锥柱结构无模高能成球新工艺

球形容器的传统制造工艺过程是:在油压机上将钢板压制成所需曲率半径的球片,然后精确切割下料成球瓣,同时开成所需的焊接坡口,最后在现场装配组焊成球形容器。前不久国内研制成一种小型球形容器制造新工艺:钢板不需冲压成形,只需下料成正六边形或正方形及三角形,装配组焊成正多面体,     

爆炸容器卡箍式人孔门结构的有限元分析

利用有限元对某球形爆炸容器的卡箍式人孔门结构进行了强度分析.通过数值模拟计算,得到结构各部分的等效应力分布区域及大小,计算结果表明球形爆炸容器设计中,卡箍式人孔门结构是一种合理的设计结构,计算对爆炸容器的强度校核及人孔结构的优化设计有一定的指导意义.     

半球形封头或球形容器瓣片的设计计算

半球形封头的主体瓣片的理论展开及成形的计算方法,是设计和制造半球形封头的基础。在“画法几何”及“机械制图”中对球形体表面的展开,均称为不可展开面,常用经线投影或者纬线投影的近似展开法进行展开,这两种展开方法均不准确。加上板料厚度也未曾考虑,准确性就更差了。现介绍运用投影、代     

薄壁球形容器爆破压力计算公式精度研究

建立了钢制薄壁球形容器爆破压力计算公式精度的评价指标。基于55组球形容器爆破压力实测数据,计算并对比分析了中径公式、福贝尔公式以及相关文献提出的两种计算公式的精度指标数值。研究表明,对多层球形容器,当材料屈强比为0.7209~0.8475且容器径比为1.053~1.107时,中径公式准确度(计算值与实测值之比)平均值为0.9770,变异系数为0.0354;对单层球形容器,当材料屈强比为0.3362~0.5208且容器径比为1.109~1.257时,中径公式准确度平均值为1.1853,变异系数为0.0998。在4种球形容器爆破压力计算公式中,中径公式计算结果精度高、稳定性好且适用性广。     

大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片电渣焊接

本文介绍大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接方案选择,工装设计指导思想,冷却滑块研制,焊接试验及产品焊接变形的测量数据,经济效益分析等。用电渣焊接法解决大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接成功,为采用高质高效焊接方法制造大型石油化工容器部件开发了一条新路。     

球形容器补焊

我厂制造的2000米~3球形容器在某石油化工厂使用二年之后,在设备大检修过程中发现了较多的缺陷,其中有一处缺陷比较严重,在清除缺陷后的深度达9.3mm。对此,我们进行了补焊。现将容器的设计、制造和使用概况、缺陷的情况以及补焊工艺分别介绍如下。一、设计、制造及使用概况二台球形容器的各项设计指标列于表1。球形容器最小壁厚按下式计算 S=(PD_n/(4[σ]φ-P))+C式中S—最小壁厚;P—最大工作压力;D_n—球壳内径;[σ]=σ_s/n_s—许用应力,σ_s取3100     

树脂基玻璃纤维复合材料爆炸容器的研制

采用HS2高强玻璃纤维及0Cr18Ni9不锈钢内衬,设计了内径500mm的球形及柱形树脂基玻璃纤维复合材料爆炸容器,容器通过了6MPa的水压试验和系列爆轰加载考核实验,炸药与球形及柱形容器的质量比分别达到3.3%和0.9%,研究结果表明容器的设计是成功的,并具有重要的推广应用价值。     

钢制安全壳封头瓣片成形

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。     

二层热套厚壁压力容器优化设计

本文的目的就是利用优化设计的方法对二层热套厚壁容器进行设计计算,求职当容器重量为最小时的最佳设计尺寸。下面具体以一台加氢反应器的设计计算为例,讨论优化设计的方法和步骤。反应器的主要结构为:筒体采川双层热套结构。操作内压的轴向载荷由内筒承受,外层筒节环缝不焊,只承受周向载荷。容器两端为球形封头,与内筒焊接     

