流化床常压空气部分气化和半焦燃烧的试验研究

为进行煤的多联产方案研究,在1 MW循环流化床热电气多联产试验装置上,选取兖州煤、大同煤为试验煤种进行了部分空气气化和半焦燃烧试验。试验结果表明,空气部分气化方案得到的煤气热值较低,为3~5 MJ/m3,在气化炉中的碳转化率为40%~70%,剩余半焦被送入循环流化床反应器中燃烧,该系统的总体转化效率为90%左右。气化炉床层温度对气化炉碳转化率影响较大,随着温度升高其碳转化率明显提高,而燃烧炉燃烧效率呈下降趋势。石灰石的加入除了对焦油的裂解有一定的促进作用外,还具有脱除硫化氢作用,当[Ca]/[S]为3时,脱硫效率为90%。气化炉的给煤量、燃烧炉运行温度随气化炉鼓风温度提高而增加。     

工业锅炉的燃烧控制策略研究与应用

采用PID控制难以实现工业锅炉燃烧有效控制。在分析工业锅炉燃烧过程的动态特性的基础上提出新的控制策略。针对蒸汽压力控制存在的有自衡过程与无自衡过程,分别采用三阶最佳工程设计方法设计多个控制器,根据蒸汽流量出现的扰动,以及给煤量的变化情况,通过切换选择不同的控制器,从而实现蒸汽压力的有效控制。通过测量烟气含氧量和炉膛温度来准确地判断燃烧情况,同时根据热效率与风/煤比之间的特性,利用专家经验自动寻找最佳风/煤比,从而保证完全燃烧。实际运行效果表明该控制策略适用于一般工业锅炉控制。     

高硫煤不同气氛温和热解过程中含硫组分释放规律的实验研究

温和热解是一种煤燃烧前有效的脱硫方法和提质手段.该文在前期研究的基础上,进一步研究了2种贵州省高硫煤在不同气氛温和热解过程中煤中含硫气体的释放行为及机制.研究表明,根据温和热解过程中的释放温度由低至高可把煤中硫分为3类:不稳定有机硫、黄铁矿硫和稳定的有机硫.微氧化性的热解气氛可有效提高温和热解的脱硫效率,特别有利于对黄铁矿硫的脱除.研究还表明,不司的氧化性气氛对于煤中C-S键和C-C键的断裂具有选择性,综合脱硫效率和热值损失分析,发现4%O2-N2的微氧化性气氛下,400℃的热解温度为最佳的燃烧前温和热解脱硫条件.     

基于最小二乘支持向量机的电站锅炉燃烧优化

高效、低污染是电站锅炉燃烧优化的目标。该文基于最小二乘支持向量机,建立了电站锅炉燃烧模型,实现了飞灰含碳量、排烟温度、NOx排放量等参数的软测量和锅炉效率的预测;对比了最小二乘支持向量机和BP神经网络模型的性能,对比结果表明,最小二乘支持向量机具有训练时间短、泛化能力高等优点。提出2种锅炉燃烧优化方式,并以所建立的燃烧模型为基础,采用遗传算法对锅炉运行工况进行寻优,为分散控制系统基础控制层提供最佳的操作变量设定值。算例表明,文中所提出的燃烧优化方案可以有效提高电站锅炉效率和降低NOx排放量。     

关于DG-65/5.29-M103型沸腾燃烧锅炉经济运行方式研究

阐述了黑河热电厂DG-65／5．29-M103型沸腾燃烧锅炉运行动态过程中各参数的变化黟锅炉兰雾耄藉方式的影响程度,认为提高锅炉运行操作技术,即调整锅炉最佳燃烧工况（包括沸腾床温度、给水温度、给煤量、送风量、料层厚度的调整。煤发热量的搭配,煤水分、煤颗粒度的控制）是提高锅炉热效率的主要手段。     

一种耦合支持向量机遗传算法的燃烧优化方法研究

针对循环流化床锅炉多重燃烧优化过程中模型参数存在多变量、非线性、强耦合和时变等特点,在数据挖掘的基础上,耦合支持向量机遗传算法,建立了优化模型。采集某300 MW循环流化床机组变工况实时数据,通过挖掘、处理、寻优,以影响安全、经济、环保运行的主要参数床温、燃烧效率、脱硫效率和氮氧化物排放量等的最佳值作为优化目标,完成了对模型的训练、检测、分析和对比,结果表明该方法可行,为解决多重燃烧优化问题提供了进一步的研究基础。     

