棉织物用乙二醛加水解淀粉的整理工艺研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理，分析讨论了乙二醛浓度及不同工艺方法和条件对棉织物断裂强力、折皱回复性和透气性的影响。     

水解淀粉和乙二醛对棉织物防皱整理的研究

介绍了乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理以及抗皱整理液的配制、操作过程，分析了不同因素对棉织物断裂强力和折皱回复性能的影响，得出了最佳工艺条件：整理液中乙二醛为26．4mL/L，水解90min的淀粉（玉米淀粉20g/L盐酸16．8mL／L），MgCl2^＋6H2O为20g／L，在150℃条件下焙烘5min．与未经处理棉织物相比，处理棉织物的折皱回复角提高，但断裂强力却降低了．     

柠檬酸-水解淀粉的真丝绸防皱整理

用柠檬酸-水解淀粉对真丝绸进行防皱整理,研究淀粉用量、柠檬酸用量、次亚磷酸钠用量、三乙醇胺用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响.结果表明,优化的防皱整理工艺条件为:淀粉用量2%,柠檬酸用量7%、次亚磷酸钠用量6%、三乙醇胺用量2%、渗透剂JFC 2 mL/L,170℃焙烘908.真丝绸整理后的湿缓弹折皱回复角从204.00提高到277.7.,且断裂强力、白度和耐洗性能较好.采用先整理后染色或先染色后整理工艺,染色真丝绸的K/S值变化不大.     

棉织物的混合多羧酸-水解淀粉防皱整理

将丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)及水解淀粉混合,对棉织物进行无甲醛防皱整理,研究淀粉用量、BTCA与CA摩尔分数比及其用量、次亚磷酸钠和三乙醇胺用量、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响.试验结果得到其优化工艺为:淀粉2%,BTCA与CA的摩尔分数比为1∶3、多元羧酸8%、次亚磷酸钠6%、三乙醇胺2%、渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90s.整理后棉织物的湿缓弹折皱回复角从175.1°提高到266.5°,强力保留率有所下降,白度下降不大,且具有较好的耐水洗性能.整理对染色棉织物的K/S值有一定的影响,对染色牢度基本没有影响.     

改善柠檬酸防皱整理棉织物的染色性能研究

在柠檬酸整理浴中加入三乙醇胺盐或氯化胆碱等添加剂,可使棉织物在获得防皱效果的同时,进行阳离子改性,从而显著提高织物对阴离子染料的可染性。     

棉织物柠檬酸防皱整理研究

研究了无甲醛类防皱整理剂柠檬酸（CA）与纳米二氧化钛、次亚磷酸钠等催化剂对棉织物进行防皱整理。探讨了柠檬酸浓度、催化剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及紫外线照射等因素对整理后棉织物白度、断裂强力和折皱回复性能的影响。结果表明,棉织物二浸二轧（轧余率100％）柠檬酸12％,三乙醇胺4％,次亚磷酸钠6％,二氧化钛0．5％的整理液,80℃烘干3min,距离紫外灯管0．5m处理10min,再经过170℃焙烘120s后,与未经处理的试样相比,整理后棉织物缓弹折皱回复角达到220．8°,白度达93．2,并具有较好的耐洗陛能。     

无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

棉织物用乙二醛加水解淀粉进行整理的研究

介绍乙二醛对棉织物进行防皱整理的机理 ,分析讨论催化剂的类型、浓度、焙烘条件对棉织物断裂强力、折皱回复性和透气性的影响。     

天然彩色棉织物柠檬酸防皱整理探讨

研究了彩色棉织物柠檬酸防皱整理工艺，经正交试验及分析得到防皱整理工艺条件为：柠檬酸8％(owf)，催化剂4％(owf)，焙烘温度170℃，焙烘时间1 min．试验表明，经柠檬酸整理后彩棉织物的抗皱性能得到较大的改善。     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

亚麻织物柠檬酸免烫整理的影响因素研究

分析了柠檬酸及柠檬酸(CA)与聚马来酸(PMA)复配整理剂对亚麻织物免烫整理的工艺条件,探讨 了酶前处理对柠檬酸免烫整理织物性能的影响。结果表明,最佳整理工艺条件为柠檬酸8%,聚马来酸 6%,次亚磷酸钠5%,三乙醇胺5%,渗透剂0.2%,90℃预烘3min,160～170℃焙烘2min。免烫整理前 对织物进行酶处理,可提高整理效果和改善亚麻织物性能。     

真丝织物的丝素/柠檬酸防皱整理

采用丝素整理剂和柠檬酸复配对真丝绸进行防皱整理,研究了丝素水解工艺,丝素、柠檬酸用量以及焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响。结果表明:复配比单一整理剂的整理效果好,丝素和柠檬酸有较好的协同效应,两者复配可改善真丝绸织物的抗皱性,且白度、强力保留率和耐洗性等均可达到满意效果。     

纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。     

棉织物抗皱整理工艺

棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好，但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析，优化整理条件，即树脂用量80g/L、轧余率65％、160℃焙烘150s。结果表明，织物整理后平整度DP可达3．0级或以上，撕破强力保留率高，游离甲醛〈75mg／kg。     

棉织物的多元羧酸抗皱整理

采用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂的作用下,对纯棉织物进行抗皱整理。给出的最 佳工艺条件为:柠檬酸∶马来酸酐=1∶1,纳米二氧化硅浓度为0.2g/100mL,焙烘温度140℃,焙烘时间250s。 整理后织物的干湿折皱回复角分别为296°和249°,强力保留率经向为83.1%,纬向为80.8%。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

烷醇酰胺在棉织物免烫整理中的应用

将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明，在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺，基本不影响整理织物的免烫整理效果；整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13．5％和10．5％，且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。