铝电磁铸轧液固区中流体行为

介绍了铝电磁连续铸轧液固相区中电磁场的基本特性,分析了流体的运动轨迹与两种不同液固相界的耦合形式,探讨了它们对液固相边界层的作用效果,描述了正弦波振动对液固相界面稳定性的影响。     

电磁场对铸轧铝带坯晶粒的影响

根据实践和结晶机理,探讨了电磁场强度,电磁频率,电磁振荡方式对铸轧结晶过程的影响。     

铝电磁铸轧中熔体的频率响应

介绍了在铝铸轧工艺中用频率交替变化的电磁场抑制晶粒长大的方法,阐述了粘性流体与电磁波频率响应的关系,分析了电磁场频率与熔体波动对晶粒细化效果产生的影响。结果表明在d650mm×1600mm铸轧机系统中,电磁场的最佳频域范围为11～15Hz。     

铝电磁铸轧发展现状

介绍了铝电磁铸轧的研制和试验过程，讨论了电磁感应器有关参数对铸轧工艺的影响，提出了尚需解决的问题和今后的发展趋势，为今后进一步改进电磁铸轧设备和工艺提供理论依据。     

电磁铸轧铸嘴区电磁场分布规律及其作用分析

研究了电磁铸轧铸嘴区电磁场分布形态,由此探讨了其分布规律及对金属产生的力的作用。结果表明：在特定范围内电流强度及频率的变化能显著影响到磁场强度的大小,电流强度为20A左右时,电磁场出现磁饱和,增大电流强度,电磁力增值很小。电流值给定时,低频电流能产生更高的磁场强度。铝合金薄板受力随输入电流强度增加近似呈抛物线规律升高。磁场强度分布在XOY水平面内有着明显的对称性,以铁芯为中心点向两边逐渐衰减,由于感应器的边端效应,中心区域磁场强度要大于边部区域的。电磁场作用下铸轧带坯凝固成形组织得到显著改善。     

5754铝合金铸轧板坯生产工艺探讨

对铸轧法生产5754铝合金板坯的工艺技术难点进行了分析,介绍了结合生产实际开发的5754铝合金铸轧板坯的生产工艺,以及制得的板坯的组织和性能.     

铝带坯电磁快速铸轧换相周期选取的探讨

通过对不同试验条件下铝带坯宏观组织的分析,探讨了换相周期对铸轧带坯晶粒细化的影响,试验结果表明：换相周期在电磁快速铸轧工艺中是一个重要的电磁参数,当换相周期数为1,电磁场频率为13Hz时,晶粒细化效果最好。     

铝材铸轧过程中成型界面传热行为的仿真

在铝材铸轧过程中，材料凝固和冷却所释放的热量都要通过成型界面传导给辊套，并最终由辊套内部的冷却水带走。在分析铸轧过程中传热特点的基础上，建立了传热过程的基本方程与数学模型，并针对3种典型的铸轧工况进行了界面传热行为的仿真研究。结果表明：随着铸轧过程的进行，成型界面的温度差值和热流密度均显著减小，因此，热量传递主要在铸轧区的前半段进行；随着铸轧速度的提高，铸轧区内辊套表面的最高温度不断下降，导致成型界面上的温度差值不断增大，界面热流密度增大并趋于均匀，从而提高了界面的传热能力。     

铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨

推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时,凝固层厚度随时间变化的函数关系;铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律,并与现场生产中实际情况相对照,表明符合现场实际情况。     

减小铝铸轧板坯裂边的研究

铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。经过改进工艺并采取相应的控制质量的措施，使铸轧板坯裂边减小，其边部质量超过了国外同类型铸轧机生产的板坯边部质量水平，提高了生产率和成品率     

连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌的磁场数值模拟

通过ANSYS有限元分析软件,在电流频率为6 Hz、电流强度变化的情况下,对连铸板坯二冷区电磁搅拌进行了数值模拟.分析了电流强度为400 A、电流频率为6Hz时,铸坯内部的磁感应强度和电磁力的变化规律.结果表明,铸坯中心的磁感应强度随电流强度的增大而增大;铸坯中心的电磁力在一个周期的不同时刻向同一个方向移动,并在该力的作用下完成对钢液的搅拌.     

