烟气脱硫的腐蚀与防腐探讨

介绍湿法烟气脱硫技术应用现状,针对烟道腐蚀问题,探讨了湿法烟气脱硫后烟道腐蚀机理,并对烟道防腐方案进行讨论。     

炼油厂应力腐蚀与防护

本文介绍了炼厂常见的几种应力腐蚀:湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂以及胺应力腐蚀开裂。并分别讨论了其影响因素,然后指出了选材、焊后热处理等主要防腐措施。     

三旋烟道膨胀节取消蒸汽保护的可行性

１前言我厂催化裂化装置三旋烟道的介质温度高达650～700℃，过去，烟道的热补偿采用U形波纹管膨胀节，为了降低膨胀节的设计及操作温度，通常采取蒸汽保护措施，但会加快膨胀节的腐蚀，这主要是由于水蒸汽凝结、沉积、烟气冷却引起波纹管的点蚀和应力腐蚀。我厂三旋烟道系统共有21个膨胀节，近几年来，先后有8个膨胀节发生腐蚀、泄漏问题，严重影响了安稳长运行。为此，于1992年4月取消了三旋烟道系统所有膨胀节的冷却保护蒸汽，经过两年多的运行，至今未出现腐蚀泄漏问题，不仅延长了膨胀节的使用寿命，保证了装置的安稳长运行，而且降低…     

基于创新视角的油气储运问题对策研究

很多输油管道在湿硫化氢环境下受到严重腐蚀并开裂,如应力腐蚀开裂(SCC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)、应力诱导的氢致开裂(SOHIC)等。本文基于基于创新视角的油气储运问题对策进行了研究。     

IPN涂料在单筒砖混复杂烟囱内的应用

根据某食品公司瓜子厂烟道的腐蚀环境制定了IPN防护方案,介绍了IPN涂料的性能及烟道防腐施工注意事项。项目施工运行3 a后,没有出现烟道涂层失效问题。     

压力容器的应力腐蚀开裂及其安全技术措施

简要介绍了应力腐蚀开裂的分析方法、引起压力容器应力腐蚀开裂的主要因素及防止措施。     

加氢装置碳钢管道焊后热处理分析

加氢装置中,为防止焊接冷裂纹的产生和应力腐蚀开裂,需对碳钢管道进行焊后热处理以消除焊接残余应力。其中,应力腐蚀开裂仅在特定的腐蚀环境发生,焊后热处理是避免应力腐蚀开裂的主要措施之一。本文介绍了国内现行石化行业标准、国家标准和国外ASME标准等标准规范对碳钢管道进行焊后热处理的要求。加氢装置中应力腐蚀开裂主要表现为湿硫化氢应力腐蚀开裂,对于存在湿硫化氢应力腐蚀开裂的管道,应全部进行焊后热处理。同时,文中明确指出了加氢装置中应进行焊后热处理的碳钢管道。     

奥氏体不锈钢酸性气管线开裂失效检测分析

在用奥氏体不锈钢酸性气管道压力试验过程中泄漏,检查发现管道多处穿孔和开裂。系列手段分析后表明,开裂失效是在含有Cl~-物质和在潮湿的环境中,产生的点腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀疲劳开裂。     

燃焦炉煤气锅炉尾部受热面和烟道的腐蚀及对策

0引言 在目前的燃焦炉煤气锅炉中,空气预热器都安装在锅炉对流烟道的最后面,进入该部的烟气温度不高,故将其称为低温受热面或尾部受热面。而该受热面最容易出现的影响锅炉运行的故障就是低温腐蚀和堵塞。烟道处于空气预热器后、引风机前,烟气温度相对较低,更易出现低温腐蚀。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

催化裂化烟气超低排放技术的可行性研究

工业废气是一项主要空气污染源。烟气超低排放技术是一项主流的烟气污染源治理方法。对催化裂化烟气超低排放技术进行研究,分析影响催化裂化烟气超低排放的制约因素,明确催化裂化烟气超低排放工程的注意事项。     

