碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展

介绍了SiC陶瓷材料的成型工艺,综述了这些工艺的优缺点,并重点介绍了挤出成型工艺。     

纳米SiC—Al2O3／TiC多相陶瓷复合材料显微结构的研究

考察了纳米SiC-Al2O3/TiC多相陶瓷复合材料的断裂方式,由于纳米SiC的加入,材料以穿晶断裂为主,通过透射电镜观察,研究了纳米陶瓷复合材料中纳米SiC的分布,证明所制备的材料主要为晶内型纳米复合陶瓷,在纳米SiC-Al2O3/TiC多相陶瓷复合材料中,少量纳米SiC位于基体晶粒间,大多数纳米SiC位于基体晶粒内,而且纳米SiC的加入细化了基体的晶粒,通过高分辨透射电镜观察,研究了纳米SiC－Al2O3/TiC多相陶瓷复合材料中,纳米SiC与基体间界面结合状态,发现在两颗粒间的晶界几乎没有玻璃相,证明纳米陶瓷复合材料中晶界得到了加强,有利于材料力学性能的提高,另外研究了裂纹在材料中的扩展行为,结果表明,纳米粒子对裂纹的扩展起到偏折和钉扎作用。     

一种新型陶瓷材料3D打印成型工艺的试验研究

将陶瓷粉末与高分子材料共混制备的陶瓷材料喂入自主研制的粉体喂料3D打印机,打印出的陶瓷坯体经脱脂和干燥后,分别在最高烧结温度为1 550,1 580,1 620,1 650 ℃下烧结,测试烧结陶瓷体的物理性能。结果表明：随着最高烧结温度的升高,陶瓷体的致密性改善,物理性能提高;当最高烧结温度为1 650 ℃时,陶瓷体的维氏硬度达到1 202.8 HV,烧结密度达到5.45 Mg·m^-3,抗弯强度达到902.1 MPa,断裂韧性达到11.69 MPa·m ¹/ ²。     

无压烧结Al2O3／SiC纳米复相陶瓷的研究

将粒径为30～35nm的β-SiC粉,加入亚微米尺寸的α-Al     

纳米／纳米型和晶间型ZTM／Al2O3复合陶瓷抗热震性能的研究

利用典型的湿化学法制备了两种ZTM／Al2O3复相陶瓷材料：晶间型和纳米／纳米型;分别对高温和低温深冷条件下,两种不同结构材料的抗热震损伤性能进行了研究。结果表明：对ZTM／Al2O3复相陶瓷材料,高温热冲击下,纳米／纳米型材料的残余强度的衰减变化大于晶间型材料;晶间型材料的抗热冲击性能优于纳米／纳米型材料。低温深冷条件下,晶间型材料由于ZrO2马氏体相变的失效和残余微量玻璃相的脆化,表现出与普通耐火材料相似的残余强度衰变趋势,而纳米／纳米型材料却呈现与高温热冲击条件下相似的变化趋势。     

纳米复相陶瓷材料的烧结技术

纳米复相陶瓷的烧结与普通陶瓷的烧结不同，在纳米复相陶瓷的烧结过程中需要采取相应的措施尽可能地控制晶粒的长大。目前，国内外研究者主要是通过改进传统烧结技术或采用新型烧结技术烧结制备纳米复相陶瓷。文章综述了目前国内外用的比较多的几种制备纳米复相陶瓷的烧结技术，并对其特点和应用情况进行了总结。     

基于Pro／MOLDESIGN及NC的不规则破孔壳体件塑料模成型零件快速设计与制造

应用Pro／MOLDESIGN和NC模块实现了不规则破孔壳体件塑料模具成型．零件的快速设计与制造，从而缩短模具开发周期，降低开发成本。开模仿真结果验证了模具设计的合理性。     

SiO_2-Al_2O_3-MgO-F系玻璃陶瓷的烧结析晶(Ⅱ)——粒度和成型压力对组织和性能的影响

本文系统研究了玻璃粒度和成型压力对SiO2 -Al2 O3-MgO -F系玻璃烧结析晶过程的影响规律。结果表明 ;粒度和压力对所研究的玻璃体系的显微组织 ,密度和硬度等性能都有显著的影响作用。可以根据需要通过改变玻璃粒度和成型压力来调整和控制玻璃陶瓷的组织和性能。     

先进陶瓷快速无模成型技术的研究与进展

系统综述了先进陶瓷快速无模成型技术及其最新研究进展,其中主要包括熔融沉积成型技术、喷墨打印成型技术、三维打印成型技术、分层实体成型技术、激光选区烧结成型以及立体光刻成型技术。最后论述了陶瓷快速无模成型技术所具有的独特优势和当前研究工作中面临的问题和挑战。     

粉煤灰／水泥空心墙板成型技术与设备

研究了粉煤灰/水泥空心隔墙板的成型技术,开发了粉煤灰/水泥空心墙板机械化成型设备,生产了粉煤灰/水泥空心隔墙板,产品各项性能均达到或超过国家有关标准的要求.     

