发酵液中谷氨酸分离方法的研究

<正> 在对发酵液中谷氨酸的提取分离中有等电点法、离交法、金属盐法、盐酸盐法、电渗析法等多种方法。其中最常用的是等电点—离交法。 此法由于发酵液中共存的菌体蛋白质、残糖、色素、其它氨基酸、有机酸等使谷氨酸结晶纯度低,谷氨酸收得率低(50～70％),因此,为提高发酵液中谷氨酸的提取率,并考虑经济效益,必须探讨新的提炼工艺途径。     

反调pH值提取谷氨酸探讨

目前国内绝大多数谷氨酸生产厂家提取谷氨酸都是采用带菌体低温等电--离交法.此法随着工艺不断改进完善谷氨酸的提取收率已达95%以上,是个很成熟的工艺.     

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展

我国味精生产,从发酵液中提取谷氨酸大多采用带菌体冷冻等电加离交法,由于发酵液中存在大量的菌体蛋白、悬浮物及其它杂质,给谷氨酸提取操作、提取收率、谷氨酸质量带来显著影响,且废水含高COD、高BOD等严重污染环境的物质,又给废水治理带来重重困难。     

氨水代液碱提取谷氨酸的应用和效益

谷氨酸是味精生产的主原料,也是整个味精生产过程中的中间产品,由淀粉质原料经过糖化后配以各种培养基(尿素、K、Mg、Mn、Fe生物素等)。经谷氨酸菌发酵后从发酵液中提取而得。 从发酵液中提取谷氨酸的方法常用有盐酸盐法、离子交换等电点法、锌盐法、一次冷冻等电点法。我厂原用锌盐法提取谷氨酸,即利     

甜菜糖蜜发酵谷氨酸的等电点——离子交换提取法

在以淀粉为原料发酵生产谷氨酸中,国内一般采取盐酸盐法、离子交换法、等电点——离子交换法和锌盐法提取发酵液中谷氨酸。在以甜菜糖蜜为原料发酵谷氨酸中,吉林范家屯糖厂和太原味精厂分别采用低温等电点法和离子交换法提取糖蜜发酵液中的谷氨酸,其回收率在70％,而国外采用去菌体浓缩等电点法和去菌体离子交换法,回收率达到90％以上。我们在开展甜菜糖蜜发     

我国味精生产技术的发展（下）

我国味精行业谷氨酸发酵液提取,原一般采用等电离交、锌盐法、水解等电点法,提取收率约80～90%,但不同程度存在工艺复杂、酸碱消耗大成本高、污染严重等缺点,因此近几年来对谷氨酸提取新工艺进行了大量研究,并在生产中应用,取得了简化工艺、提高收率、降低成本、节省酸碱、减少污染的效果。另外,在原料代用、不正常发酵液提取方面开发了不少新技术,也取得了明显效果。     

浓缩等电法提取谷氨酸概述

目前国内谷氨酸的提取方法大致分为等电离交法和浓缩等电法,现在大部分厂家都使用等电离交法,但是随着污水治理的力度加大,浓缩等电法将会取代离交法,而成为谷氨酸提取方法的主流。     

出现β-型结晶应如何解决

当生产上出现β-型结晶,其解决方法有:1加盐酸调至pH0.5～1.0左右,使谷氨酸结晶全部溶解,供下批发酵液提取时,代替盐酸用。2将β-型结晶加碱调至pH4.5左右,使谷氨酸全部溶解,选择正做好的结晶的等电点罐(池)作为起晶罐,将溶解液采用连续等电点工艺提取,始终控制溶液pH3.0(或锌盐法pH为2.4),析出谷氨酸。该工艺可以越过蛋白质的等电点,有利于谷氨酸α-型结晶。     

液氨在谷氨酸提取中的应用

目前被国内很多味精厂采用的锌盐法提取谷酸工艺,为了在碱性条件下使谷氨酸与硫酸锌(ZnSO_4·7H_2 O)作用,生成难溶解的谷氨酸锌盐沉淀,达到从发酵液中分离谷氨酸的目的,必须耗用大量的液碱调节pH值,不仅增加生产成本,而且影响谷氨酸质量。今年以来,我们依据液氨既可充当合成谷氨酸的氨基,又同时具备调节pH值的功能这一属性,将液氨取代液碱应用于锌盐法提谷氨酸的工艺,取得了十分显著的效果。     

1.5米~3双喷射自吸式生物反应器用于味精废液生产酵母的研究

我国大多数味精厂都采用等电点二离子交换法提取谷氨酸。每生产一吨味精,离子交换排放废液约20吨以上,废液的pH低,有的在1.0以下.COD约为30,000=40,000毫克/升.将此废液排入江河,造成环境污染,危害很大。味精等电点离交废液含有残糖0.5—0.8%,有机酸、氨基酸、无机盐等各种营养成分,是一项数量较大的资源,应积极开发,综合利用。应用此废液可以生产药用酵母,活性干酵母、饲料酵母,白地霉等。     