电站锅炉热效率和NOx排放混合建模与优化

提高电站锅炉热效率和降低污染物排放对于节约能源和保护环境具有重要意义。人工智能方法在优化锅炉燃烧方面有广泛的应用。该文以某300MW电站锅炉燃烧调整试验数据为基础,采用BP神经网络建立以锅炉效率和NOx排放为目标的锅炉燃烧系统模型,利用遗传算法对模型进行优化,使模型训练精度和预测精度大为提高,锅炉效率平均预测误差由0．22％降至0．06％,NOx排放浓度平均预测误差由3．5％降至0．15％。利用遗传算法进行全局寻优,并用权重系数法将多目标优化转化为单目标优化。结果表明,该方法可根据需要对锅炉效率和NOx排放进行优化,实际中需重点优化锅炉效率或者重点优化NOx排放时只需要改变权重系数即可,由此得到相应的锅炉运行参数,并为锅炉优化运行提供指导。     

煤灰中可燃物规律性的探讨

煤灰中可燃物规律性的探讨东北电力试验研究院张建峰，吕晶在工作中，往往需要知道煤在各种燃烧情况下，灰中可燃物的量。然而，它与煤燃烧的时间、燃煤量、燃烧温度、煤质等条件有关。本文根据实测数据，对其进行线性回归，确定了不同煤种，在各种燃烧情况下，灰中可燃物...     

一种煤粉炉内三维燃烧温度分布优化控制方法

提出把遗传算法引入四角切圆煤粉锅炉燃烧的控制系统中，并采用了炉膛温度分布作为中阃参量，以优化温度分布作为基本控制目标，在炉膛燃烧数学模型上进行仿真模拟。结果表明，采用炉膛温度分布为中间参量的遗传算法控制系统可以有效克服燃料发热量变化对炉内燃烧过程的影响，获得燃料量和风量控制指令以适应负荷的变化，并能给出个燃烧器故障情况下的识别和控制动作。     

家用燃气灶鼓风燃烧系统的设计与研究

本文介绍了一种新型的嵌入式家用燃气灶鼓风燃烧系统,该燃烧系统可以通过鼓风系统及风门板调节一次空气进风量,增强一次空气配送调节能力;根据燃烧学的基本原理,分析了提高燃烧器适应性的各种方法,并通过测试计算,经过反复验证,可以有效提高燃烧器的效率与适应性,为家用燃气灶提高热效率提供了很好的参考。     

磨煤机组合方式优选在锅炉系统中的应用

针对电厂锅炉在磨煤机运行方式改变后传统的锅炉调节系统很难取得良好的控制效果,结合410t/h锅炉的结构特点和燃烧特性,提出一种针对磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊比例—积分—微分(PID)的智能控制策略。通过以一次风煤粉射程对炉内假象切圆的影响为标准,确定最佳的磨煤机运行方式,针对当前的运行方式,结合大量的专家知识和经验,建立模糊PID控制器对送风回路进行优化控制。仿真实验结果和实例表明,磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊PID的智能控制方法优于传统的手动控制和PID控制。利用磨煤机运行方式优选和送风回路模糊PID的智能控制,可提高锅炉系统的安全性和稳定性。     

330 MW单元机组燃烧控制系统优化设计

火电大机组的燃烧控制系统是一个相互关联的多变量耦合系统。在负荷变化时风、煤如何配合．使其既能快速响应负荷需求又能保证燃烧的经济性。这就需要将燃烧控制系统作为一个协调的整体加以考虑．根据锅炉及燃烧设备类型设计出最合理的控制方案。介绍一种基于精确配风的串级燃烧控制系统．采用精确配风的方案可以使风量更准确、迅速地配合煤量的变化,而采用串级燃烧控制系统则可以更好地保证燃烧的经济性。在控制系统投运后,为了解决风、煤自发性扰动对对方的影响．在控制系统中引入解耦算法;针对启、停磨煤机时煤量的扰动,在燃料量主控回路中增加一个超驰回路以平衡煤量的扰动;对于特殊原因造成给煤机控制品质恶劣的情况。采取积分分离PID算法代替传统PID算法．以上优化方案的应用在实践中取得了较好的控制效果。     

