金刚石圆锯片节块几何形状对磨损机理的影响

本文对目前石材加工领域广泛使用的具有几种典型节块结构的金刚石圆锯片的磨损机理进行了一些分析，讨论了节块几何形状和排列方式对锯片磨损的影响程度，并比较了从外观结构邮发制造中凹与单纯从配方的角度制造中凹的优缺点，最后从切削加工的角度对改进金刚石石圆锯质量提出了一些建议。     

金刚石圆锯片节块的几何形状对其寿命的影响

本对金刚石锯片磨损机理进行了分析,讨论了目前石材领域广泛使用的几种典型的金刚石圆锯片节块的几何形状的优缺点,最后从理论的角度探讨,并改进了金刚石锯片节块的几何形状,阐述了制造该锯片的方法及优越性。     

金刚石圆锯节块在花岗岩锯切过程中的磨损形态及影响因素

通过单个金铡石节块磨损量和磨损表面形貌的观察和测量，分析了在不同冷却液和加工条件下的金刚石磨损形式。结果表明，金刚石的磨损形态可分为良好及微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹抗和出刃。锯切节块成份和工件材料种类决定了金刚石的磨损形态和冷却液作用效果。     

特殊结构金刚石圆锯片的瞬态动力学分析

本文建立了多孔基体与非等弧长节块相组合的特殊结构金刚石圆锯片瞬态动力学模型,通过ANSYS软件对特殊结构金刚石圆锯片的有限元模型进行瞬态载荷响应计算,得出不同切削参数对锯片关键部位瞬态应力和变形的影响。分析结果表明,进给速度对锯片应力和变形影响最大,切削速度次之,切削深度最小。特殊结构金刚石圆锯片在变形、应力方面与普通结构金刚石圆锯片相比,都得到了较大改善。此分析对实际工程应用及进一步优化锯片结构具有一定的指导意义。     

新型组合式金刚石圆锯片热应力分析

针对加工大幅面石材制品的市场需求,提出一种切割幅面达到其直径2／3的新型组合式金刚石圆锯片基体,并对其进行了结构、功能分析。针对圆锯片基体的适张处理,在考虑切削热影响的情况下,应用ANSYS对新型组合式金刚石圆锯片基体进行应力、变形分析。结果表明：组合式金刚石圆锯片基体受温度影响较大,由于切削热的存在产生了较大的热应力和变形量,最大热应力发生在结块焊接处及节块外边缘。最大为315MPa。应力分析为基体的适张处理和稳定性设计提供理论依据和参考。     

金刚石圆锯片节块的保侧技术与工艺制作

本文通过对人造金刚石圆锯片节块的工艺制作以及切割石材现场的观察分析，讨论了节块保侧技术的工艺可行性及其必要性。     

铸铁干式加工过程中钎焊金刚石圆锯片磨损机理

采用Ni-Cr合金活性钎料,在高真空炉中实现金刚石与钢基体牢固的钎焊连接。借助扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪阐述真空钎焊金刚石的钎焊机理和界面特征,分析钎焊金刚石圆锯片在干式加工铸铁过程中磨粒的磨损特性。结果表明:在铸铁管加工方面,钎焊金刚石圆锯片表现出优越的高效切割性能,磨粒磨损主要以破碎为主,磨削高温引起切屑粘附在破碎磨粒表面;揭示在铸铁干式加工过程中金刚石磨粒表面出现轻微的石墨化磨损等现象;实验表明磨粒的强度依然能满足加工要求。研制出适用铸铁材料高效加工用的高锋利度、高强度、安全的钎焊金刚石切割片。     

带水槽金刚石节块圆锯片及其实验研究

本文针对现有金刚石圆锯片存在的排屑困难,冲洗性差,径向切削力大等问题,提出了一种带水槽的新型金刚石节块及圆锯片,与同规格锯片相比,它在径向切削力和切割寿命上都有显著的优越性,并通过工艺参数和建立锯切力经验公式,为其推广应用提供一些有用的参考依据。     

