振动参数对床层空隙率的影响

利用一种振动流化床装置实现了对Geldart分类中C类粉体的正常流化,研究了振动参数对床层空隙率的影响,实验结果表明,随着振动频率和振幅的增大,床层空隙率也增大,C类粉体在振动流化床中的流化是以团聚物形态存在的,流化的难易程度与颗粒间的粘性力有关。     

脉动流化床床层的膨胀与混合

本文分析了脉动流化床床层膨胀与混合的特点，认为对应于同样的气流量，脉动流化床的床层膨胀率要比普通流化提高，床层颗粒的偏析现象明显降低；推导了脉动床床层膨胀的数学模型。     

振动流化床中流体力学的研究

在振动流化床冷模试验装置上,以陶瓷球、柠檬酸、尼龙1010、聚氧化乙烯等为试料,研究了一定振幅和较低开孔率下振动频率、床层高度、气速等参数对振动流化床床层压力降的影响,得出了振动使床层最小流化压力降降低的程度。还考察了振动对难以流化物料的流化性能的影响。     

微小液固流化床的流化特性

在高405mm、直径15mm的微小液固流化床中,以水为流化介质,3组不同颗粒为床料,考察了填料高度、颗粒粒径及密度对床层膨胀、液速-压降曲线、最小流化速度和流化质量的影响。实验结果表明:随流速的增大,微小流化床依次出现了固定床、均匀膨胀及流体输送3种流型。各流型操作流速范围不受填料高度影响,但随着颗粒粒径及密度的减小,均匀膨胀区的流速范围减小,最小流化速度降低。随填料高度的增加,床层膨胀率降低,且流化质量提高;颗粒粒径和密度越小,床层膨胀率受液体流速的影响越明显,获得的流化质量越高。     

振动流化床的分选特性

研究了振动流化床的流化特性及分选性能,分析了矿粒在振动流化床中的受力情况,分析了影响矿物按床层密度分层的主要参数,揭示了振动流化床的分选机理。试验结果表明：在适当的工艺及操作条件下,振动流化床床层密度均匀稳定,各密度最大相对误差仅0．32％,加重质宏（Ep值）达0．07,为细粒煤的分选提供了一条新的干法分选途径。     

宽分布大颗粒振动流化床流体力学研究

描述了宽分布大颗粒振动流化床流化过程中的五种典型状态，指出三层床结构是宽分布大颗粒振动流化床的一个主要特征，讨论了宽分布大颗粒振动流化床的空气动力学特性。     

浓相高密度分选流化床气体分布参数的研究

描述了气固浓相高密度分选流化床的特性，分析了影响床层密度均匀稳定性的主要参数，研究了气体分布器的主要参数(阻降、开孔率、孔的分布等)对形成浓相高密度分选流化床的影响，提出了压降准数CP判别法，并以此判别分选流化床的流化质量及分选性能．结果表明，气体分布器阻降越大，流化性能就越好．当气体分布器阻降大于等于其临界值时，可以形成密度均匀稳定的分选流化床。气体分布器开孔率相同，孔径越小，床层密度的均匀稳定性及分选性能越好，而孔径相同，开孔率越大，床层密度的均匀稳定性及分选性能也越好。     

多层振动流化床干燥机振动参数分析

对多层振动流化床干燥机的振动参数进行了理论分析,导出了其最优振动方向角和可用来确定最优振幅和角频率的关联参数--振动制度参数,并提出了振幅和角频率的选取原则.     

三相分布板对外循环流化床压降影响的实验研究

在气液固外循环流化床换热器的下管箱安装了不同型式的三相分布板,考察了分布板开孔率、安装高度,操作参数等对全床压降的影响.研究表明,分布板的开孔率、安装高度、液体流量、固体体积分率和颗粒粒度分布等对全床压降有较大影响;得到了在稳定操作情况下,使得全床压降较小且固体颗粒和气泡在管束中分布效果较好的设计参数,以指导工程实际应用.     

