开放式数控系统的现状与发展

综述了开放式数控系统的概念和几种典型的开放式数控系统的体系结构，介绍了基于PC机的开放式数控系统、并联机床的开放式数控系统以及网络化的数控系统。     

21世纪开放式可重构数控系统的发展

分析了开放式数控系统的发展状况，在对国内外特别是新颁布的开放式数控系统国家标准研究基础上，构造了一种基于DSP、FPGA以及高速现场总线PROFIBUS-DP的开放式可重构数控系统。     

开放式数控系统的特征和比较分析

介绍开放式数控系统的主要特征，比较了几种开放式数控系统的不同实现方法，并对目前商品化的开放式数控系统的人机界面、CNC、编程接口和通信接口做了详细比较分析。     

基于Linux的卷板机数控系统的研究与开发

论述了开放式数控系统的特点和要求，提出了基于Linux平台的开放式卷板机数控系统的构想，介绍了基于Linux的卷板机数控系统的体系结构。     

基于Widows CE的开放式CNC系统研究

论述了开放式数控系统的特点和要求，在比较了Windows CE与DOS、Windows和其他操作系统的各自优缺点后，提出了研制基于Windows CE平台的开放式数控系统的构想，介绍了基于Windows CE3.0开放式数控系统的体系结构。     

开放式NC嵌入PC型数控系统的研究

首先概述了数控系统的发展现状，介绍了开放式数控系统的结构，在此基础上提出了一套NC嵌入PC型的开放式数控系统，并对其软硬件进行了研究.本系统能够实现数控系统的绝大部分功能，有较高的实用价值，且有良好的市场前景.     

现代开放式数控系统和我国数控系统的发展方向

介绍了数控系统的最新进展──开放式数控系统,并从更高的起点提出了现代开放式数控系统的设计理念,并从软件的角度,结合计算机的最新技术和现代机械制造技术,提出了现代开放式数控系统应具备的基本特征,初步描绘了基于软件系统的现代开放式数控系统的体系结构图,指出了开发现代开放式数控系统应是我国未来数控系统的发展方向,在我国应大力发展现代开放式数控系统。     

基于PC的开放式数控系统控制器

分析了开放式数控系统的发展现状及特点，同时根据数控国家标准，以蓝天数控为例，总结了开放式数控系统控制器体系结构的功能构成。并从层次化控制结构、系统中的控制流、数据流和构成系统结构的模块组织结构等几方面论述了开放式数控系统的控制器。最后介绍了蓝天数控的产品情况。     

开放式数控系统的现状与趋势

开放式数控系统是下一代数控系统的主要发展方向，国内外都正在进行研究和并在工业已经获得应用。文章阐述了开放式数控系统的现状与发展趋势。讨论了新一代数控系统的硬件和软件结构以及皮米插补技术。     

网络化、开放式数控系统开发及示范应用

武汉华中数控系统股份公司和北京航空航天大学等单位承担的课题，对开放式数控系统平台、网络功能、高速及白适应控制技术、组件库技术及其应用进行了深入研究，采用了基于工业PC的开放式体系结构统一硬件平台，在Linux、DOS、Windows三种不同的操作系统平台上，分别开发了网络化、开放式数控系统软件平台，实现了跨平台的数控软件操作。     

现代数控系统的特点和发展方向

现代数控系统的发展就是要提高数控机床的生产能力。本文在研究分析世界上著名数控公司的最新产品和技术文献的基础上,讨论了现代开放式数控系统的主要发展方向和要解决的问题。     

衍生式计算机数控系统

基于ＰＣ的开放式数控系统将逐步取代传统的专用数控系统,在这一前提下,提出午睡一式计算机数控系统。空是将原有系统作为一功能部件,对其进行衍生式设计,使其具有开放系统的功能和特征。文章给出了衍生式计算机数控系统的基本原理和体系结构以及软件和硬件实现方法,介绍了其在椭圆活塞ＣＮＣ车削系统上的实验和应用。     

