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概述本专利是关于从含蒸汽的高温原料气中脱除CO_2和H_2S。从天然气或石脑油的蒸汽转化和天然气、液态烃或固体燃料的部分氧化所制得的原料气中脱除酸性气(主要是CO_2)十分重要。经脱除CO_2后的原料气,可用于加氢、合成氨、合成甲醇、费—托法合成或类似过程。这些原料气通常在压力为7~105公斤/厘米~2、温度800~1600℃制得,并含有大量蒸汽,含CO_25~35%和少量的H_2S。有效地回收原料气中的大量热量与生产成本关系甚大。目前这些转化气是先 相似文献
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重油气化副产的CO_2除供尿素车间作原料气外,仍有不少放空,其中CO_2浓度>98%,还有H_2S、有机硫、H_2、N_2等杂质气体。香港商人要向我厂购买高纯度液体CO_2作汽水、可口可乐饮料之用,广州地区汽水厂也要求我厂供应高纯度液体CO_2。质量要求如表1: 为此,我们进行了几种脱硫剂的筛选试验,主要是研究脱除有机硫。已取得很好的效果,並用于生产。一、试验条件 1.气体是从尿素车间氧化铁脱硫塔引出经过节流阀减压至常压,试验是在常温常压下进行、气体流速15~30升/分。试验流程:气体 相似文献
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现代大型煤化工装置多采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的硫组分,得到的净化气含H_2S体积分数在(0.20~20.00)×10~(-6),但仍无法满足甲醇、乙酸、乙二醇、烯烃等生产要求。为了避免H_2S对催化剂的毒害,采用常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术,可将净化气中的H_2S体积分数降至0.05×10~(-6),从而解决了低温甲醇洗技术脱除H_2S不彻底的问题。 相似文献
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《精细化工中间体》1978,(1)
半水煤气经过一次脱硫后,气体中还有未被脱净的H_2S,煤气中含有的有机硫(CS_2、COS等)则不易被一般的湿法脱硫所除去。变换过程中,在高温、催化剂的作用下大部分有机硫被转变为H_2S。因此,变换气中的H_2S含量会增高,有时,变换气中H_2含量还高于半水煤气中H_2S含量。含有大量H_2S的变换气进入碳化系统后,虽然能够被氨水脱除一部分H_2S,但是脱硫效率是不高的。因为氨水中含有硫,其含硫量越高,则氨水之上的气相中H_2S的平衡分压就越大,所以吸收H_2S的效率就越差。如果含有大量H_2S的原料气进入精炼系统,势必给钢洗操作带来严重危害,并大大增加铜耗。因此,用吸收H_2S能力很强的无硫氨水在碳化后进行二次脱硫,具有重要意义。它既能脱除原料气中的H_2S,稳定铜洗操作,降低铜耗,又不损失CO_2,有利于碳化工段CO_2的平衡。 相似文献
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<正> 云南解放军化肥厂系五十年代建设以煤焦为原料生产硝铵的中型合成氨厂。由于该厂合成氨系统采用传统的水洗流程,在脱除CO_2的同时也脱除H_2S,即由水洗塔出来的水经回收能量后,通过膨胀槽和脱气塔解吸,解吸后气体排入大气让其自然扩散稀释。这种含H_2S的废气,与氨加工系统综合法硝酸生产尾气中的氧化氮气体均未作进一步处理。从最近的分析数据看,合成氨原料气中H_2S含量为0.66%,有机硫为300毫克/标米~3,硝酸尾气中氮 相似文献
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本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2~3%(体积)、H_2S1~2克/标米~3、有机硫~100毫克/标米~3及气液比~210的条件下,净化气总硫含量能降至20~30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。 相似文献