CN200610141704．6多孔基体与非等弧长节块复合结构的减振降噪金刚石圆锯片

本发明的多孔基体与非等弧长节块复合结构的减振降噪金刚石圆锯片为Ф350mm激光焊接锯片,由30CrMo钢基体和孕镶有金刚石颗粒的铁基胎体节块组成。锯片基体的外圆周不等间隔分布浅水槽和深水槽。基体上按若干组曲线均匀分布直径为6mm的消音空冷小孔。     

异型石材成形加工刀具工艺的研究

石材的加工工艺与机加工工艺截然不同,成形加工是异型石材加工中的重要环节.对成形加工中的金刚石圆锯片的材料、结构、锯切参数、切入切出量、加工余量等进行分析.结果表明:确定合理的加工参数,可降低刀具的磨损、提高加工效率.     

金刚石框架锯锯切研究（Ⅴ）—金刚石结块磨损特征

在对金刚石框架锯锯切加工动力学，锯切破碎机理模型和金刚石框架锯锯切加工石材时的切削力研究的基础上，通过金刚石锯条锯切石材的实验，测量并分析了金刚石结块磨损特征及其分类，金刚石结块磨损机理，金刚石结块磨损与加工时间，进给速度，石材种类，金刚石结块性能和锯条张紧力等因素的关系，提出了加工参数和金刚石结块的优选原则，研究结果为系统开发和改进金刚石工具提供了一个良好的基础，基于 这些结果，可改进结合剂，金刚石质量，金刚石浓度，金刚石粒度，结块尺寸和结块间隔。     

切割混凝土的金刚石锯片研究

本文通过对切割混凝土锯片磨损的理论分析，进行了分段式节块锯片、斜槽式节块锯片、三明治节块锯片、涡轮齿式节块锯片，三孔式节块锯片与传统标准扇形节块锯片切割对比试验研究，结果表明，上述特殊形状节块锯片利于冷却和排粉，切割效率和使用寿命优于传统标准扇形节块锯片。还进行了不同金刚石配方试验。认为，采用粗细粒度金刚石混合配方，结合采用利于冷却排粉的几何结构节块，可以显著提高混凝土切割锯片的切割效率和使用寿命。     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

The effect of operational parameters on diamond tools of frame sawing system: Wear characteristics and optimization in stone processing

A series of sawing experiments was carried out to investigate the effect of operational parameters on the wear characteristics of diamond segment. And the wear mechanism of diamond segment was studied through micro-morphology. The analysis presented that the wear mechanisms of segment metal matrix are mainly attributed to abrasive wear and erosion wear, the wear mechanism of diamond particles mainly includes cleavage fracture caused by the impact load and abrasion caused by scratching. The effect of sawing parameters on the wear rate of segment matrix is consistent with that of diamond particles. The wear resistance of segment matrix increases with the increase of the proportion of diamond particles with micro-fractured and complete crystalline shape, and decreases with the increase of the proportion of diamond particles with macro-fractured and pulled-out. Furthermore, the predicted model was established to evaluate the segment wear per unit by using Design Expert software, and the optimum sawing parameters obtained as a result of the optimization was investigated to provide some guidance for the processing of the enterprise.     

Computer simulation of stone frame sawing process using diamond blades

Based on the results of scratching tests with single point tools and single segments in a previous study, the contact area between stone and blade, the number of effective cutting edges and the cutting forces per diamond grit, per segment and blade in the frame sawing process are simulated by computer. The number of diamond grits per unit area, the distribution of diamond grits per segment and the effective depth of cut of diamond grits are calculated by a new method. The Monte Carlo method is applied to generate the position of diamond grits randomly. The results show that in cutting stroke, only half of the diamond grits on the segment surface cut stone with the depth of cut increasing and a limited moving distance. The interactions of the grooves created by different segments remove the stone and generate the saw kerf. The simulation results of cutting forces are consistent in tendency with the data tested in a frame sawing machine. Cutting feed and the cutting performance of the segments are the major factors which determine the cutting forces and segment wear. The optimized constant contact area between blade and stone depends on the segment spaces, the segment number and the segment size, the ratio of the length of block and the effective cutting length of blade etc.     

