小型模具研磨装置的开发：模具研磨加工自动化的新进展

在工业产品向多样化、高级化方向发展的进程中,提高模具精度已成为一个重要的课题。因为模具精度直接关系着成形加工制件的质量。模具中有塑料模、冲压模、压铸模等种类,其形状结构与精度要求各异。特别要提到的是设计者构思的模具,有许多是由难以用数学公式表达的三维曲面所构成。因此,使制作程序变得更为复杂。从图1就可以看出,模具的制作工艺流程与一般采用加工中心等机床加工的零件不同,有许多技术上的特殊性。模具制造要实现低成本、自动化、高效率,必须从模具设计、机械加工、手工精修、三维形状测量、装     

模具自动研磨装置的开发与应用

<正> 在模具制造工业中,由于引进了数控铣床、电火花机床、线切割机床与CAI)/CAM等手段,其自动化程度和产品的质量与效率都得到了提高。同时,以往依赖手工进行的精整加工工序(研磨)也开始引进自动化手     

模具数字化磁力研磨加工中研磨运动轨迹的研究

介绍了模具制造过程中,模具表面数字化磁力研磨加工的原理和特点,分析了曲面磁力研磨加工轨迹对研磨质量的影响,提出了相应的解决办法。     

模具型腔自动化磁力研磨光整加工

介绍了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,在3_TPT五自由度并联机床上对模具型腔进行磁力研磨光整加工试验,研究了磁感应强度、研磨间隙、磨料粒度以及研具表面形状对模具型腔进行磁力研磨光整加工的影响及其变化规律。     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

磁性磨料电解研磨在冲压模具加工中的应用

本文对一种新兴的冲压模具特种加工方法——磁性磨料电解研磨加工作了详细介绍。文中通过基本原理、加工特点及其影响因素、设备和工具组成、生产应用等方面的阐述,并结合图表,对冲压模具制造过程中的磁性磨料电解研磨加工工艺进行了说明。本文对冲压模具的具体生产有一定的指导意义。     

模具曲面光整加工中数字化磁力研磨技术

本文针对模具制造过程中模具表面的自动化研磨光整加工的问题，介绍了一种数字化磁力研磨技术。简述了其原理，详细论述了数字化研磨三维加工模型的获得、工艺参数的选择、数字化研磨轨迹的生成方法以及专用和改装的数字化磁力研磨设备等关键技术，证实利用数字化磁力研磨可以对模具曲面进行有效地自动化光整加工。     

BELD电火花加工智能化专家系统在模具加工中的应用

我厂是专业模具厂。需要电火花加工操作工人熟练掌握操作技术,熟知各种尺寸、形状的型腔和冲模的电规准的选择、切换知识,熟知平动(或摇动)量的分配,熟知尺寸的控制方法等。不仅如此,还需要模具的设计人员和工艺人员具有丰富的电火花加工工艺知识,擅长选择电极材料,设计电极收缩量,擅长按工艺要求确定电极分解与否和电极的分解方法,擅长准确地估算型腔的预加工方法和预加工余量尺寸。北京市电加工研究所的科技人员研制的     

模具的挤压研磨精加工工艺

挤压研磨是有发展前任的精加工技术。阐述了挤压研磨的原理，设备构造，磨料和夹具。着重介绍了挤压研磨工艺参数的选择。     

模具设计专家系统开发环境的研究

此文介绍了用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１２ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ开发模具设计专家（ＭＤＥＳ）系统的过程，同时分析了ＭＤＥＳ的组成及各模块的开发环境和开发方法。     

挤压珩磨在模具研磨工艺上的应用

<正> 在模具制造中,型腔的光整加工对模具的质量和使用寿命的提高极为重要,目前国内型腔抛光仍处于传统的手工操作状态,不仅劳动强度大,费工耗时,而且质量和数量都无法满足生产需要,特别是电火花加工产生的硬化层,给抛光工序带来很大困难,在一般生产条件下,电火花切割后,模具表面粗糙度在R_α=3.2～1.25μm之间,满足不了     

CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用

研究CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用问题,论述了借助CLIPS解决知识表示、模式匹配算法和不确定推理等实际问题的途径,以及支持专家系统的模具材料数据库结构.     

基于并联机器人模具型腔磁力研磨光整加工

为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,进行磁力研磨光整加工的实验研究,对复杂曲面模具自动化磁力研磨光整加工进行了初步探索;从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工的机理与特点,并针对不同形状的加工对象,实验研究了磁感应强度、研磨间隙、磨粒粒度以及研具表面形状对磁力研磨光整加工的影响及其变化规律     

磁力研磨在模具型腔精加工的应用

提出一种新的模具型腔精加工方法———磁力研磨法 ,并对该方法在模具型腔精加工中的应用给予了充分的论证 ,同时对影响磁力研磨的一些因素进行了讨论 ,提出了该技术在模具精加工中的应用前景     

热挤压模具材料优化专家系统的研制

热挤压模具材料优化专家系统,遵循“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,提出尽量合理的选材建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考,系统包括用户信息输入,材料优化推是,用户技术文件管理,系统知识库管理和系统管理５大模块,采用规则或实例方法进行推理,系统由ＶｉｓａｕｌＦｏｘｐｒｏ３．０语言在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ９５环境下开发,具有友好透明的用户界面,运行快捷,使用维护方便。     

基于NC机床的模具三维曲面磁力研磨技术

简述了在NC机床加装带有励磁线圈的工具磁极进行模具曲面磁力研磨的加工原理,详细介绍了磁力研磨模具曲面的工艺准备、磁性磨粒、工艺参数的选择以及数字化研磨轨迹的规划和生成方法.     

锤锻模具材料优化专家系统

锤锻模具材料优化系统试图对用户提出的要求,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选择建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考。     

模具自由曲面自动研磨加工实验研究

设计了一种用于模具自由曲面自动研磨加工的实验装置，由控制系统和执行机构组成，该装置安装在加工中心主轴上，研磨路径由加工中心控制。在优化工艺参数基础上，通过自动研磨实验研究，得到了研磨过程中实验规律，为模具曲面自动精加工向实用化发展奠定了基础。