矿浆止回阀的设计计算及结构特点

依据伯努利方程和力的平衡原理，设计计算了矿浆止回阀球形阀瓣的质量和抬起高度等参数，分析了该止回阀的结构特点。     

球形封头新的成型工艺方法

在化工装备和食品设备中常用到球形封头,球形封头的成型方法很多,但一些小型容器制造厂受到工艺设备限制,不能采取一次整体成型,采用分瓣成型焊缝较长,制造成本增加,文中介绍一种新的成型方法,可以有效解决小型薄壁球形封头的制造成型。     

钢制薄壁容器爆破压力计算公式评价

为给工程设计领域提供合适的钢制薄壁压力容器爆破压力计算公式,建立了计算公式精度的评价指标与适用性的评价因素。基于59组钢制薄壁多层与单层球形容器爆破压力实测数据,在相同与不同应用范围,分别分析比较了中径公式与其他三种计算公式的精度与适用性。研究表明,中径公式计算钢制薄壁多层球形容器爆破压力的准确性好且集中性高,计算钢制薄壁单层球形容器爆破压力的集中性高;中径公式可用于钢制薄壁球形容器爆破压力的工程设计计算。     

球形容器整体成形新工艺

一、引言球形容器比圆筒形容器具有以下特点:(1)在同样容量下由于球形容器表面积小,所需钢材面积小;(2)球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍,即在相同直径、相同压力下,采用同样钢板时,球形容器的板厚只需     

球罐瓣片放样尺寸计算

球壳用材量占整个球罐耗材量的90％左右,因此球壳部分的合理用材至关重要。球壳体积较大,一般是先压成瓣片,运到现场再组焊成球形,由于球面是曲线面,无法作平面精确展开,因此瓣片的下料一般分两步进行:即先将钢板接近似展开作初步下料(放样),压制     

球形容器CAD/CAPP集成系统的开发研究

针对球形容器的设计和制造特点，结合数据库技术，参数化设计和图形处理技术，介绍了球形容器CAD／CAPP集成系统的总体结构和各功能模块的实现方案及开发环境，提出了借助Visual C ,Power Builder和AutoCAD等软件开发基于产品数据管理的CAD／CAPP集成系统的新思路。     

球罐壳板设计计算新公式

我国七十年代球形容器制造常用近似计算法下料,成型精度低、制造和安装质量欠佳。自北京石化设计总院引进日本“球形容器设计计算公式”,国内推广了球壳板空间解析计算法。引进公式科学实用,但公式较繁琐。作者     

压力容器与爆破片特性压力关系探讨

分析探讨了爆破片最高标定爆破压力与容器设计压力、最低标定爆破压力与容器最大工作压力、爆破片最大泄放压力与容器最大积聚压力之间的关系,为压力容器设计人员选用爆破片装置提供了重要参考依据。给出了如何根据选用的爆破片来确定容器设计压力或如何根据压力容器设计压力来确定爆破片相关压力参数的一般方法。     

超高压爆破片设计爆破压力的理论计算与数值模拟的对比研究

爆破片超压泄放装置作为防止化工容器发生灾难性超压的最后一道安全屏障,有着举足轻重的作用。利用Levy-Mises增量理论和有力矩理论对超高压爆破片进行弹塑性理论计算,同时利用ANSYS有限元软件进行数值模拟,并将两者的计算结果进行对比分析,推导出超高压爆破片设计爆破压力的计算方法,为我国后续对超高压爆破片相关设计参数的研究提供理论依据。     

球形容器用低合金高强度钢使用及发展的一些意见

一、球形容器用钢情况国内制造容量50m~3以上的球形容器所采用的国产低合金高强度钢钢号主要为16 MnR、15MnVR和15MnVNR,它们也是国内压力容器所常用的钢号。用作球形容器的上述钢板,按YB536-69进行检验,并且要求逐张进行超声波探伤检查,合格标准按JB1150-73规定的Ⅱ或Ⅲ级。对球形容器用钢板的冲击韧性,人们越来越予以重视,并且逐渐趋向于采用V型     

球形储罐球壳板的计算及分瓣方法的比较

本文就球形储罐的设计，施工中有关球壳板的质量，下料尺寸的计算进行了论述。对桔瓣式和混合式球罐的主要设计参数进行了比较，并给出了焊缝长度，下料系数等参数，对混合式球罐的推广和使用进行了讨论。