庆深X井加热炉腐蚀泄漏分析

2010年庆深A集气站2#加热炉在运行过程中发生后封头爆裂事故,造成全站停产。为安全生产、消除安全隐患,找出腐蚀规律,实施了该加热炉的失效分析。包括对该加热炉炉管进行宏观检查、加热炉腐蚀影响因素分析、金相分析、成分分析及力学性能试验等判断出泄漏原因为应力腐蚀,提出建议为以后的生产提供参考。     

集气站加热炉腐蚀情况及建模分析

针对加热炉随着使用时间的增长而容易发生腐蚀泄露的情况,对集气站加热炉设备的腐蚀情况进行测量,计算腐蚀的速率,对腐蚀程度进行分析,根据腐蚀过程建立数学模型,并进行验证。结果表明:腐蚀前期为第一区间,其腐蚀深度与使用时间呈线性关系,第二区间为腐蚀中期,呈多项式变化关系,腐蚀后期也为线性变化,但是腐蚀速度相对于第一区间较慢;加热炉的弯管段的腐蚀程度要比直管段的腐蚀程度更为严重,直管段和弯管段的厚度变化符合数学模型推导规律。     

常压炉烟道膨胀节的腐蚀与防护

简要介绍了常压炉烟道膨胀节的使用及腐蚀状况，并初步分析了产生腐蚀的原因。针对这种情况，采取了提高膨胀节的使用温度及改善燃料结构等措施，有效地延长了膨胀节的使用寿命。     

开车用加热炉炉管腐蚀分析

对一台开车加热炉炉管的外壁腐蚀失效的原因进行了探讨，认为其外壁主要是发生了高温下的硫化－氧化腐蚀和闲置过程中的硫酸再生循环腐蚀。前者为轻微的均匀腐蚀，对炉管的使用寿命影响不大；而后者则导致炉管外壁形成大量局部腐蚀凹坑，严重影响了炉管的继续使用。     

天然气加热炉腐蚀及结垢原因分析

通过对新疆某油田采油厂水套加热炉附着物的分析,发现加热炉炉套(水侧)存在严重的腐蚀现象,并伴有结垢现象存在.经理论分析及实验室验证,造成加热炉炉套(水侧)腐蚀的主要原因为:氧腐蚀、促进腐蚀性离子对氧腐蚀的促进作用、局部腐蚀、铁垢腐蚀、干湿线腐蚀以及碱腐蚀.造成加热炉炉套内结垢的主要原因是:炉水中重碳酸盐受热分解后,与硬度成分结品析出,与加热炉金属腐蚀产物粘合在一起形成结垢.     

浅谈加热炉腐蚀与防腐保养

伴随气田开发,天然气的换热与集气站设备伴热等工艺,对天然气地面集输显得尤为重要,这就对加热炉的安全平稳工作提出了要求,本文根据加热炉结构和使用特点通过研究其被腐蚀机理和状况从而提出防腐对策,延长加热炉使用年限,达到节约经费的效益,使加热炉高效、稳定、安全的为气田服务。     

水套加热炉腐蚀分析与防护措施

本文调查了油气运销部雅克拉末站3#水套加热炉的腐蚀情况,结合生产运行实际,探讨了造成腐蚀的原因,并提出了适合的防腐措施。     

硝酸钠蒸发器应力腐蚀开裂及其对策

硝酸钠蒸发器应力腐蚀开裂及其对策袁必刚（鄂西化工厂）我厂硝酸钠蒸发器破坏失效是碳素钢、低合金钢在含有氯离子介质中应力腐蚀开裂的实例。该设备结构复杂，在运行过程中除了承受工作应力外，还有结构应力、焊接残余应力、温差应力等。焊接过程还带来材料内部的一系列...     

天然气加热炉的腐蚀原因及防护对策

天然气加热炉的腐蚀是一个普遍现象.本文从引起腐蚀的因素人手,详细剖析腐蚀发生的原因,提出监测和治理相结合的方法,系统地介绍了几种常用的防腐技术,包括添加缓蚀剂、使用耐腐蚀材料、界面涂层、电化学防腐及其它相关防腐技术.     

玻璃熔窑烟道结构的改进

分析了一种钢制复合烟道系统,用于替代目前传统的砖烟道系统。并从工程实例出发,从技术角度和经济角度,将钢制复合烟道与传统砖烟道进行对比分析,从理论上证明了钢制复合烟道的优越性和可行性。采用钢制复合烟道,可以大大节约玻璃生产企业的投资和运行成本,提高了企业经济效益。     

锅炉烟气脱硫系统防腐的改进

通过对锅炉烟气脱硫系统防腐的改进（主要是采用聚丙烯等材料）,解决了烟气的露点腐蚀问题。改进后,可以增大锅炉内部的空气预热器、软水加热器等换热设备的面积,多回收烟气的热量;出锅炉的烟气温度可以降至约40℃,烟气系统的设施、设备、管路体积和管径减小,质量减轻,比传统设计的投资可降低约20％．     

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施,即采用含5%铝元素的国产耐热钢替代310S制作碳化炉炉膛。     

焦化加热炉炉管失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,尽管加热炉管用材是抗腐蚀性能和高温机械性能均良好的Cr5Mo钢,但由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效。提出了预防措施。     

卡尔多炉尾部烟道用铝硅质浇注料性能的研究

以特级高铝矾土为骨料,同时加入特级高铝矾土粉、棕刚玉粉、CA－50水泥、二氧化硅微粉及Cr2O3粉,检测其气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度、线变化率以及抗渣性。最后经过实验得出结论：当SiO2微粉含量为5％时气孔率最低,体积密度最高;当CA－50水泥含量为5％时抗折强度、耐压强度、体积密度最高、气孔率和线变化率也低;SiC骨料和细粉比例为4：6,气孔率较小,体积密度比较大,强度相对较好。从抗渣性实验的结果可以看出,加入不同比例的SiC骨料和细粉,能提高其抗渣性,进而降低成本,提高炉衬寿命。     

焦炭烘干用高温烟气沸腾炉

介绍了高温烟气沸腾炉的特点和工作原理。实践证明该设备具有热效率高、合理利用焦炭粉末及降低生产成本和改善劳动条件等优点。     

湿式静电除尘在熔铝炉烟气净化中的应用探索

通过论述工厂在烟气处理方面存在的问题,利用湿式静电除尘器的工作结构原理以及净化烟气的效果,反映湿式除尘器净化熔铝炉烟气的应用是可行的。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

浅谈燃气H2S含量对制氢转化炉炉管的危害

96年以来，随着公司高硫原油加工量的增多，燃气脱硫能力存在瓶颈，特别当生产异常时，系统燃气硫含量过高，制氢转化炉长期燃烧高硫燃气，导致HK－40辐射炉管的损伤开裂，对流炉管腐蚀穿孔，本文结合实际生产工况和典型损坏事例，来分析腐蚀机理和对策。     

富氧燃烧玻璃熔窑高硼烟气处理技术进展

硼氧化物(B2O3)自玻璃熔窑烟气中排放,与空气中的水反应生成硼酸产生酸雨,对环境造成了污染.烟气中高浓度的B2O3会造成烟气露点较高,使除尘器结露、糊袋,增大工程处理难度.玻璃熔窑高硼烟气处理成为研究热点.本文针对含硼烟气源头减量技术、处理干扰因素和处理技术进行分析,综合各技术去除效果、操作的难易度及经济性,推荐余热发电、半干法除氟和除硼化物组合工艺为目前富氧燃烧玻璃熔窑高硼烟气处理工程化应用的方向.