主传动系统对四辊轧机工作辊稳定性的影响

本文首次提出了主传统系统对四辊轧机工作辊稳定性影响的概念。通过对万向接轴进行受力分析，建立了附加力矩计算公式，将万向接轴的附加力矩引入辊系的受力模型后，分析了正反向轧制时工作辊两端的受力情况，最终建立了考虑接轴附加力矩时的工作辊临界偏移公式。结果表明，接轴附加力矩对工作辊水平摆转及稳定性的影响不容忽视。     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机，最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配，可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平──立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中，Ｃ形结构由连接件刚性地联结在一起，每架轧机的２个工作辊装在２个轴承座之间，相邻轧机的轧辊互呈９０°布置，组成无扭转轧制，并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同，可以互用，减少了备件。每架中心距约为辊径的２倍（１ｍ左右），因此机架布置紧凑，占地面积小。各架单独传动，立辊为上转动；轧制采用无张力控制，可实现大压…     

轧机的传动装置

传统式轧机的传动装置(如图1所示),存在着下列问题: 1.主电机驱动力是通过接轴传给支承辊的。随着支承辊和工作辊的不断磨损,各轧辊中心距会愈来愈小。为避免接轴在各轧辊中心距变化过程中偏转角度过大,势必要把接轴设计得很长。这样一来,维修空间便显得很狭窄,当更换接轴时,就要花费很多时间。 2.由于上下支承辊是通过两根接轴与齿轮机座连接的,所以存在着一个封闭的力矩循环。为防止因上下支承辊的转速差所引起的设备损坏,就必须提高传动构件的强度,或者在     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机 ,最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配 ,可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平—立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中 ,Ｃ型结构由连接件刚性地联结在一起 ,每架轧机的两个工作辊 ,装在两个轴承座之间 ,相邻轧机的轧辊互呈 90°布置 ,组成无扭轧制 ,并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同 ,可以互用 ,减少了备件。每机架中心距约为辊径的 2倍( 1ｍ左右 ) ,因此机架布置紧凑 ,占地面积小。各机架单独传动 ,轧制采用无张力控制 ,可实现大压下量的轧制方法…     

轧机释名（二）

9.什么叫DCB轧机? DCB(Double Chock Bending)轧机为一种配有双轴承座弯辊技术的轧机。通常用液压弯辊装置能够控制凸度的范围较小,往往达不到预期的效果。于是,日本新日铁公司广畑厂与石川岛播磨重工业公司合作研制成这种DCB轧机,将原有轴承座改为内外两     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

铝连续铸轧机辊缝调节装置的有效使用

辊缝调节装置在铝连续铸轧机中起着重要作用。通过具体工程实例对辊缝调节装置的使用进行了表述,并通过计算,描述了辊缝调节的正常使用,为了保证生产的正常运行及产品质量的稳定性,强调在轧制过程中要正确使用辊缝调节装置。     

一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

弹性胶体技术在带钢轧机的推广前景

１分离装置在轧机中的作用近年来，通过技术改造和技术引进，我国带钢轧机已向四辊轧机结构的方向迈进了一大步。对于四辊轧机，两工作辊中间需设有轧辊的平衡与分离装置，以实现两工作辊的辊面分离，形成辊缝，确保轧机的正常轧制。同时可消除上工作辊与上支承辊之间、支承辊与轴承之间，压下螺丝与螺母之间的间隙，减小轧制过程中的冲击。这样既能保证产品的质量与精度，同时也可避免轴承与压下装置因受冲击而损坏。目前现代轧机正向着高速、大型、高自动化方向发展，轧辊的平衡装置将显示出越来越重要的作用。２弹性胶体分高装置的简单工…     

现有冷带轧机改造途径(一)——WC—350轧机板形控制研究(Ⅰ)

本文提出的四辊轧机结构特点是支撑辊辊身比工作辊辊身略短,工作辊带有锥度,可轴向移动。轧机带有弯辊装置,实验证明该轧机板形控制效果好,适合中小轧机改造。     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

三辊行星轧机的应用

介绍了三辊行星轧机及轧制工艺特征和应用情况,并与其他几种轧制工艺进行了比较,结果表明,三辊行星轧管工艺具有优势,产品质量满足市场要求。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

新型锥形穿孔机

介绍了新型立式锥形穿孔机的特点、结构、工艺参数及锥形穿孔机的应用。     

三辊联合穿轧机组通过部级鉴定

<正> 由太原重型机械学院研制的φ50mm三辊联合穿轧机组经过三年的工业性试验,已生产数百吨φ45～60×4～10mm热轧成品管和壁厚2.5～3mm的冷拔管坯。机组主机采用全开式机架与液压锁紧,轧辊快速回退,液压定心辊等新技术,结构新颖,调整灵活,     

中厚板轧机的板形控制

针对济钢中板厂四辊轧机的实际轧制工艺条件，进行了轧机板凸度控制能力的模拟解析，得出在不同轧制条件下弯辊力对辊间接触应力分布及板凸度的影响规律。     

20辊轧机的发展现状

本文介绍了国内外20辊轧机的发展过程、现有水平和今后趋势,并对我国20辊轧机的研制工作提出了一些建议,可供有关同志参考。     

国产第一套连轧管机组

介绍了国产φ76mm连轧管机组的设备结构和对设备的设计改进、工艺流程和主要参数。     

连续式轧管机油压压下控制的开发

一套连轧管机油压压下控制系统于1985年在日本住友金属公司和歌山钢铁厂使用成功。此控制系统用于在轧制中控制管端,使管端减壁形成圆锥体。通过管端控制可消除在张力减径机中管端增厚,减少切头损失。分析了管端减壁控制时机架内的张力偏差;讨论了控制轧辊速度,以防止偏差的方法;介绍了管端减壁控制时发生壁厚不均的原因及其防止措施和管端减壁的控制效果。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。