含CaF2纳米晶的透明玻璃陶瓷的制备工艺分析

采用熔融冷却法制备了组分为55SiO2-20Al2O3-5CaO-20CaF2及45SiO2-20Al2O3-10CaO-25CaF2两组玻璃,并通过热分析测定了玻璃的转变温度、核化温度和晶化温度。采取等温热处理工艺在不同温度下对两组玻璃进行3h晶化热处理并对热处理后的试样进行物相结构、透光率和微观形貌的表征。结果表明,将玻璃进行等温晶化热处理能制备含CaF2纳米晶的透明玻璃陶瓷;增加组分中CaF2及CaO的含量能提高体系的玻璃转变温度及成核温度;提高热处理温度使析晶程度增大,透光率下降;CaF2和CaO在玻璃中可引起成分偏聚而产生分相,提高玻璃的析晶程度。     

基于快速成型的快速模具制造技术研究

介绍了利用快速成型样件制造导流罩硅胶囊的过程，重点阐述了基于RP的硅胶模具制作工艺及真空复制工艺，强调了制造过程应注意的一些问题，实现了导流罩等壳类零件快速制模和复制，可经济快捷地小批量制作塑料产品。满足使用要求。     

薄层紫外光固化涂料的快速施工和固化用设备和方法

一种可移动的设备可用于快速施工和固化薄层UV固化涂料于表面如地坪。这种设备带有一涂覆机,可施工薄固化涂层于设备移动经过后的路面,其还带有UV灯,可用固化光束固化新涂覆的涂料。     

工业生产纳米二氧化钛的工艺方案与设备选型

介绍了不同工业规模生产纳米二氧化钛的水解反应、反应产物的水洗:50t/a～1 000t/a生产规模的水解反应采用间歇搅拌釜式反应器,1 000t/a及以上规模采用直接蒸汽加热、快速冷却的水解工艺;1 000t/a以下规模的反应产物水洗采用多孔陶瓷膜,1000t/a以上规模则采用隔膜压滤机与摩尔过滤机组合或直接用摩尔过滤机水洗.对喷雾干燥、回转炉和旋流动态煅烧炉-闪蒸组合干燥等几种煅烧方式的生产特点、产品晶型的影响、适用的规模和存在的问题进行了讨论.     

纳米陶瓷复合材料制备工艺中nano-SiC与基体Al2O3粉末的均匀分散

本文探讨了用于增韧补强陶瓷基体的nano-SiC颗粒的液相分散工艺,研究结果表明:以乙醇和丙三醇的混和液作为分散介质,通过加入适当的表面活性剂,以及调节pH值可以制备出高分散、高稳定的纳米颗粒悬浮液,此法可获得理想的分散效果.     

基于RE／RP技术的产品快速设计与制造系统的研究

从快速成型技术的基本原理出发，本文简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法，并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的工程应用。     

莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石纳米晶的研制

粘结剂在纤维多孔陶瓷制备过程中起着关键性作用,对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行了分析研究。分析结果表明：所研制粘结剂胶体颗粒的ζ-电位为35．75mV;粘结剂在烧结过程中经历了如下变化：无定形物质→微量γ—Al2O3（970℃）→铝硅尖晶石（1030℃）→莫来石与铝硅尖晶石（1150℃）→莫来石纳米晶（1250℃）。烧结后的莫来石晶粒平均尺寸为6463nm;对晶胞参数的测定表明其与莫来石纤维具有良好的晶体结构上的匹配性。     

纳米CuO对3Y-PSZ陶瓷材料烧结与机械性能的影响

研究了微量（07～0.15mol％）CuO添加剂对3Y-PSZ陶瓷材料烧结和机械性能的影响。适量添加CuO可以促进5Y-PSZ的烧结并提高材料力学性能。经1500℃下2h烧成,添加0,45mol％纳米CuO的试样具有最高的抗弯强度和断裂韧性,其值分别为620MPa和12.2MPam1／2,比同样条件制备的纯3Y-PSZ分别提高了38％和46％。     

一种石膏生产纳米碳酸钙的设备与工艺

本发明公布了一种石膏生产纳米碳酸钙的设备与工艺,该设备包括溶解室、盛液室、反应室,溶解室顶部设有石膏粉下料口,溶解室内部安装有搅拌器;盛液室位于溶解室的正下方,溶解室与盛液室之间通过滤网隔开,盛液室的底部通过安装有高压泵的管道与高压喷嘴相连,高压喷嘴设于反应室内的上部;