RFS09烟气硫转移助剂在催化裂化装置中的应用

为了降低催化裂化再生烟气中SO_2的排放浓度,某石化有限责任公司催化裂化装置按照稀土助燃剂的添加方式,往再生系统加入烟气硫转移助剂RFS09。试用结果表明,该催化裂化装置在正常开工期间、不做任何工艺技术改造的情况下,只要通过加注烟气硫转移助剂RFS09,便可以实现烟气中SO_2达标排放,并且烟气硫转移助剂RFS09的加入对催化裂化催化剂的性质、产品分布及产品性质无明显影响。     

助剂降低催化裂化烟气SOx和NOx排放的工业实践

对催化裂化过程SOx、NOx生成机理进行了分析。SOx、NOx主要是由原料中的硫化物和氮化物形成的。对于非完全再生催化裂化装置,烟气中的NOx还有少量是由CO焚烧炉产生的。SOx助剂和NOx助剂是在催化裂化再生过程中将烟气中的SOx和NOx转化成H2S和N2。中石化洛阳工程有限公司有多个SOx助剂和NOx助剂进行了工业应用,认为助剂是降低催化裂化烟气SOx、NOx排放的有效手段之一。     

催化裂化装置烟机结垢:催化剂在全周期循环过程中的性质变化

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,烟机结垢是影响装置长周期运行的关键因素。烟机结垢是多方面因素综合作用的结果,与装置的操作条件和催化性质剂密切相关。针对催化裂化装置烟机结垢,分析了催化剂在全周期循环过程中的性质变化。在催化裂化过程中,催化剂粒径显著减小,进入烟机的催化剂粉尘是导致烟机结垢的直接原因,沉积在催化剂表面的金属元素为催化装置烟机结垢提供了物质基础,进入烟气轮机中的催化剂粉尘经过水蒸气、高温烧结等作用,使催化剂粉尘在烟气轮机中的粘连,并不断沉积,最终结垢。     

催化裂化烟气轮机入口管道的设计

介绍催化裂化烟气轮机入口管道的材料选用、布置方式、受力分析和设计要点。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

改善催化再生器压力仪表控制质量提高能量回收机组发电量

在催化裂化装置再生器压力分程控制中,烟机入口蝶阀和双动滑阀是参与控制的重要执行机构,本文通过调整蝶阀和双动滑阀动作的线性度、受控精度、灵敏度,提高了能量回收机组(烟机-主风机-电动机/发电机)仪表的控制质量,达到了回收再生烟气中携带的大部分能量,降低了机组功率消耗,提高了机组回收效能.     

催化裂化装置再生烟气污染与防治

针对催化裂化装置再生烟气(包括一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物和粉尘颗粒物等)排放对环境造成污染的问题,分析讨论了再生烟气产生的原因、排放超标的危害,介绍了脱除烟气污染物技术、助剂技术及其他最新技术进展,并提出了再生烟气污染物治理的有关建议。     

赛科裂解炉辐射段燃烧的数值模拟及优化

利用计算流体软件,采用合适的数学模型,对赛科（SECCO）裂解炉的两种设计方案进行数值模拟,得到裂解炉炉膛内流体流场、燃料燃烧和烟气温度场等详细信息,揭示了炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的相互影响及特点。模拟结果表明,底部燃烧器的原始设计方案中,热量分布不均,局部高温区,炉膛内温度梯度大;底部燃烧器加侧壁燃烧器的优化方案中,能提供较均匀的热量分布,炉膛内温度梯度小,有利于反应管均匀受热。     

激光颗粒分析仪在催化裂解(DCC)中的应用和维护

使用激光颗粒分析仪在线测量三旋入口、烟机入口管道中催化剂颗粒粒度、浓度的分布及变化趋势,能够准确地测定出三旋的分离效率,有效地保证烟气轮机在合适的工况下运行,延长烟气轮机的使用寿命。从激光颗粒分析仪的原理入手,阐述了其在催化裂解(DCC)装置中的系统组成、日常维护和常见故障排除。