水力自动调压装置在非均质油藏的应用

水力自动调压装置应用于注水不平衡的非均质油藏,通过装置的自动调节,低压注水井多余的能量转移到达不到配注要求的高压注水井,实现区块均衡注水,从而解决注水井欠注的问题.同时还具有较好的节能效果.该装置与堵水、调驱等增产工艺联合应用,解决了高渗透层被封堵后措施井注水不平衡的问题,可提高区块的注水效率,对区块调整注水方案和稳油...     

探讨提高水力活塞泵泵效的途径

水力活塞泵采油到了后期暴露出的问题,已越来越突出。对注水见效的井,水力活塞泵能正常生产,也可转为其它采油方式生产;对注水不见效的井,地层流动压力逐渐降低,造成水力活塞泵泵效降低,严重时泵不能正常工作,甚至鳖泵,致使换泵频繁,经济效益越来越差。     

带压作业技术在吉林油田的应用

带压作业是利用并控设备控制井口压力,对高压油水井在不压井、不泄压的情况下进行修井作业的一项技术,技术的关键是要解决油管内部堵塞、油套空间动态密封和欠平衡状态下管柱的控制问题,防止施工作业时油管内、油套空间喷液和管柱上窜.油管内防喷通过堵塞器实现,油套空间密封和管柱控制通过带压作业机实现.近几年来,带压作业技术在吉林油田得到快速发展,特别是2010年,加大力度发展带压作业技术,集中解决问题区块遗留难题,累计实施514口并,减少泄压放水89×104 m3,综合创效超过2亿元,有效地控制了注水并排放,减少了环境污染,社会效益明显.     

水力泵试油技术在莫里青油田的应用

莫里青油田位于伊通地堑的南段,油藏具有埋藏深、储层岩石水敏性强等特点,由于该区探井绝大多数需要进行压裂增产措施,如何快速有效的排出压裂液和地层产液,摸清地层产能情况,避免储层的二次污染成为试油工艺的关键,水力泵排液与压裂水力泵联作技术的应用,很好的解决了这一技术难题。     

喂入泵自动调压系统

喂入泵作为注聚站的主体设备,其输出压力的恒定与否将直接影响注聚质量的高低,因此保证喂入泵出口压力平稳就成为日常工作的重点和难点.为此设计了喂入泵自动调压系统.自动调压控制系统设计原理如图1 所示,PLC控制系统由A/D转换器、高低压报警器、运算器、PID调节器、控制器等装置集成.喂入泵出口处的压力变送器将喂入泵的输出压力数值转化为电信号传送给PLC系统,通过编程使PLC系统对电信号进行处理输出控制信号,并通过这个控制信号来调节变频器的频率,最终实现喂入泵的恒压输出.     

增注泵增注技术在北16油田的应用

北 1 6油藏是低渗透非均质油藏 ,具有很强的水敏特性。油藏的天然能量较弱。油藏投入注水开发后 ,由于低渗 ,粘土膨胀 ,早期注水水质不合格等诸多因素的影响 ,造成了大批注水井欠注 ,在先后进行了系统提压 ,单井防膨 ,酸化 ,超声波 ,高能气体压裂 ,水基压裂等措施后 ,注水井注水不满足的现象仍十分严重。地层压力下降很快 ,递减难控制 ,稳产的难度很大。1 995年底进行了增注泵增注试验 ,因其性能稳定 ,操作方便 ,价格低廉 ,增注效果好而被很快推广 ,共有 1 2口注水井解决了欠注问题 ,增注、增油效果明显 ,开采形势迅速好转 ,取得了良好的经济、社会效益 ,为低渗油田解决注水困难的问题提供了新思路     

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中，先后应用射孔一测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试一抽汲技术，对储层进行评价，为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型，提供科学的依据。     

双河油田上倾尖灭区酸化增注技术研究及应用

针对双河油田上倾尖灭区注水井欠注严重、常规酸化增注措施效果不理想的实际情况，对储层的岩性、物性等特征及伤害因素进行了评估分析，有针对性地实验优选了适合该区储层特征的低伤害酸液体系。矿场应用表明，研制出的缓速低伤害酸液体系．起到了显著的增注效果。     