金刚石锯片失效分析和强化方法

本文分析了金刚石锯片刀头失效的主要原因。采用扫描电子显微镜、能谱仪、硬度仪、光学显微镜等手段对金刚石锯片的刀头材料、微观组织及其与锯片耐磨性进行研究。研究结果表明,通过添加微量稀土合金元素后,细化了胎体合金晶粒组织,改善了胎体与金刚石的结合状况,可使胎体金属对金刚石的包镶致密、把持力明显增大;添加富铈稀土和铬合金元素的锯片胎体耐磨性都有提高,其中添加富铈稀土效果尤为明显。多种添加物的添加,其对耐磨性的增加作用也有叠加,其中添加稀土与铬合金元素的锯片磨损系数降低,提高了胎体合金的耐磨性,使其耐磨率降低了20％。     

铁基金刚石圆锯刀头的关键成分对其锯切性能的影响

通过对比研究铁基金 石圆锯刀头的表面形貌、磨损状况、金石周边成分的能谱分析,揭示其关键成分－金刚石的组成、铁粉的粒度、强碳化物元素对锯片锯切性能的影响,为提高锯片的性能价格比提供简易可行的参考依据。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅵ)--在实验机上模拟框架锯锯切过程

测定金刚石框架锯锯切切削力，金刚石结块磨损和锯条变形等是十分重要也是非常困难的。在前面对锯切运动，锯切机理，锯切切削力和金刚石结块磨损研究的基础上，介绍了一种在实验室里用小型框架锯切实验机模拟框架锯锯切过程的实验方法，比较了用单锯条三节块和单锯条单结块锯切石材的实验结果，优选了结块分布间距，与金刚石框架锯锯切加工实验结果的比较表明，在实验机上用单锯条三节块锯切石材时，测量得到的处于中间的金刚石结块的切削性能，可以较好地反映实际加工中金刚石结块的切削状态，利用这一结果，可快速地通过简单的实验，评价金刚石锯条在实际加工中的切削力和金刚石结块磨损特性，其误差在20%以内。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅷ) --计算机模拟框架锯锯切过程

计算机模拟了在框架锯锯切过程中石材和锯片的接触面积和有效切削刃数、单个金刚石颗粒、金刚石结块和整个金刚石锯条的切削力。结果表明：在结块表面上出刃的金刚石颗粒中，只有半数金刚石颗粒在一个固定的切削区间内切削石材。金刚石在不同位置切削产生的断裂沟槽交错，形成了锯切沟槽的底部，切削力的试验结果与实际切削试验结果在数量级和变化趋势上是一致的。切削进给量和金刚石结块的切削性能是影响切削力和结块磨损的主要因素。石材和锯条结块间的最佳接触面积取决于结块间距、结块数目、结块尺寸，以及石材的长度与锯条有效切削长度之比等因素。     

Effects of diamond grain characteristics on sawblade wear

One-segmented diamond sawblades containing diamond with varying degrees of etch pits were manufactured to study the wear behaviour of diamond grains during the sawing of granite. The worn surfaces of the diamond segments were analysed by a scanning electron microscope (SEM), and the forces acting on the tool and the wear performance were measured. The results showed that a sawblade containing diamond with a small number of pits during sawing displays predominantly microfractured worn particles on the working segment surface, a lower sawing force, and a better wear performance. When a tool containing a greater number of extensive pits on the diamond grains is used, a higher proportion of macrofracture occurred and wear flats appeared on the worn diamonds. In addition, the sawing forces are relatively higher and the blade performance is poorer.