采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺的探讨

根据有关资料报道，目前国内外味精行业从发酵液中提取谷氨酸，绝大部分采用的是等电点提取工艺，但是，经等电提取后所排弃的等电母液中，仍残留一定量的谷氨酸，我们为了将母液中残留的谷氨酸尽可能的提取出来或者使残留量减少到最低限度，还必须采用其它的工艺配合，究竟采用什么样的工艺条件，在保证谷氨酸的产品质量前提下，既提高了等电收得率，又减少高浓度酸性废液排放量和减少治理污染压力呢？是目前摆在我们面前的又一项新课题，为此，我们对谷氨酸发酵液采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺进行了摸索和探讨。     

连续冷冻等电点提取谷氨酸的生产性试验

一、序言 目前我国味精生产中,谷氨酸提取多数采用一步冷冻等电点法提取,发酵液谷氨酸含量6.5—8.0％的提取收率,一般可达75—78％左右,由于该工艺较为简单,应用厂家颇多。 我厂在93年用该工艺进行了生产性试验,投入发酵液总量729吨,采用不同的温度,不同流加速度、不同的出料部位,可连续等电点提取罐数对异常发酵液及末道精制母液的提取,均取得了良好效果。     

菌体对提取有什么影响?

蛋白质是谷氨酸菌体的主要组成成分,采用等电点、锌盐法工艺提取时,随溶液pH值的变化,而蛋白质析出,影响谷氨酸结晶,不易与谷氨酸分离,有条件的工厂最好能先除去菌体,再用等电点法提取谷氨酸。发酵液中残存的菌体大小,数量因菌种而异,相对地说,采用As1.542、B9菌发酵后,发酵     

杂菌和噬菌体对提取有什么影响?

谷氨酸发酵感染杂菌和噬菌体,导致发酵液色泽深、发灰、发红、有异味,并因噬菌体的溶菌作用,致使发酵液胶体物质均多,发酵液粘度大,泡沫多,残糖多。采用等电点、锌盐法工艺提取时,易形成α-型结晶,谷氨酸与菌体难以分离,造成提取困难,尽至分离不出谷氨     

味精厂废液的治理

味精厂的废液,按目前普遍采用的冷冻低温等电点法提取谷氨酸工艺,其主要是来自于等电提取后的母液。它是一种酸性高浓度有机废水,主要指标为:COD60000mg/l BOD_5 35000mg/lSS9000mg/l pH3.0～3.2残糖0.5～1%并含有多种游离的氨基酸和有机酸等代谢产物。     

回收细谷氨酸淌槽的规格要求有哪些?

等电点提取谷氨酸,经沉淀后一般分为三层,即上层菌体液、中层细谷氨酸混头、底部谷氨酸沉淀。为了提高谷氨酸收率,根据谷氨酸与菌体的比重不一,混头细谷氨酸经过淌槽,谷氨酸粒子下沉在淌槽中,菌体随废液流失弃去。淌槽的规格和技术要求是:淌槽坡度     

谷氨酸提取工艺优化

在谷氨酸提取工艺中，传统的带菌冷冻等电 离交工艺，通过几年来管理和技术创新，提取收率达到96．5％左右，已使工艺技术发挥到了较高水平。现在，如果继续通过提高离交收率来提高综合收率，会造成带菌高流加入等电后容易糊罐、产品质量下降、运行成本增大、环保压力大。通过几年生产实践，我们离交最高收率的经验值为93％左右。     

谷氨酸提取上清液冷能利用的节能节水效果

等电点～离交工艺,仍为行业谷氨酸提取主流工艺。谷氨酸提取终点温度一般控制在12℃左右,利用上清液与发酵液的温度差,采用高效的板式换热器,将上清液与发酵液进行热交换后再上离交的生产流程,简单实用,一技多效,是一个节能降耗的好措施,有显著的节水、节能效果。     

硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸工艺

我厂味精生产,谷氨酸提取一直采用盐酸调一次冷冻等电点法,谷氨酸提取一次收率比较理想,平均达到76～78%。去年10月份,由于市场盐酸供应日趋紧张,价格不断上涨,使我厂味精生产处于停产状态,经济效益受到很大影响。我们进行了用硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸的试验,通过试验和生产,收到较理想的效果,谷氨酸提取一次收率     

谷氨酸的溶解度受哪些因素影响?

谷氨酸的溶解度随pH值改变而变化,当谷氨酸在pH1附近或碱性情况下,溶解度很大,但在等电点pH3.22和在30%以上的高浓度盐酸下,溶解度却显著减少到最低点。工业生产上等电点法、盐酸盐法提取谷氨酸,就是巧妙地利用了这一特性。其次谷氨酸溶解度受高温影响较大,温度越低,溶解度越小,这便是冷冻低温等电点法提