开放式纯软件数控系统OpenCNC应用与实现的总体方案

文章主要介绍了纯软件数控系统OpenCNC的基本概念、结构和方法以及在加工中心上实现该系统的初步设计方案。     

一种实用的数控系统内置式PLC设计

本文分析了内置式PLC在数控系统中的结构原理,介绍了一种实用的设计方案.从规划PLC的控制命令、I/O地址、内部寄存器资源开始展开论述,并结合软件结构,说明了PLC的编辑和存储结构、循环扫描执行等模块.实际应用表明该设计容易实现,运行良好.     

数控技术的现状及发展策略

本文从技术上分析了国内外数控系统的发展现状,论述了专用体系结构、非标准总线模块化结构、PC平台体系结构三种形式数控系统的特点.指出了基于PC平台开发数控系统是适合我国国情的有效途径.阐明了多CPU、前后台、多任务控制方案,和CAD、CAM、CNC一体化的思想,有效地解决了编程与控制脱节及编程机时占用与机床控制之间的矛盾.该控制方案已在超人CNC系统中得到实现,并取得较好的运行效果.本文从技术上分析了国内外数控系统的发展现状,论述了专用体系结构、非标准总线模块化结构PC平台体系结构三种形式数控系统的特点.指出了基于PC平台开发数控系统是适合我国国情的有效途径.阐明了多CPU、前后台、多任务控制方案,和CAD、CAM、CNC一体化的思想,有效地解决了编程与控制脱节及编程机时占用与机床控制之间的矛盾.该控制方案已在超人CNC系统中得到实现、并取得较好的运行效果.     

FANUC-Oi数控系统在车铣床技术改造中的应用

介绍了FANUC-Oi数控系统与交流伺服电动机调速驱动系统在全闭环控制中所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及高定位精度等良好的技术特性;用FANUC交流伺服进给系统完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造,并完成了硬件和软件的设计与调整,使该SC55立车具有高性能的多种工作模式,实现了车削与铣削为一体的两种控制方式,完成了数控与电气控制系统的技术改造.     

数字重复控制伺服系统在数控加工中的应用

论述了重复控制理论基本原理,将它应用于数控伺服系统,建立了一个数控伺服系统加工模型,并利用此模型在数控车床上进行了典型零件的车削加工,实验结果表明使用此伺服系统加工模型可以使控制输出跟踪周期性输入参考信号,可以达到无误差地跟踪控制目的,极大地改善了系统的抗干扰性能和动态性能,提高了系统的鲁棒性。     

基于运动控制卡的数控系统在连续加工中辅助功能的实现

开发运动控制卡＋PC的数控系统,实现了在连续加工中实现M代码的功能。国内的一些运动控制卡的运动控制缓冲区只能加载有限的运动指令以支持连续运动。在连续运动的同时,端口读写指令无法加载进入运动缓冲区,因而无法配合端口读写,即执行M代码。从而无法满足一个完备的自动加工程序的需要。在此解决了G代码和M代码的时序配合问题,以满足实际加工的需要。     

我国数控机床可靠性的现状及对策

通过对我国数控机床可靠性的现状的详细分析，指出了可靠性不足的原因，并提出了解决的措施。     

数控螺旋锥齿轮磨齿机加工仿真系统的研究

分析了螺旋锥齿轮磨齿加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,利用AutoCAD内嵌的VBA编程语言,建立了基于尺寸驱动的齿坯和砂轮的实体模型,将数控螺旋锥齿轮磨齿机的各轴运动转化为砂轮和齿坯的相对位置调整,通过砂轮与齿坯之间的相减布尔运算模拟磨齿加工过程,通过仿真实例验证了仿真算法的正确性。数控螺旋锥齿轮磨齿加工仿真系统为精确生成齿轮的三维实体模型以及验证机床调整参数提供了解决方法。