盘40-斜962井恶性事故处理技术

盘40-斜962井在钻进过程中钻井液返砂不正常,摩阻系数大,转盘转动负荷重,钻至井深2831m钻具悬重由810kN下降为280kN,起出钻具1148．99m,发现钻杆接头处脱落,起出钻杆下公接头丝扣处有所损伤,接头端面由平面变为斜锥面。盘40-斜962井处理过程中分别使用了扩大接头对扣技术、卡瓦打捞筒打捞落鱼技术、扩大水眼公锥爆炸松扣技术、浸泡解卡技术与负压解卡等一系列技术,成功解卡起出落鱼,为今后同类型井的复杂情 况和事故处理提供了借鉴。     

沙57井卡钻事故处理技术

沙57井发生压差卡钻事故,在进行了拉、压、扭、注解卡剂等常规事故处理方法无效后,采用了中和点倒扣、爆炸倒扣、套铣、打捞等一系列事故处理技术,最终成功打捞出了井内全部落鱼。总结了该井事故处理的成功经验和失败的教训,对今后处理类似事故具有指导意义。     

营87-侧28井随钻仪器落井事故处理

在分析营87-侧28井随钻仪器落井打捞难点的基础上，经对施工情况详细分析，准确判断落鱼情况，选择了合适找捞工具，成功地捞获钻具和仪器，且随钻仪器完好无损。     

侧钻小眼井常见复杂情况与事故的预防

小眼井钻进中发生复杂情况与事故的几率较高 ,极易发生井漏和各种卡钻事故 ,比较系统地分析了井下复杂情况与事故的各种原因 ,并有针对性地提出了一系列预防措施     

高95井钻井技术及复杂情况处理

高95井是位于济阳坳陷东营凹陷博兴洼陷南斜坡西段的一口预探井,由于地质条件复杂,对地层了解不清楚,在钻井过程中,出现数次硫化氢高浓度显示、取心钻头崩落及螺旋扶正器脱扣等多种复杂情况。对钻井过程中出现问题的原因进行了分析,并及时采取了措施,保障了钻井的顺利进行,为今后该地区钻井复杂情况的处理积累了宝贵经验。     

巴基斯坦NASHPA-2井钻井复杂事故处理技术

巴基斯坦北部NASHPA区块地质条件复杂,储层敏感,安全密度窗口小,在油气层钻进中经常发生井漏、井壁垮塌、卡钻、溢流等复杂情况和事故,为此,总结出了一套适合巴基斯坦NASHPA区块的钻井复杂事故处理技术,成功的处理了该区块产层钻进中恶性卡钻事故,平均节约钻井周期20 d,大大降低了该区块钻井成本,为该区块各井顺利完钻和类似该区块地层岩性结构的油气田提供技术支持.     

TasW-1井钻井复杂情况处理技术

TasW-1井是哈萨克斯坦滨里海盆地东部SAGIZ区块上的预探井,由于地质条件复杂,地层预测不准等原因,在钻井过程中多次变更设计,出现了Φ508.0 mm表层套管下入遇阻、Φ339.7 mm套管两次断脱,及钻进盐膏层过程中卡钻、井塌严重、井眼不畅通等井下复杂情况和事故。对钻井过程中出现井下复杂情况和事故的原因进行了分析,并制订了技术措施,研制了使用效果良好的井下工具,及时处理了井下复杂情况和事故,保障了钻井施工的安全、质量和进度,完成了该井的勘探任务。      

高效铣环在胜科1井事故处理中的应用

胜科1井是中国石化的一口重点科学探井,在钻至井深5001m时因井眼缩径发生了卡钻事故。由于井底存在直翼扩大器、PDC钻头等含有硬质合金的落鱼,普通铣鞋无法完成套铣打捞作业,为此,专门设计了一种高效铣环。该铣环的切削元件选用了一种硬度达93.2 HRA的钛合金,经铣槽镶焊在本体上;本体选用了40CrNiMo厚壁管材,并进行了调质处理;连接螺纹选用了双级梯形同步螺纹。在胜科1井的应用表明：切削元件的强度满足了切削扩大器切削翼和PDC钻头胎体的需要,其齿形、布齿方向和出刃高度设计合理,提高了切削速度;本体性能高,切削元件焊接性能较好;双级梯形同步螺纹有效增加了连接部位的强度,具有较高的上扣扭矩,承受冲击载荷能力强。高效铣环在该井的成功应用,为今后同类型井的事故处理提供了借鉴。     

桩古15-多1井钻井完井技术

桩古15-多1井是一口老井修复侧钻定向井，由于地层硬，倾角大，而且裂缝发育良好，给施工带来很大的难度，详细介绍了该井工程地质设计，主要技术措施。钻井工艺，完井作业。钻井液技术和堵漏技术。     

