铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践

分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系.提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高.该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值.     

DFU铝熔体净化装置的开发

介绍了开发的ＤＦＵ铝熔体净化装置的工艺和结构特点,通过生产应用证明了该装置对铝熔体净化效率高,操作方便和经济适用,有推广应用价值。     

铝合金熔铸简论

铝及其合金的熔铸是由熔炼和铸造两大部分组成，是铝材生产的头道工序，对提高铝材质量有决定性影响。简介了熔铸过程中合金成分配制，炉温控制，熔体净化，变质处理和铸造工艺等环节的作用，具体方法和注意事项。对全面了解铝及其合金的熔铸工艺有较好的参考作用。     

DUT－89炉外净化装置在我厂的应用

在传统的炉内精炼基础上，再使用炉外在线连续净化技术，可显著提高铝熔体的质量。简介了华东铝加工厂使用ＤＵＴ－８９炉外净化装置所用的零部件和净化效果。     

DUT—89炉外净化装置在我厂的应用

在传统的炉内精炼基础上，再使用炉外在线连续净化技术，可显著提高铝熔体的质量，简介了华东铝加工厂使用ＤＵＴ－８９炉外净化装置所用的零部件和净化效果。     

高效铝熔体综合处理技术及其效果

探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出净化是铝熔体处理的关键，是细化和变质的基础；据此研究了高效铝熔体综合处理技术，其效果显著。对压力罐用铝材的除杂率和针孔降低率分别达82.0%和87.0%，铸态晶粒平均尺寸减小了18.6倍，杂质相也由较粗大长针（片）状变成弥散细小的圆球状或短棒状，从而使材料的力学性能，尤其是塑性得到了较大幅度的提高。     

使用SNIF净化装置应注意的几个问题

介绍了影响铝熔体净化效果的一些因素，阐述了利用ＳＮＩＦ装置处理铝熔体时应注意的几个问题。     

铝熔体的电熔剂处理

一、前言为了提高铝材与铸件质量,应净化铝熔体,使其所含的氢、氧化膜、非金属固态夹杂物及粗大的金属间化合物降到允许程度。净化方法很多,有气体精炼法、熔剂精炼法、电熔剂精炼法、真空处理法、过滤法与联合法,等等。这些方法各有其优缺点,但无论哪一种方法都不能完全除去铝熔体中的夹杂物。因此选用哪种方法应根据对铸锭及     

联合移动式高效熔剂喷射旋转搅拌处理系统

移动式高效熔剂旋转喷射搅拌处理系统（ＨｅｐｒｏｊｅｃｔＭｏｂｉｌｅＲｏｔａｒｙＦｌｕｘＦｅｅｄｅｒ）是近些年来工业发达国家广为使用的净化铝合金熔体的先进技术。它集净化处理，变质处理，晶粒细化处理等于一体，且对环境无不利影响。经此法处理的铝熔体铸造的零部件，特别是汽车零件的各项性能均能满足标准与规范的要求，当前全世界有近一百个著名的铝合金铸造企业采用此法处理铝熔体。     

旋转喷头法实现铝熔体高效除氢的基本条件

以气体为熔剂的气泡浮游法铝熔体净化技术为研究对象，在熔化环境条件一定和气体熔剂质量符合除氢工艺要求的前提下，从过程动力学角度出发，就铝熔体内部的净化剂气泡去氢和铝熔体表面吸氢两个方面，叙述了旋转喷头法能实现高效除氢净化的基本条件。     

铝液在线除气净化箱体的研制

熔铸过程中铝合金熔液的净化效果直接影响其制品的质量,因此防治和减少铸锭中的氢含量和固体非金属夹杂物成为熔炼铸锭生产中的一项重要工艺,公司针对目前铝行业的生产现状设计了一种铝液净化装置,容除气与过滤在同一箱体内联合进行,结构紧凑,保温性、密封性良好,除气效率高,对铝合金溶液有显著净化效果。     

旋转吹氮铝液精炼方式的改进及效果研究

为了改善铝合金重力铸造中针孔及夹杂缺陷，通过对吹氮净化铝液工艺中的旋转喷头的改进，来细化氮气气泡的体积，增加氮气与铝液的接触面积，从而提高除气除渣的效果，达到铝液净化的目的，最终提高产品的质量。     

高品质铝合金液保温炉的研制

综合分析铝合金保温炉结渣形成的过程,提出解决的办法。并为铸造提供高品质铝合金液和节约能源开辟了新的专用设备。     

铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。     

铝、镁合金进气歧管倾转铸造的特点

采用AnyCasting铸造模拟软件,分别模拟了金属型倾转铸造铝合金和镁合金进气歧管工艺,并对其流动模式和释放热量进行了比较。镁合金熔液在整个充型过程中完全属于层流流动,铝合金熔液也属于层流流动。模拟结果显示铝合金与镁合金进气歧管的冷却曲线变化趋势基本一致,但镁合金熔液比铝合金熔液冷却时间更长。     

Emerging melt quality control solution technologies for aluminium melt

The newly developed "MTS 1500" Melt Treatment System is performing the specifically required melt treatment operations like degassing, cleaning, modification and/or grain refinement by an automated process in one step and at the same location. This linked process is saving time, energy and metal losses allowing-by automated dosage of the melt treatment agents-the production of a consistent melt quality batch after batch. By linking the MTS Metal Treatment System with sensors operating on-line in the melt, i.e., with a hydrogen sensor "Alspek H", a fully automated control of parts of the process chain like degassing is possible. This technology does guarantee a pre-specified and documented melt quality in each melt treatment batch. Furthermore, to ensure that castings are consistent and predictable there is a growing realization that critical measuring the cleanliness of an aluminum melt but these can be both slow and costly. A simple, rapid and meaningful method of measuring and bench marking the cleanliness of an aluminum melt has been developed to offer the foundry a practical method of measuring melt cleanliness.This paper shows the structure and performance of the integrated MTS melt treatment process and documents achieved melt quality standards after degassing, cleaning, modification and grain refinement operations under real foundry conditions. It also provides an insight on a melt cleanliness measuring device "Alspek MQ" to provide foundry men better tools in meeting the increasing quality and tighter specification demand from the industry.     

取消铝熔体“静置时间”及优化净化相关工艺操作的探讨

铝合金熔炼铸造工序是生产铝材的基础,缩短熔铸的工艺流程有利于节能,提高熔体的洁净度有利于生产出高品质的铝材。作者基于长期在生产第一线工作中积累的经验,就取消熔体静置时间来缩短熔铸工艺流程,以及优化与熔体净化相关的工艺操作来提高熔体的洁净度进行了论述。     

用电解铝液生产铝合金扁铸锭的熔体净化工艺

针对电解铝液具有温度高、夹杂物多、空气含量高等特点,用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼和炉外在线除气、除渣,对熔体进行净化处理,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

铝合金表面有机污染物等离子体清洗机理及验证

针对惯性约束核聚变装置中铝合金零件表面的有机污染去除问题,提出大气常压等离子清洗方式。 通过有限元方法研究等离子清洗机理,并通过铝合金零件的清洗试验进行验证,从而实现聚变装置中机械零件的超洁净制造。 研究结果表明:通过建立等离子表面清洗的热力学耦合方程,仿真分析得到清洗应力随清洗距离的减小而增大, 随清洗速度和基体厚度的增大而减小。 通过试验验证了铝合金零件在等离子清洗后表面自由能增大,极性分量与色散分量都有所增加,并且在等离子清洗过程中清洗的距离比清洗速度对清洗效果影响更大,清洗距离为 5 mm 时最好。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。