沙市电厂220 t/h锅炉燃烧优化控制装置与系统

电站锅炉一直用给粉机转速代替燃料量来调节主汽压力，但由于给粉机的分散性和非线性，使锅炉燃烧器出力不均，燃烧不稳定，用燃烧指导系统所测量的煤粉浓度和一次风流速计算入炉煤量，代替给粉机转速作为资料量可以实现燃烧器的均衡出力和锅炉的优化燃烧，文中介绍了这一系统的组成与原理，并在湖北沙市电厂用工控机组成的控制系统上进行了有益的尝试。     

沙角发电C厂锅炉结焦的原因分析

从炉膛设计、煤质、优化燃烧和炉膛吹灰等方面分析了沙角发电C厂锅炉结焦的主要原因,认为锅炉结焦的主要原因是炉膛截面热负荷设计值偏大,出口含氧量偏低;煤的开始变形温度设计值偏低,含硫量过高,煤粉细度达不到要求;燃烧器配风有缺陷,摆角不同步等。提出要深入认识锅炉结焦特性,应进行风粉均衡校准,炉膛出口烟气氧的质量分数及温度分布的测试等。     

不同煤种高温燃烧时NO_x排放特性的沿程分析

在一维沉降炉上进行了煤粉高温燃烧时NOx排放特性的沿程分析,系统考察了煤粉高温燃烧时NOx排放的影响因素。试验表明,NOx生成和径向分布与炉内温度、煤粉细度、给粉量、煤种、二次风温、一二次风比值及过量空气系数等有密切关系。通过NOx排放的沿程分析研究,对采取低NOx燃烧技术的电站锅炉选取合适的运行参数有一定的指导意义。     

基于智能计算的锅炉燃烧优化指导系统及其应用

提出一基于智能计算技术的锅炉燃烧优化实时指导系统,该系统根据电科院现场燃烧调整试验数据以及锅炉运行历史数据,采用人工智能神经网络建立了锅炉燃烧特性的NSGA-Ⅱ数学模型,将现场燃烧调整试验数据结果和日常司炉的运行经验模型化,并采用多目标遗传算法优化技术从模型中提取专家级燃烧运行知识和经验,通过计算机在线指导锅炉配风、配煤等燃烧运行调整,达到同时提高锅炉运行效率和减小NO_x排放的目的。     

电厂改造中图像处理和模糊控制的应用研究

为提高锅炉燃烧系统效率和节能效果,根据所采集的火焰状况采用火焰图像处理并结合专家系统开发了火焰的检测与控制技术。通过对大型锅炉多层4角燃烧器火焰图像的检测、处理、特征提取、模式识别等方法与技术,实现了在确定系统最优性能指标的情况下的模糊控制技术,使锅炉燃烧效率比以往的间接控制方式有明显的提高。同时,对于送风、引风、给煤等过程的大功率电气设备在优化燃烧控制的基础上采用变频调速技术,使得送风、引风、给煤在满足机组锅炉风煤比、炉膛负压、过热蒸汽焓与压力等控制条件下获得电能的最优分配。     

200 MW富氧燃煤电厂制粉系统及磨煤机参数研究

针对空气-富氧燃烧兼容运行的大型富氧燃煤电厂制粉系统参数选择和磨煤机选型等问题,开展了研究和分析。采用设计计算和理论分析相结合的方式,研究了高CO2气氛对磨煤机及制粉系统参数的影响,获得了典型煤种在200 MW机组空气-富氧兼容条件下磨煤机出口温度、煤粉细度、通风量和煤粉管道流速等参数。综合考虑堵粉、腐蚀和防爆等情况,一次风氧分压控制在18%,烟气冷凝器出口含水率限制在5%以下,富氧干循环方案磨煤机出口温度控制在77~80 ℃为宜,湿循环方案磨煤机出口温度在95~100 ℃为宜。通过磨煤机及制粉系统选型参数比较分析,提出了相关防磨、防漏、防腐措施。研究结果实现了空气-富氧燃烧兼容运行下制粉系统和磨煤机关键参数的匹配。     

中速磨煤机制粉系统的优化

对锅炉中速磨制粉系统通风量、分离器挡板开度、加载力等项目逐一进行优化,以单耗为最终经济目标,在保证燃烧的前提下确定了对制粉系统最佳运行参数和运行方式,使制粉系统能够在经济合理的方式下运行。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。