防掉套铣技术在地热定向井中的应用

ＷＲ４５－２Ｄ井是一口地热开发定向并，起钻工井深５８６．９７ｍ处发生键槽卡钻。在用地面下去器下击无效的情况下，采用防掉套铣矛套铣一次成功。本文较详细地介绍了该井卡钻事故处理的作业难点、技术要点及效果分析。     

大位移海油陆采井井下事故的预防与处理

通过对３５口超千米位移海油陆采井钻井施工的总结,以桩斜３１０井和桩斜１８井为例分析了大位移井常见的钻井事故类型及其原因,并提出了相应的预防措施,为扩大大位移海油陆采井的应用范围奠定了基础。     

YM7-H1超深水平井施工困难及其原因分析

分析了YM7-H1超深水平井施工的技术难点，重点介绍了在施工过程中遇到的定向侧钻、滑动钻进、粘卡、缩径、“反阶梯”井眼轨迹的控制、套管变形等主要难题及解决办法，对施工困难的原因进行了分析和总结，并探讨了解决这些问题的技术措施，从中得出：要避免在大尺寸井段用滑动钻进方式造斜；超深水平井做好钻井设计非常重要；在钻井液密度高、裸眼井段长、井眼光滑性不好等不利条件下，粘卡、加压困难、动力钻具功率得不到有效发挥等问题会随之出现，这时若采用滑动钻进方式钻进应优先使用牙轮钻头；进行有效、快速、果断地决策是钻井安全的有力保证等一些重要的结论和建议，对以后在该区块钻含膏泥岩层超深水平井有很好的借鉴意义。     

长25-29井卡钻事故的处理

长２５－２９井在完井阶段通井过程中发生粘附卡钻事故，在处理卡钻过程中又发生卡套铣筒、井漏、溢流等事故及复杂情况。通过对井下情况的认真分析，采取先堵漏后循环再解卡的处理方案，顺利地解除了该次卡钻事故，大大地减少了经济损失。     

吐哈油田火6井钻井技术

火 6井地层层序及岩性复杂 ,在钻进中易出现井下复杂情况与事故 ,施工难度极大。该井在钻进过程中应用了顶部驱动系统、 PDC钻头、钻杆橡胶护箍等多项新工具、新技术 ,确保了该井的顺利完成 ,井身质量、固井质量合格 ,取心收获率达 98% ,并创吐哈油田多项钻井纪录     

BN-3井测井仪器打捞技术

BN—3井测井过程中因意外事故造成带有放射性源的测井仪器掉入井中，而常规打捞技术已不能满足复杂井眼中的放射性测井仪器的打捞要求，为此，采用磁定位仪在钻具水眼中测仪器落鱼鱼顶，并利用弯接头配合打捞筒进行测井仪器打捞，顺利地将落井器及电缆全部捞出，且测井仪器完好无损。详细分析了该井事故处理难点，并给出了相应的事故处理方法。     

川孝267井定向侧钻卡钻及事故处理

川孝267井为西南石油局第一口段铣式套管开窗定向侧钻井，在定向侧钻施工过程中发生了严重的卡钻事故，在分析卡钻事故原因的基础上，采取了多种手段对事故进行了处理，获得了一定的定向井卡钻事故处理的经验。     

胜科1井钻井事故的预防与处理

胜科1井设计井深7 000 m,完钻井深7 026 m。在该井钻井过程中,针对上部大尺寸钻头破岩效率低、大井眼井壁稳定性差、大段盐膏层、膏岩层的塑性蠕变和塑性流动造成井眼复杂、超深井高温高压给钻井液性能的控制和水泥浆调控等带来的一系列技术难题,制定了一整套预防井下事故和复杂情况的技术措施,从而确保了该井的钻探成功。该井在钻井过程发生了2次断钻具事故和1次卡钻事故,根据超深井的特点,采取了较为稳妥的处理措施,同时,有针对性地研制了高效铣环和PDC钻头专用打捞器,3次事故处理均获得了成功,共耗时38.5 d。详细介绍了该井所采取的预防和处理钻井事故的技术措施,可为其他超深井的钻井施工提供一定的借鉴。     

科钻一井侧钻作业设计与施工

科钻一井主孔取心钻进至井深3665m时发生扩孔器折断事故，由于井内掉块严重，导致多次打捞失败。在进行扩孔钻进前起出活动套管时又有大量套管扶正器扶正钢板落入井内，扩孔钻进时又有3个扩孔钻头的导向体落井，加上井眼局部严重扩径，落鱼打捞或处理难度非常大，决定侧钻绕障。由于水泥塞强度与地层岩石强度差别大，开新井眼困难，经慎重设计、精心施工，采取了合理选择侧钻点、正确设计造斜率和选配马达弯角以及采用小直径开窗、大直径扩孔、小钻井参数钻进等技术措施使得侧钻绕障一次成功，为主孔后续正常钻进奠定了良好基础。