在电炉上应用半干法热喷补技术

本文介绍了电炉成功应用半干法热喷补技术的情况,并对其设备、物料和工艺参数等作了扼要说明。使用结果表明:电炉炉龄提高、成本降低,适于推广。     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

300t钢水包的喷补

<正> 提高钢水包内衬寿命的最有发展前途的方法是半干喷补.契列波维茨冶金联合工厂的平炉车间,为提高钢水包的寿命,现在使用的有三台喷补装置:一台装在机器上可以移动,用于充填300t钢水包整体内衬;另外两台固定在第二和第三钢水包修理坑上. 固定式喷补装置是ЦЛАМ联合工厂研     

铸铁同质性喷补合金粉末的研制

阐述了研制铸铁同质喷补合金粉末的必要性，所研制的合金粉末具有Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｂｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ－Ｒｅ合金系统，具有优良的喷补工艺性，可获得优良的喷补质量，能实现较理想的铸铁修复目的，经济性好，具有较高的推广价值。     

焦炉半干法喷补技术的应用

本文从工作原理、设备、操作等方面介绍了高温状态下焦炉维修的一种技术——半干法喷补技术,该技术对于缓解焦炉损害和保持稳定生产起到积极作用。     

电炉炉衬喷补试验

电炉炉衬喷补试验马鞍山钢铁股份有限公司第二炼钢厂唐希伦为探索提高电炉炉衬寿命的新途径．我们对电炉炉衬进行了喷补试验。１试验１．１试验条件试验在二钢厂电炉车间２号炉座上进行。炉壳直径３６００ｍｍ，炉子公称容量为５ｔ，经扩容，现平均出钢量为１７ｔ，变压器...     

RH真空室插入管喷补车结构与性能分析

RH真空精炼装置的真空室插入管根据情况喷补耐火材料 ,其喷补设备有高架悬挂式与地面台车式两种类型。本文对这两种喷补车的结构和性能进行了分析比较 ,为喷补车的现场使用及设计研究提供了必要的依据     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

喷号机的研制与应用

介绍了计算机与PLC控制铸坯喷号机的研制开发,喷号机自动完成铸坯到位、去氧化皮和喷号过程.利用自主开发的电弧喷枪,可以较快的速度和较低的成本完成喷号的过程,使用成本低.通过对进口喷号机现状的分析,分析国外技术和现场实际情况,进行国产化改造,提高了主要技术指标,降低了维护和使用成本.     

德国粉末冶金炉电气及仪表控制技术

通过介绍几款国内引进的德国粉末冶金炉，归纳和总结了德国粉末冶金炉电气及仪表控制技术的特点及未来的发展方向，为改进国内粉末冶金炉电气及仪表控制技术提供借鉴。     

热喷涂技术在国内外的应用（1）

介绍了当今世界十大关键技术之一表面工程学的一个分支－热喷涂技术在国内外的应用情况,着重介绍了其在长效防腐,汽车,钢铁,航空等典型领域的应用情况。     

大功率超音速等离子弧喷枪的研制

提出了大功率超音速等离子弧喷枪的设计原则和要求,经多次试验、改进,设计出双水内冷、双气路、双喷嘴的喷枪,其设计巧妙、结构合理、性能优良,满足了在大功率条件下对各种粉末材料的超音速喷涂。     

大桥斜拉索腐蚀防护技术的应用和探讨

斜拉索是斜拉桥的主要承重传力结构件，由于置于江河、海湾的不利外部环境中使用，以钢丝和锚具构成的斜拉索可能产生金属锈蚀，使斜拉索腐蚀失效，影内斜拉桥的安全营运。在讨论斜拉索实用防腐蚀保护方式的基础上，分析和探讨新的长效斜拉索防腐蚀保护技术。     

加工电熔锆刚玉砖用电镀金刚石磨轮的研制和应用

电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料,该砖结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强,只有超硬磨料才能对锆刚玉砖表面进行有效磨削。本文通过复合电镀方法研制和生产金刚石磨轮,并给出了复合电镀金刚石磨轮的工艺流程。在研制过程中,对金刚石磨轮的基体和胎体进行了优化设计,分析了金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度对磨削过程的影响,采用两种品级、四种粒度的金刚石按一定比例混合使用,扩大了磨轮的适用范围,提高了磨轮的自锐性,研制的电镀金刚石磨轮用于磨削锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到168．36m^2,与热压焊接金刚石磨轮比较,平均寿命和磨削效率分别提高16．5％和20％。使用结果表明：电镀金刚石磨轮是最适合磨削加工电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面,同时,选择合适的金刚石磨轮和合理的磨削参数,对电镀金刚石磨轮的使用寿命和磨削效率以及锆刚玉砖的加工质量有重要影响。     

含硫工业废气中钢结构表面防护层研究及应用

通过特定条件下的工业挂片及实验室试验,研究分析了八种常见高温,低温涂料,以及金属喷铝层于高中低温度及潮湿含硫工业气体中钢结构的耐蚀性能及影响因素,得出了适于该环境不同条件下的钢结构的防护方案。     

宝钢的生产发展及对耐材的要求

宝钢在建的三期工程和三期后的改造、配套项目，采用了许多新技术，与此相应对所使用的耐火材料在品种和质量上也提出了许多新要求。     

高耐磨出钢平台砖和滑轨砖的研制与应用

研制了用铬刚玉质浇注料做加热炉高耐磨出钢滑轨和平台砖,耐磨指数仅为１．５ｃｍ３,在国内４０多家钢厂的实际使用表明,其寿命为熔铸锆刚玉制品的２倍以上。     

无缝钢管生产技术的进步

介绍了无缝钢管生产技术在穿孔、延伸、轧管、减（定）径轧制以及工具润滑等方面的进展情况。菌式穿孔机的开发，使穿孔难加工管料成为可能，穿轧精度更高，并可穿轧不同外径产品；延伸机主动导辊及工具、润滑技术的开发，解析、检测、控制技术的进步，使产品的品种、材质更趋向高级化。连轧管机也逐步大型化、紧凑化。     

工业铝电解质分子比的演变与现状

在铝电解工业初期，采用分子比３．０左右的电解质，电解温度高达１０００℃；经五十余年后逐渐降低到２．６左右；现在先进的大型电解槽已经使用了分子比为２．１～２．２的电解质，电解温度降低到９５０℃左右。采用新型电解槽与低温度电解（８５０～９００℃）也许可使电耗率减少到１２０００ｋＷ·ｈ／ｔＡｌ。这时候，铝电解质的分子比和电解法发明人霍尔原来的专利方案接近了，达到了一个新的水平