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。     

水力潜油泵在海上油田的应用分析

目前,海上油田开采大多采用电潜泵,在高含气、高井温、稠油、产液变化大等工况下,其应用有一定的限制。水力潜油泵是通过地面对动力液增压,注入泵向井下注入动力液,带动涡轮旋转,继而带动井下离心泵旋转。泵吸入井下液体,通过油管举升到井上。该泵具有可靠性高、适应多种井型、产液量调节范围大、气体处理能力强及安装简单等显著特点。水力潜油泵在海上边际油田、深水大排量油田、稠油冷采油田及稠油热采油田开采中有较大应用空间。随着水力潜油泵技术的进一步发展和国产化进程的加快,该泵在海上油田将具有广阔的应用前景。     

电液压脉冲技术在油田的应用

电液压脉冲技术是近年来国际上发展起来的新技术。随着基础理论和应用技术的发展，在工业中尤其在石油工业中的研究和应用也取得了很大进展，已成为石油开采中增产增注、提高采收率、降低开采成本的新技术；同时，它还在金属设备表面的清砂、除锈、清洗技术领域有着诱人的应用前景；在清洗管中的水垢和沉积物方面，国内外均已开发出新技术、新工艺。     

水力泵排液工艺在吐哈油田试油中的应用

水力泵排液工艺技术适用于深浅层试油排液的工艺要求。具有排液及时、排液深度大、工作制度可调及排液能力强等优点。经在吐哈油田探井和滚动井多井次的应用，有效率100％。     

水力泵排液技术在长庆油田的应用

为提高排液求产速度，达到连续排液、减小地层污染的目的，长庆油田开发了一种排液求产的新方法——水力泵排液技术。该方法具有排液强度大、效果高、施工方便、抽汲深度深、日排液量大等特点。经四口井5井次实验，取得了一定效果，为长庆油田深井排液提供了新途径。     

标准化设计在吉林油田的推广应用

通过总结吉林油田推广标准化设计工作的实践,坚持标准化设计与油气田开发生产实际相结合、与优化简化相结合,从标准化定型设计、规模化采购、模块化建设、一体化橇装集成装置的推广应用角度全面阐述了开展标准化设计的主要做法。一体化橇装集成装置包括橇装密闭单井罐装置、天然气单井橇装站、一体化橇装注水装置,提出了吉林油田推广标准化设计今后的工作目标。     

管网式水力喷射泵在垦西油田的应用

水力喷射泵采油工艺及其配套技术在国内已有30余年的研究和应用历史,管网式水力喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,除了在普通油井中应用外,对解决高油气比、偏磨、腐蚀问题具有明显的优势,在工况环境较差的油井中,仍然可以实现长期稳定生产。由于垦西油田油气比、地层水矿化度偏高,常规机械采油往往造成抽油杆、油管、抽油泵的严重腐蚀,致使垦西油田历年躺井率居高不下,因此在垦西油田应用了管网式水力喷射泵采油工艺,取得了较好的效益。     

传输孔射负压多级起爆技术在吉林油田的应用

详细介绍了传输射孔负压多级起爆（TCP）技术在地质，工程方面的优势，介绍了该项技术的主要特点及应用实例，负压多级压力起爆需要由开孔装置，点火装置，延时装置，减震系统，压力转换装置，P－T卡瓦式可回收封隔器等部分组成，负压开孔装置是整个技术的核心部分，起到延迟起爆器受压启动之后继续接受环空压力，完成剪断剪切销及活塞上行等工作，剪切销切值的选择及延迟起爆管的延时精确性都是该项技术应用成功与否的关键。     

反循环水力排液泵在长庆油田的应用与改进

为满足长庆油田大液量施工井压后快速返排及林区高安全环保作业的要求,研究了反循环水力排液泵,将该泵应用于压后排液求产工序,并进行现场试验。试验结果表明,反循环水力排液泵日排液量可达到100~200 m3,能够满足现场排液要求,排液效率高,安全环保效果好。但是,该泵在锁定机构、打捞方式、配套封隔器的稳定性以及坐封方式等方面仍需进一步完善。鉴于此,进行以下改进设计:①将泵芯锁定机构采用嵌入式卡爪,泵芯从井口投入后与本体专用锁槽配合,实现排液过程中泵芯与本体可靠连接;②打捞工具设计有插杆、打捞爪和泵送辅助工具;③在泵芯底部设计滑套式单流阀,单流阀开启压力设定为25 MPa,可使停泵后管柱内液面不重新回落至地层;④设计Y211封隔器,该封隔器变旋转坐封方式为提放坐封方式,减轻了坐封过程中工人的劳动强度,并可避免旋转管柱过程中反扭矩带来的风险。