组成特性.结果表明,实验室条件下一段磨矿浓度在75 %、二段磨矿浓度在65 %时能获得均匀性好、合格产品粒度粗和有用磨矿耗能低的磨矿产品质量.工业试验条件下一段磨矿和二段磨矿产品中合格粒级产率分别增加2.23 %和3.96 %、平均粒度分别加粗1.13 μm和3.8 μm,过粉碎分别减轻0.88 %、1.35 %,磨矿过程技术效率分别增加2.79 %、4.86 %,能耗利用率分别增加4.39 %、6.12 %.同时,分级溢流产品中合格粒级产率增加0.72 %,平均粒度加粗1.4 μm,过粉碎减轻6.76 %,分级溢流产品质量得到全面优化.对选矿厂而言,稳定磨矿浓度非常有必要.      

基于SAB磨矿智能系统的旋流器结构优化与运用

城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。     

提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

滑石—碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

通过一段磨矿、一段浮选、镍铜反浮选分离与两段磨矿、两段浮选流程处理滑石一碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践对比，发现后一种浮选流程的精矿镍品位、回收率均优于前者，而且药剂制度简单易行。     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

金鼎锌业公司蜂子山硫化矿选矿工艺优化

金鼎锌业有限公司南场采选厂处理蜂子山硫化矿时,硫化铅精矿含锌和硫化锌精矿含铅超出设计指标,硫化锌精矿品位较低。研究表明,选厂磨矿细度不够,建议将一段磨矿流程改为两段磨矿流程。     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

云南某铜选矿厂磨矿分级的对比研究

大红山矿选厂Ⅲ系列磨矿作业为一段闭路磨矿,针对磨矿产品存在粒度特性相对较差的问题,论文经过对比研究分析,发现两段闭路磨矿分级效果较好,改善了磨矿产品的粒级组成,可提高铜资源的回收率.     

云南某铅锌矿用铸铁段取代钢球作为磨矿介质的试验研究

以云南某铅锌矿石为研究对象,分别利用钢球和铸铁段进行了对比磨矿试验。试验结果表明,铸铁段比同重量的球形介质的磨矿效果好,即在相同的磨矿条件下,铸铁段的新生合格粒级最高,有效的减少过粉碎粒级的产生,不合格粒级产率明显降低,全面改善了磨矿产品的粒度组成,因此铸铁段可以取代钢球成为该铅锌矿磨矿的新型介质。