用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ的径阳窑所配备的煤磨机为Φ１．７ｍ×２．５ｍ的风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染...     

降低煤粉水分的技术措施

2003年11月由天津水泥工业设计研究院设计的德州大坝有限公司2500t/d熟料生产线建成投产。其煤粉制备系统采用椎2.8m×8m风扫磨,用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机的高温废气。1存在的问题2003年11月煤磨开始负荷试车,试车时发现煤粉水分偏高,平均达4%～5%,有时达到7%,远超     

出磨煤粉水分偏高的原因分析

0前言永登祁连山水泥有限公司(以下简称“我公司”)两条2500t/d熟料生产线,煤粉制备系统配备两台φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,设计台时为16t/h。分别于2001,2002年底投产,投产后系统运行稳定,台时产量稳定在17.5t/h左右,煤粉水分合格率稳定在     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５×４０ｍ径阳窑配套的煤磨为Φ１．７×２．５ｍ风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费...     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

使用斜槽输送煤粉的经验

1 基本情况介绍 我公司1200t/d生产线,采用山西低挥发分煤,挥发分为13%左右,煤粉控制筛余≤3%,水分≤1%,煤磨为φ2.2m×4.4m风扫煤磨.工艺流程为:煤磨-选粉+收尘-螺旋输送机-煤粉仓-喷射泵-输送管道-窑头煤粉仓.     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

风扫磨煤粉风机的使用与管理

我公司 １００ ｋｔ／ａ过磷酸钙生产系统粉磨工段采用干法风扫磨工艺,选用Ｍ７－２９－Ｉ型１２Ｄ煤粉风机配套完成风扫风选。风扫磨的风扫能力取决于与之配套的高压鼓风机。 煤粉风机提供充足的风量,抽取热风炉内的炉气,保证磨机的风扫与烘干,经过风扫磨加工合格的磷矿粉,靠风机的风力输送。因此,风机的效率在很大程度上决定了风扫磨的生产能力。１减少煤粉风机机内损失１．１机内损失 流体经过风机时,通过叶轮转动完成能量转变,其中将产生水力损失、容积损失和机械损失。水力损失的大小与过流部件的几何形状、粗糙程度有关,因而…     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

确保煤粉仓安全的措施

我公司2条2500t／d新型干法生产线，窑系统采用风扫煤磨供煤。在运转过程中曾经出现煤粉仓燃爆、仓内着火等问题。本文结合生产实际，介绍确保煤粉仓安全所采取的措施。     

风扫磨制备无烟煤粉应注意的问题

１前言随着水泥工业烧成系统技术的不断进步,特别是近几年来分解炉及喷煤管技术的逐步完善,采用无烟煤作燃料生产水泥已成现实,１９８８年朝鲜祥原水泥厂,１９９７年福建三德水泥厂采用无烟煤作燃料生产水泥已达标达产。有关部门经分析比较后认为,在其它条件基本相同...     

出磨煤粉水分大的解决措施

我公司为4500t／d生产线,由洛阳水泥工程设计研究院设计,其煤磨为Ф3m×（6．5＋2．5）m风扫磨。自2008年6月点火投产后,出磨煤粉水分偏大,一般为5％左右,最高时达7％左右,严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法,出磨煤粉水分下降至4％左右,后经年底大修改造煤磨系统后,彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。     

煤粉立磨分离器减速机防止进煤粉的措施

<正>我公司煤粉制备采用ZGM113立磨,于2012年3月份建成投产,生产期间曾经多次因立磨分离器减速机进煤粉问题导致停窑。1问题分析现场检查发现,减速机上盖和连接盘之间的结合处进煤粉量较大。此处密封结构是一道迷宫密封和一道V形密封(见图1),煤粉通过密封进入减速机内,使球轴承磨损严重,球轴承外套下沉,轴承内套与连接盘发生摩擦研住停磨,密封也严重损坏。图1 ZGM113立磨分离器减速机密封结构     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

风扫煤磨的安全防爆措施

1设计时全面考虑各项安全防爆措施.1）从严设计.不管磨制的是烟煤还是无烟煤，不管煤粉制备系统布置在窑尾还是在窑头，系统的安全防爆都应按易燃、易爆的烟煤粉和空气中氧浓度高的条件下从严设计。     

煤粉粗粉入磨方式的改进

1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