球体量具设计

我公司是中国石油钻头专业制造企业之一。如图1为产品油井钻头的主要零件——牙轮体，年产量约为10000件左右。由于牙轮体为球体形状，在加工球体时，球体的直径可以很容易地测量出来，但球心到端面的尺寸不易控易和测量。加工球体时，先将内孔加工至图样要求，再以内孔为基准，精加工球体，球体的中心至右端面的尺寸难以控制，成为制约该零件批量生产的瓶颈。     

球阀球体研磨装置改进

介绍了球阀的超硬喷涂球体研磨装置的改进及研磨原理和方法。     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

半球体加工工艺的改进

根据阀门中球阀的结构特点及阀门的使用要求,为降低生产成本和使管道介质更加顺畅流通,阀门球体采用半球体形式.以圆顶阀为例介绍半球体的结构形状和技术要求,按固定球结构半球体加工的典型工艺过程,分别在镗床、球面车床和钻床上进行加工,并详细分析其在装夹、切削加工及磨球面时遇到的问题,针对在加工时遇到的问题对半球体的加工工艺进行改进并做专用夹具,在数控车床上进行圆弧面切削和磨削加工,对加工工艺改进后,在加工时不仅能提高加工精度,而且能很好地解决典型工艺遇到的问题,生产效率提高了2倍以上.     

球阀球体研磨机设计

介绍了球体研磨机的结构与工作原理，分析了研磨块的运动轨迹，确定了研磨块与导向杆的合理位置。     

片形塞规的改进设计

塞规普遍用于检验批量生产的工件孔径,片形塞规通常采用整体式,材料采用T10A制作,厚度8～10mm。工作中,片形塞规经大量使用后其测头磨损后超差,需要更换,只好整体报废,浪费材料。整体制作加工周期长,也不利于及时更换。为此,我们对片形塞规进行如图1、图2所示的改进设计。     

半球形封头或球形容器瓣片的设计计算

半球形封头的主体瓣片的理论展开及成形的计算方法,是设计和制造半球形封头的基础。在“画法几何”及“机械制图”中对球形体表面的展开,均称为不可展开面,常用经线投影或者纬线投影的近似展开法进行展开,这两种展开方法均不准确。加上板料厚度也未曾考虑,准确性就更差了。现介绍运用投影、代     

球阀固定球体轴孔加工工艺改进

介绍了固定球球阀球体轴孔加工工艺。给出了一种高加工效率和高精度，适用于中小口径固定球球体轴孔加工的工装。     

精密球体研磨机压力控制系统设计

为解决传统自适应压力控制和PID压力控制下精密磨球机在磨球时出现的诸如响应时间长,控制精度不够高、机械振动过大等问题,将模糊控制技术应用到磨球机的压力控制中.开展了系统输入变量E,EC和输出变量SV模糊化分析,建立了3个模糊变量之间的关系,提出了基于DSP芯片的压力模糊控制方法,在Matlab软件的Simulink平台...     

钢制安全壳封头瓣片成形

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。     

球罐瓣片放样尺寸计算

球壳用材量占整个球罐耗材量的90％左右,因此球壳部分的合理用材至关重要。球壳体积较大,一般是先压成瓣片,运到现场再组焊成球形,由于球面是曲线面,无法作平面精确展开,因此瓣片的下料一般分两步进行:即先将钢板接近似展开作初步下料(放样),压制     

PROTOS70片印毛刷装置改进设计

对PROTOS70片印毛刷装置现状调查发现,毛刷利用率低,且频繁更换,增加设备停机次数,降低设备的运行效率,且存在一定的安全风险。经过对PROTOS70片印毛刷装置改进设计以后,毛刷的利用率由之前的27.22%提高到86.65%,停机的次数由原来12次下降到1次,设备停机时间由原来15分钟降低至1分钟,且规避了更换毛刷时的安全风险。     

圆锥胀瓣夹具的改进

采用圆锥胀瓣夹具 ,应用在薄壁缸套外圆精加工时 ,各胀瓣的张力 ,实际分布在缸套内壁六个方向上 ,如图１所示。在这些力的作用下 ,原来的圆环状变成了六方圆 ,在此情况下切削外圆时 ,零件从夹具上取下后 ,其外圆就变成一个六方圆了。为解决这一问题 ,我们对该夹具进行了改进 ,使之成为在加工外圆的同时又可加工两端面的圆锥胀瓣式夹具。如图２所示 ,导向盘和车床主轴固接 ,芯轴在导向盘的孔内 ,靠推拉杆的作用可以左右移动。胀瓣为六块 ,轴向紧靠在导向盘端面上 ,销轴用在退出工件时阻止胀瓣右移 ,弹性环是在一处开通槽的长环 ,它紧套在胀瓣…     

半球体零件转运末端执行器设计

提出了一种用于半球体零件的转运问题的以真空吸盘吸附方式为主的工业机器人末端执行器,并运用Unigraphics NX进行了机械结构设计与三维模型的建立,对关键零部件在Altair Inspire软件中进行了静力学分析,通过设计了多吸盘吸附方式和防跌落手爪配合使用的结构,以达到工作过程更高的安全性。     

调节阀阀瓣结构改进

介绍了一种可以在小开度时对微小流量进行精确控制的大可调比阀瓣的改进设计,论述了最小可控制流量和小开度三角槽形状尺寸的确定方法。     

精密球体立式研球机的创新设计

为提高精密球体的加工精度与加工效率,针对传统立式研球机的机械结构及加工特点,面向批量加工,设计了一种新型料盘外置式立式研球机。通过分析球体加工的运动原理,采用组合创新的方法,确定了新型研球机的总体机械结构,实现了总体方案的创新;根据新型研球机的总体结构方案,对其关键零部件进行了分析与设计;基于对球体几何运动的分析,采用数值仿真技术,对球面加工轨迹进行了仿真分析,结果显示,采用新型研球机研磨板对球体进行研磨加工,可以使球体表面研磨迹线的分布更加均匀。通过对机床总体结构方案及关键零部件的设计与分析,实现了研球机的创新设计。     

大型球体的设计、制造和应用内容提要

本文叙述了用于生产球径达到φ1100和φ1550毫米的大型球体的结构设计,制造及表面处理方法等方面的内容。并扼要的研究了这种球体在大型输油、输气和电站管理设备上的应用。     

截止阀导向阀瓣结构的改进

截止阀开启时 ,其阀瓣进口侧承受高速流动介质的冲击力 (图 1 )。对于以阀杆作为导向件的截止阀 ,冲击力过大时将造成阀杆弯曲、卡塞或增大操作扭矩。试验证明 ,冲击力将使阀瓣密封面与阀座密封面歪斜 ,密封副表面擦伤 ,影响阀门密封性能。图 1　截止阀阀瓣开启后承受的侧向冲击为了消除介质的冲击力 ,阀瓣应设计成既能在阀杆上转动 ,又能在流道中有效控制导向的结构 (图 2 )。此阀瓣带有防冲击的双导向环。下导向环能消除 90 %流向阀瓣进口侧的介质 ,因而有效的消除了阀瓣受侧向冲击而引起的不良后果。图 2　改进后的截止阀为确保阀体内导…