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近共晶Al-Si合金的晶粒细化 总被引:10,自引:0,他引:10
研究了Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂对高近共晶Al-Si合金宏观/微观组织的影响.结果表明:单一Al-Sr变质剂的加入,不仅改变了共晶硅的形貌,同时对合金的组织也有较明显的细化作用.这可能是由于锶的加入,改变了液态金属的结构,导致枝晶尖端前沿生长过冷度增加,降低了枝晶α(Al)固液界面能.当Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂共同作用时,随着熔体中锆含量的增加,铸锭的晶粒度显著减小,当熔体的锆含量超过0.35%,可获得细小、分布均匀的等轴晶,其宏观晶粒尺寸为100~120 μm.与Al-Zr中间合金相比,无论是细化效果还是抗衰退的能力都优于中间合金. 相似文献
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浇注温度和细化剂对半固态A356合金组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用低温铸造和晶粒细化复合工艺制备A356合金半固态坯料,研究了浇注温度和细化剂(Al-5Ti-1B)添加量对半固态坯料组织的影响。结果表明,随着浇注温度从715℃降到635℃,α-Al晶粒形貌从树枝晶向蔷薇状形态再到等轴晶组织变化,浇注温度越低,晶粒越细小圆整。当浇注温度降到615℃时,晶粒开始出现粗化和不均匀。在相同温度下,随着晶粒细化剂添加量的增加,晶粒更加细小,但细化效果随着添加量的增加变得不明显。当浇注温度低于635℃时添加细化剂,晶粒尺寸和形貌无明显变化。低过热度浇注和晶粒细化复合工艺制备A356合金半固态坯料的最佳工艺条件是:浇注温度为635~655℃,细化剂添加量为0.1%~0.2%。 相似文献
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电磁场和表面孕育剂作用下K417高温合金的晶粒细化 总被引:1,自引:0,他引:1
用XRD、OM研究了电磁场和表面孕育剂作用下的K417合金晶粒细化机制.结果表明:电磁搅拌能够细化K417合金铸件的等轴晶组织并能促使柱状晶向等轴晶转变、增加断面等轴晶的比例.增加磁场强度和缩短金属液在模壳中的静置时间可增加断面等轴晶的比例和减小等轴晶的平均尺寸.在模壳内表面涂孕育剂铝酸钴能够细化K417合金铸件表层的晶粒并有助于提高电磁搅拌细化晶粒的能力,通过浇注后进行50Hz、150A的双向电磁搅拌和在模壳内表面涂孕育剂铝酸钴相结合方法,可得到晶粒组织细化至95μm、断面等轴晶比例达到100%的K417高温合金细晶铸件. 相似文献
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研究了一种添加微量锆的复合变质剂对铸造H65黄铜晶粒的细化作用,对其变质细化后在热加工温度范围保温时的晶粒长大情况进行了实验研究。结果表明,复合变质剂显著细化了合金铸态组织。使粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶。热加工温度下细化晶粒仅为正常长大,其变质细化效果未发生衰退,微量锆的添加有效提高了变质细化组织的热稳定性。 相似文献
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Ni—Al—Ti细化剂对K4169高温合金铸态组织及性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了Ni-Al-Ti细化剂对K4169高温合金铸态组织及性能的影响,结果表明,合金液不经过均匀化处理,在1420℃下加入细化剂浇注可显著细化晶粒和高断面等轴晶的比例,细晶组织及室温拉伸性能明显优于普通铸造组织,在中温下,细晶组织的强度高于普通铸造组织,但二者的拉伸塑性相差不大,细晶组织的中温持久寿命显著高于普通铸造组织,但二者的持久塑性差别不大,利用扫描电镜对拉伸和持久断口进行了分析。 相似文献
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提高铝及铝合金强度的途径之一是细化晶粒.根据金属结晶学理论可知,要使铝及铝合金在铸造过程中形成细小的等轴晶,必须增加其由最初液态转入固态时的形核率.因此,除尽量创造自发形核的结晶动力学条件外,还需人为地加入大量外来晶核.铝一钦-硼中间合金就是人们为细化晶粒而在铸造过程中加入的一种变质剂.后经多年探索实践,发展成为当今的铝-钛-硼高效晶粒细化剂.生产实践表明,铝-钛-硼晶粒细化剂的细化效果十分显著,使用该产品后,可使铸锭的晶粒度由原来的4级提高到1级. 相似文献
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铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响Ⅱ.枝晶组织及晶粒球化机理 总被引:1,自引:0,他引:1