电磁场下复层材料连续铸造研究

从2个浸入式浇口同时浇注Sn和Sn Pb2种金属液，通过在结晶器外侧施加直流电磁场，控制结晶器内金属液的混流，得到了Sn和Sn Pb复层铸坯。数值模拟的结果表明，电磁力在结晶器一定高度范围内对速度ν起作用，且在不同的高度，磁场对速度ν的制约也是不同的；当B=0．2T左右时，浇道出口速度可以很快地减小，使射流程度降低，达到理想的制动效果。因此，磁感应强度值应大于0．2T。     

异相位电磁连铸的电磁场分析

采用ANSYS有限元软件对空心管异相位电磁连铸中电磁场、力场的分布进行了模拟．结果表明：异相位磁场作用下,铸管中磁感应强度高且分布均匀;壁厚中部的金属熔体受到沿径向的电磁推力,向外结晶器方向流动;石墨环附近的金属熔体和初凝壳受到电磁斥力的作用,可以避免“抱芯”,减少摩擦,抑制了偏析瘤的形成,进而提高了铸管表面质量．     

电磁铸造电磁作用力的数学分析及试验研究

对电磁铸造圆形感应器产生的磁场在金属熔体内的电磁作用力进行了理论分析和实验研究。指出导体中电磁作用力仅存在于径向及轴向方向上。电磁作用力的大小不仅与磁感应强度有关，还与磁感应强度的分布梯度有关；电磁有旋力是由于磁场分布不均匀造成的，其旋度方向在柱坐标系的周向方向上。试验研究分析了感应器结构、电流等工艺参数对电磁场分布的影响。     

高温合金母合金锭的真空电磁铸造技术研究

为了提高高温合金母合金锭的内在质量，提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程，施加电磁搅拌的真空电磁铸造技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在真空熔铸的凝固过程，施加电磁搅拌对高温合金母合金锭内在质量的影响。结果表明：在高温合金真空熔铸的凝固过程中，合理施加50Hz，60A的电磁搅拌，细化和增加了高温合金母合金锭的等轴晶组织，减少了中心缩孔缩松的大小和分布，大幅减轻了枝晶偏析的程度，从而使高温合金母合金锭的内在质量得到明显的改善。     

电磁铸造铝合金大板坯的变形研究

设计了电磁铸造模拟试验装置,研究了电磁铸造大板坯工艺参数,如浇注温度、冷却水量、喷水孔距等对板坯变形的影响,探索板坯的变形与其凝固阶段温度场的关系及其控制方法。实验结果表明：合理调整影响板坯凝固进程的电磁铸造工艺参数,能够有效地减小变形,提高板坯平直度。     

铝合金的软接触电磁连铸研究

采用软接触电磁连铸技术和普通连铸技术铸造了Al-4.5%Si合金,用光学显微镜分析了显微组织.结果表明:软接触连铸的内部组织细小、均匀;由于感应热的作用,频率选择不宜过高,本试验条件下1kHz为佳.     

闭环循环冷却水系统在铝铸轧机上的运用

介绍了铝铸轧机上闭环循环冷却水系统的工作原理，它在铝铸轧机生产中的应用大大地减少了冷却水的损耗提高了铸轧机的生产率。     

金属电磁铸造无量纲判据数学模型及实验研究

提出了电磁无模成形无量纲数的概念，并从电磁无模成形的基本原理出发推导建立了该无量纲数的数学模型，为判断不同金属实现电磁铸造无模电磁成形的难易程度以及估算金属实现无模电磁成形所必需的电磁参数提供了有用的数学工具。     

交流电磁泵在复杂铝铸件生产上的应用

通过对交流电磁泵工艺参数测定及工艺研究，结合复杂铝合金铸件的特点，确定了电磁泵砂型低压铸造工艺。应用结果表明采用该技术生产的车用发动机缸盖复杂铝铸件综合性能良好。