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介绍在碳丙液中加入少量的HS添加剂后:(1)可使脱除后的总硫含量小于0.2×10~(-6);(2)可降低碳丙蒸汽压;(3)可抑制碳钢的腐蚀;(4)可将碳丙脱除CO_2的净化度提高10%~20%;(5)可去掉变脱气及CO_2气两道干法脱硫工序,可使CO_2气中的H_2S含量在10×l0~(-6)以下。 相似文献
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通过对国内外改性活性炭脱除低浓度H_2S研究现状的分析,概述了活性炭相对于其他干法脱硫剂的优势,分析了改性活性炭脱除H_2S的反应机理,简述了活性炭自身的孔结构和表面化学环境对脱硫效果的影响,总结国内外学者运用不同浸渍剂对活性炭进行改性后活性炭的脱硫效果,分析了温度、湿度和O_2/H_2S的比值等操作参数在脱硫过程中的影响,介绍了改性活性炭脱硫后最常用的热再生法,以及活性炭脱除H_2S目前的工业应用并展望改性活性炭的发展前景。 相似文献
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一、概述以煤焦为原料的中型氮肥厂,尿素 CO_2原料气脱硫都是采用干法脱硫。脱硫剂通常采用铁屑与锯木混拌加纯碱氧化配制而成。由于这种脱硫剂制作周期长,且费工费时,H_2S 净化度及硫容又低,致使入塔 H_2S 合格率低,造成尿塔衬里腐蚀,给生产造成了一定的影响。所以目前很多厂家均在寻求较理想的适用新型脱硫剂。 相似文献
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TG型氧化铁脱硫剂用于二次脱硫初试简结 总被引:1,自引:0,他引:1
TG型氧化铁脱硫剂,是太原工学院近年来研制成功的一种高效常温成型脱硫剂,曾获1981年省科技成果二等奖。汾阳催化剂厂于82年试制成功,并投入批量生产。阳泉市化肥厂以此脱硫剂刘碳化后的原料气进行了二次脱硫试验,经过83年4月至11月半年多的试用证明,TG型脱硫剂对H_2S有较高的脱除效率,对有机硫也有一定的脱除效果。TG脱硫剂使用简单,再生容易,是一种性能较好的新型脱硫剂。现将初步试用情况小结如下: 阳泉市化肥厂是以白煤为原料,年产合成氨五千吨。半水煤气中H_2S含量,一般在4克/米~3左右,采用氨水液相催化法一次脱硫后,变换气中H_2S含量降为0.4~0.5克/ 相似文献
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l前言我厂年产4万吨尿素装置配套的脱碳装置,采用的是碳酸丙烯酯在1.7MPa条件下脱除变换气中的Co2的。进入脱碳系统变换气的H2S含量为80~150mg/m3,有时高达200~300mg/m3。由于碳丙脱碳要求变换气中H2S含量愈低愈好,因此在脱碳前设置了变换气脱硫,采用的方法为活性炭脱硫。变换气通过两台脱硫槽后,气体中H2S含量降至40一80mg/m3进入脱碳塔,在此净化气中CO2降至0.2~0.4mg/m3,H2S降至0.85~2.1mg/m3,气体去压缩合成氨。吸收了CO2和H。S的碳丙液经再生后再生气(常解气)中H。S含量为110~220mg/m‘,去尿素工段… 相似文献
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初论无脱硫工序生产碳酸氢铵 总被引:2,自引:0,他引:2
本文作者提出在采用耐硫变换催化剂前提下,取消变换前脱硫工序,原料气中硫化物由碳化系统脱除,并进行了生产试验,出碳化尾气含 H_2S 量低于0.01克/标米~3以下. 相似文献
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我厂合成氨原料气的制造有两套系统:一套是以本地区土焦为原料,半水煤气中含H_2S1~3克/米~3,采用GV法脱硫;另一套则以本区褐煤鲁奇炉加压气化,粗煤气中含H_2s 10克/米~3 、有机硫<100毫克/米~3,采用高压水洗脱硫、脱碳,锰矿法脱除有机硫。为解决脱硫工艺上存在的污染等问题,在原栲胶的基础上,通过实验找到了一种以工业硝酸硝化栲胶、以碱为吸收介质、添加五氧化二钒和钼酸铵为氧化催化剂的脱硫方法。在1978年的静态、动态小试验基础上,于1980年10月在年产5千吨氨的云南通海化肥厂进行了近一个月的中试。试验表明,本法脱硫效率高、脱硫液性能稳定、硫容大、原料消耗低、溶液便于再生,还可脱除部分有机硫。 相似文献