铸造工艺参数和细化剂对K4169合金枝晶组织,元素偏析、夹杂及缩松有明显的影响。浇注温度越低,一次枝晶主轴长度和二次枝晶臂距就越小。在同一浇注温度下,化学法细晶试样的一次枝晶主轴长度较普通铸试样的短.但二者的二次枝晶臂距没有明显差别。晶粒细化后,合金中主要元素Fe,Cr,Nb,Mo和Ti的偏析减轻,晶粒的形态由树枝晶向细晶组织中的粒状晶转变。对晶粒球化现象做了合理解释。微量细化剂的加入不会在铸件中形成夹杂。不会改变合金的相组成。在高的浇注温度下,细化剂使晶粒细化的同时,也使铸件中的缩松大大减少。 相似文献
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Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化 总被引:11,自引:0,他引:11
采用自制的Al-Ti-C晶粒细化剂,检验了Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化能力,研究了Al-Ti-C的含碳量、添加量、保温时间、浇注温度等对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明,对于工业纯铝添加质量分数为0.2%的Al-5.14Ti-0.3C晶粒细化剂,在725℃的铸造温度下保温2.5min,所得的铸锭晶粒细化效果最好。 相似文献
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作者根据市场对具有双层作用(细化与除渣)晶粒细化的需求,参照国外同类产品,研制出了钛粉硼盐复合添加剂,它由钛粉、硼盐、活性剂、催化剂、粘结剂等组成,这种复合添加剂的Ti/B比为7~10,它可自动沉入铝溶体,其细化效果与熔体温度、反应时间、铸造冷却速度等因素有关。6063合金采用这种添加剂晶粒度达到了1~2级,无4级品。熔体温度为740~745℃时,细化效果最好。在细化剂用量相同的情况下,晶粒度一级 相似文献
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研究以MgCO3作为AM60B镁合金晶粒细化剂的细化工艺参数对微观组织的影响,从而开发一种细化工艺,同时,讨论其相应的细化机理。结果表明,升高MgCO3的添加温度或升高浇铸温度有利于获得细晶组织;在790°C时添加,最佳的加入量为1.2%,延长在此温度的保温时间使晶粒尺寸增大;在790°C时加入1.2%MgCO3,随后保温10min浇铸,可使晶粒尺寸从未细化的348μm减小到69μm;MgCO3与熔体中的合金元素反应所形成的Al4C3颗粒是异质形核的基底;除异质形核机理外,聚集在生长前沿的Al4C3颗粒对晶体生长的阻碍是晶粒细化的另一原因。 相似文献
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研究了Al—Ti-B中间合金在不同工艺条件对AM60B镁合金的细化效果。结果表明当加入的中间合金达N0.3%(质量分数),在780℃的变质温度下保温30min后浇注时,AM60B合金平均晶粒尺寸由348μm变为73μm,具有良好的细化效果。 相似文献
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高强韧Al-Si(A357)合金的晶粒细化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对高强韧Al-Si(A357)合金晶粒细化技术进行了研究.结果表明:采用Ti,B复合细化时,细化效果比单一Ti,B,Zr细化效果更好,随B量增加,同时细化效果明显改善.采用Ti,B,Zr复合细化时,当Ti/B=1,0.2时,Zr促进晶粒细化:当Ti/B=5时,Zr却阻碍晶粒细化.Al-5Ti-1B细化剂对Al-Si合金具有良好的细化效果.对于Al-Si合金而言,最佳的工艺为720℃加入4%的细化剂,保温5~10 min. 相似文献
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利用重熔控制技术细化铸件晶粒组织 总被引:3,自引:0,他引:3
应用重熔/液淬技术研究了铸态Al-21%Cu和Al-28%Cu合金的梯度熔化,以及铸态Al4.5%Cu合金的整体熔化行为。研究结果表明:α-Al枝晶熔化后的液相在一定的温度下存在着大量的枝晶熔化“残片”,这些溶质含量低的枝晶“残片”可以作为合金随后凝固过程的有效结晶晶核。由此进行了高温过热及低温重熔Al-4.5%Cu合金在砂型和铝金属型中的凝固对比实验,后者的宏观晶粒组织得到了明显的细化,证明了合金的熔化控制技术可作为细化铸件宏观组织的有效途径。 相似文献
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对比分析了Al-Ti块状中间合金、Al-Ti丝、Al-Ti-B丝、Al-Ti-C丝等几种细化剂的质量.分别在普通模铸造的5083合金扁锭、隔热模铸造的3003合金扁锭中试验了各细化剂的细化晶粒的效果. 相似文献