振动流化床的形成机理

研究了振动能量在细颗粒床中的传递粒订中的传递以及振动与气流交互作用过程,揭示了振动对气泡的破碎作用机理以及微泡振动流化床的形成机理,并给出了有效抑制气泡生成的临界振动频率计算关联式,试验结果表明：振动流化床密度分布均匀,床层压力波动小,实测值与理论分析结论计算关联式,试验结构表明：振动流化床密度分布均匀,床层压力波动小,实测值与理论分析结论一致。     

通气振动流化床干燥器振动参数的制定

本文研究了在通气条件下振动流化床干燥器振动参数的制定方法,通过对气流和振激力双重作用下物料粒子的受力分析,建立和求解粒子运动方程,提出了通气振动流化床最大抛掷指数的计算式,将计算结果与工业振动流化床抛掷指数的实际值作了比较,表明,实际值约为最大值的８０％。     

气-液-固三相流化床冷态实验

以氮气为气相、蒸馏水为液相、铜粉为固相构建了的气-液-固三相流化床冷态实验装置,流化床反应器内径为50 mm、高为500 mm.采用Hilbert-Huang Transform分析了布风板上表面处压力脉动信号,考察了布风板压差和床内两固定测点间压差随气体流速的变化关系,使用降速法得到了气-液-固三相流化床的最小流化速度,并通过同步图像采集验证了该最小流化速度.结果表明:气体流速为14.85 mm/s时,固体颗粒之间碰撞剧烈,气、液、固三相混合均匀;随着气体流速的增加,两固定测点间压降呈现先降低,后增加,最后又降低的变化趋势;气-液-固三相流化床的最小流化速度约为17.4 mm/s.     

振动流化床干燥分区供热方式研究

基于由小试结果回归得到的煤炭振动流化床干燥动力学数学模型及传热方程、热平衡方程,建立了煤炭表面水干燥所需热量在振动流化床干燥机长度方向上变化的数学模型,该模型表明,煤炭表面水干燥所需热量沿干燥机长度方向呈负指数急剧减少.根据这一特点,讨论了干燥机长度方向等速不等温进气、等温不等速进气、不等温不等速进气3种分区供热方式.采用床面积为1200mm×200mm的振动流化床干燥机进行了中间试验,结果表证明,所得模型与试验结果相符,即采用分区供热方式可降低干燥机出口气体温度和干燥能耗.     

树脂与水帽对床层阻力的影响

根据流体力学原理,对水帽及水帽加树脂在水处理设备中的水力学特性进行了探讨,并在试验台上测量了5种水帽及水帽加树脂的流量与阻力之间的关系．     

方形气固流化床从鼓泡到湍动流型转变的实验研究

在368mm×368 mm方形气固床中对FCC颗粒进行流态化实验,研究了从鼓泡到湍动的流型转变行为及相关问题.实验测试了多个床层截面的压差波动,由波动标准差随表观气速变化的最大值获得了流型转变速度Uc.结果表明,方形床中的流态化平均行为在床层截面纵横两个方向一致,沿床层轴向呈现不均匀性,底部存在颗粒密相区;不同床层截面转变速度Uc不同,由床层上部向下扩展,Uc呈线性增加关系,说明流型转变至上而下进行;静床高度对Uc影响显著,静床高度增加,床层轴向各截面Uc相应增加;以上结果表明了目前仅与气固物性参数相关联的Uc预测模型有待改进.     

细颗粒旋涡流化床实验台的热态试验

目前循环流化床锅炉多数燃用０－８ｍｍ的宽筛燃燃,而对４ｍｍ以下细颗粒煤的燃烧装置的研究甚少。为解决细颗粒燃烧在流化床锅炉中的良好燃烧问题,作者自行设计、安装了一台旋涡流化床实验台,并在实验台上做了冷、热态的试验研究,取得了较可靠的试验数据,为设计和研究细颗粒循环流化床锅炉提供了较可靠的技术依据。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内，可分为湍流和快速床两个区域，本文论述了由鼓泡流化床与从气力输送状态向循环流化床转佛教吕的流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快速床时，炉内气体速度变化的规律和相应的计算公式。对转化过程中的主要影响因素，如床的当量直径，床温及固体颗粒供给速度等进行了深入试验研究。