武钢435 m2大型烧结机的安装与调整

详细总结了武钢４３５ｍ＾２烧结机的安装与调整过程中所取得的经验以及采用的几项主要先进技术。     

360 m2烧结机台车跑偏成因分析与调整措施

台车跑偏一直是烧结生产过程中经常发生的问题,严重时影响正常生产,降低设备使用寿命。本文通过分析台车运行过程中的受力情况,建立相关力学模型,研究由于左右侧台车摩擦力不均、台车驱动头轮、左右侧温度差等因素对台车运行轨迹的影响,分析得出台车运行跑偏的“平行四边形”和“梯形”状态,并指出烧结机在制造安装及运行过程中防止跑偏的注意事项。在此基础上,结合某钢厂360 m²烧结机台车跑偏实际情况,通过不同的调整实践,检测运行参数,提出保证台车安装基准与减小两侧热膨胀的台车跑偏控制措施以及合理布置台车配重以平衡台车整体受力的跑偏调整措施,并将其应用于工程实际,空负荷和热负荷条件下烧结机上下台车全部回正,跑偏问题得到解决。     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造,提高了烧结机利用系数,降低了工序能耗,取得了显著效果.     

265 m2烧结机漏风检测及治理

通过对烧结系统漏风率检测方法的改进,为准确判断漏风率分布及采取有效漏风治理措施提供了科学指导。经生产实践检验,采用科学烧结机漏风检测方法,确立烧结综合漏风管控措施,可有效降低烧结机漏风率,能够提高产线效率,实现烧结机产量的提升。     

马钢380m2烧结机保质增产生产实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。在烧结机不扩容的情况下,烧结矿产量的提升主要是通过提高烧结机速和作业率来实现。本文针对马钢现有烧结矿产质量满足不了高炉需求的现状,分别从原料条件、操作制度、设备优化等方面对这些制约因素进行了系统分析。通过以同化性、粘结相强度、液相流动性、铁酸钙生成能力为基本参考优化配矿结构,提高原料中SiO₂含量,提高混匀矿粒度,制定混匀矿换堆操作方法,应用烧结终点控制模型,合理控制烧结风量,优化生石灰下料稳定性,漏风治理等措施,马钢380 m²烧结机在烧结矿质量满足高炉需求的前提下,利用系数达到了1.418 t/(m²·h),较2020年提高了0.149 t/(m²·h)。     

柳钢110m2烧结机布料系统的改进

柳钢110m²烧结机自投产以来,通过更换泥辊漏斗内壁衬板并在仓壁安装疏堵机、布料闸门(离合门)的改造、增加一排压料板和采用空气加湿技术等一系列措施,使烧结料面更平整,点火效果良好,混合料偏析减少,改善烧结矿的物理性能、提高烧结矿的经济技术指标。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

220m2烧结机低温还原粉化率研究

烧结矿是高炉冶炼的主要原料之一,烧结矿低温还原粉化性能差则会破坏高炉顺行。本文结合三钢220m²烧结机低温还原粉化试验结果和烧结矿化学成分统计分析,探讨烧结矿RDI+3.15、RDI+6.3与Fe0、碱度、AL₂O₃、SiO₂等的关系。     

德龙230 m2烧结机厚料层生产实践

德龙烧结厂通过实施生石灰高效消化、提高料温和制粒滚筒优化等改造措施,强化烧结制粒过程,同时配合烧结布料时混合料粒度分布的横向偏析和纵向偏析的优化改造,改善料层透气性,稳定烧结生产顺行,将料层厚度从870 mm逐渐提高到950 mm。实施厚料层烧结后,烧结矿成品率提高0.22%、转鼓强度提高1.31%;固体燃料消耗降低1.03 kg/t,电耗降低4.02(kW·h)/t;烧结烟气CO出口排放浓度由13 500 mg/m³左右稳定控制在6 000～8 000 mg/m³。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点，试生产过程中出现的问题，采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

武钢四烧435m2烧结机正常运行规律探讨

介绍了武钢四烧 43 5m2 烧结机的主要装置 ,探讨了其正常运行规律。     

鞍钢东鞍山烧结厂360m2烧结机骨架的安装和调整

介绍了东鞍山烧结厂360m^2烧结机骨架的安装和调试过程，包括：基准点、水准点及中心线的设定；骨架底板的安装和检测等。     

湘钢1^#90m^2烧结机降低固体燃耗生产实践

介绍了湘钢浇结厂1^#90m^2烧结机近几年来通过进行热风烧结改造，配加生灰，增加料厚度，改进焦粉粒度，优化配矿方案，改进电子秤等措施，从而大大降低固体燃耗。     

论湘钢二烧2＃90m^2烧结机的工艺技术创新

湘钢二烧2＃90m^2烧结机的建设达到了理想的预期目标。本文仅就其机组的工艺技术创新进行了总结和论述。     

大型烧结机机尾导料箱优化设计与改造

针对大型烧结机机尾导料箱生产中存在耐磨块因磨损频繁更换,设备故障多,寿命短等问题,结合生产实际进行技术改造,延长使用寿命12个月以上,为生产顺行奠定了基础,并取得了很好的效益。     

马钢300m2烧结机系统漏风状况及降漏风措施

系统分析了马钢300m     

悬臂棒条振动筛在攀钢大型烧结机上的应用

介绍了悬臂棒条振动筛的工作原理、技术和工艺布置特点,以及在攀钢炼铁厂新二号360 m2烧结机上首次应用情况。